一種機電設備用自動潤滑裝置制造方法及圖紙

一種機電設備用自動潤滑裝置，其包括包括底部設置的安裝板以及安裝板一側邊緣處設置的蓄電池，還包括潤滑箱、安裝耳、出油口、活塞、活塞桿、限位件、推動機構和定時開關，所述安裝板靠近一端位置處安裝有潤滑箱，潤滑箱靠近四角位置處均設置有安裝耳，潤滑箱一端的中部設置有出油口，潤滑箱的內部設置有活塞，活塞外側的中部設置有活塞桿，活塞桿的一端設置有限位件，限位件的一端設置有推動機構，推動機構的一側安裝有定時開關；本實用新型專利技術結構新穎，構思巧妙，便于對機電設備進行自動潤滑油的添加，無需人工進行定時添加，降低勞動強度，同時避免人工忘記添加導致設備磨損的情況出現。避免人工忘記添加導致設備磨損的情況出現。避免人工忘記添加導致設備磨損的情況出現。

An automatic lubrication device for electromechanical equipment

【技術實現步驟摘要】
一種機電設備用自動潤滑裝置


[0001]本技術涉及潤滑裝置，具體為一種機電設備用自動潤滑裝置。

技術介紹

[0002]機電設備一般指機械、電器及電氣自動化設備，在建筑中多指除土工、木工、鋼筋、泥水之外的機械、管道設備的統稱。它不同于五金，多指能實現一定功能的成品。
[0003]現有的機電設備為了降低設備工作時的磨損，一般需要定期添加潤滑油，一般為人工添加，勞動強度大，可能會忘記添加導致設備磨損，降低設備使用壽命。

技術實現思路

[0004]針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本技術提供一種機電設備用自動潤滑裝置，有效的解決了現有的機電設備為了降低設備工作時的磨損，一般需要定期添加潤滑油，一般為人工添加，勞動強度大，可能會忘記添加導致設備磨損，降低設備使用壽命的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：本技術包括底部設置的安裝板以及安裝板一側邊緣處設置的蓄電池，還包括潤滑箱、安裝耳、出油口、活塞、活塞桿、限位件、推動機構和定時開關，所述安裝板靠近一端位置處安裝有潤滑箱，潤滑箱靠近四角位置處均設置有安裝耳，潤滑箱一端的中部設置有出油口，潤滑箱的內部設置有活塞，活塞外側的中部設置有活塞桿，活塞桿的一端設置有限位件，限位件的一端設置有推動機構，推動機構的一側安裝有定時開關；
[0006]所述推動機構包括殼體、絲桿、伺服電機、導向柱、軸承、移動塊、絲孔、導向孔和限位槽，殼體固定在安裝板上，殼體的中部安裝有絲桿，絲桿的一端安裝有伺服電機，絲桿的兩側均設置有導向柱，絲桿和導向柱上套接有移動塊，移動塊對應絲桿位置處開設有絲孔，移動塊的頂部開設有未貫穿的限位槽。
[0007]優選的，所述限位件為圓盤狀或多邊形狀。
[0008]優選的，所述安裝耳通過螺栓與安裝板連接，且安裝板四角及對應安裝耳位置處均開設有安裝孔。
[0009]優選的，所述絲桿通過軸承與殼體連接。
[0010]優選的，所述移動塊對應導向柱位置處開設有導向孔。
[0011]優選的，所述限位件插接在限位槽的內部。
[0012]有益效果：本技術使用時，將安裝板固定在機電設備上，并將出油口通過輸油管與潤滑管道連接，使用時，通過設置的定時開關，定時控制伺服電機工作，伺服電機工作帶動絲桿轉動，絲桿轉動與移動塊上開設的絲孔的配合下，使得移動塊在絲桿上移動，移動塊移動帶動限位件移動，限位件推動活塞桿移動，活塞桿移動推動活塞在潤滑箱內移動，從而將潤滑箱內的潤滑油經出油口輸送給機電設備的潤滑油管，在潤滑箱潤滑油使用完后，將安裝耳上的螺栓拆下，再將潤滑箱整體進行移動，使得潤滑箱上的限位件由移動塊上的
限位槽內取出，再將移動塊復位，此時，將出油口置于潤滑油內，拉動限位件將活塞拉動，即可將潤滑油充滿潤滑箱，再將潤滑箱上的限位件推入到移動塊上的限位槽內，再通過螺栓將潤滑箱上的安裝耳固定在安裝板上即可進行使用。
[0013]本技術結構新穎，構思巧妙，便于對機電設備進行自動潤滑油的添加，無需人工進行定時添加，降低勞動強度，同時避免人工忘記添加導致設備磨損的情況出現。
附圖說明
[0014]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0015]圖1是本技術整體結構示意圖；
[0016]圖2是本技術推動機構結構示意圖；
[0017]圖3是本技術潤滑箱剖視圖；
[0018]圖4是本技術移動塊三維結構示意圖；
[0019]圖中標號：1、安裝板；2、蓄電池；3、潤滑箱；4、安裝耳；5、出油口；6、活塞；7、活塞桿；8、限位件；9、推動機構；91、殼體；92、絲桿；93、伺服電機；94、導向柱；95、軸承；96、移動塊；97、絲孔；98、導向孔；99、限位槽；10、定時開關。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖1
?
4對本技術的具體實施方式做進一步詳細說明。
[0021]實施例一，由圖1
?
4給出，本技術提供一種機電設備用自動潤滑裝置，包括底部設置的安裝板1以及安裝板1一側邊緣處設置的蓄電池2，還包括潤滑箱3、安裝耳4、出油口5、活塞6、活塞桿7、限位件8、推動機構9和定時開關10，安裝板1靠近一端位置處安裝有潤滑箱3，潤滑箱3靠近四角位置處均設置有安裝耳4，潤滑箱3一端的中部設置有出油口5，潤滑箱3的內部設置有活塞6，活塞6外側的中部設置有活塞桿7，活塞桿7的一端設置有限位件8，限位件8的一端設置有推動機構9，推動機構9的一側安裝有定時開關10；
[0022]推動機構9包括殼體91、絲桿92、伺服電機93、導向柱94、軸承95、移動塊96、絲孔97、導向孔98和限位槽99，殼體91固定在安裝板1上，殼體91的中部安裝有絲桿92，絲桿92的一端安裝有伺服電機93，絲桿92的兩側均設置有導向柱94，絲桿92和導向柱94上套接有移動塊96，移動塊96對應絲桿92位置處開設有絲孔97，移動塊96的頂部開設有未貫穿的限位槽99，定時開關10電性連接伺服電機93，且伺服電機93設置有與之電性連接的用于復位的手動開關。
[0023]具體使用時：本技術使用時，將安裝板1固定在機電設備上，并將出油口5通過輸油管與潤滑管道連接，使用時，通過設置的定時開關10，定時控制伺服電機93工作，伺服電機93工作帶動絲桿92轉動，絲桿92轉動與移動塊96上開設的絲孔97的配合下，使得移動塊96在絲桿92上移動，移動塊96移動帶動限位件8移動，限位件8推動活塞桿7移動，活塞桿7移動推動活塞6在潤滑箱3內移動，從而將潤滑箱3內的潤滑油經出油口5輸送給機電設備的潤滑油管，在潤滑箱3潤滑油使用完后，將安裝耳4上的螺栓拆下，再將潤滑箱3整體進行移動，使得潤滑箱3上的限位件8由移動塊96上的限位槽99內取出，再將移動塊96復位，此時，將出油口5置于潤滑油內，拉動限位件8將活塞6拉動，即可將潤滑油充滿潤滑箱3，再將潤滑
箱3上的限位件8推入到移動塊96上的限位槽99內，再通過螺栓將潤滑箱3上的安裝耳4固定在安裝板1上即可進行使用。
[0024]有益效果：本技術結構新穎，構思巧妙，便于對機電設備進行自動潤滑油的添加，無需人工進行定時添加，降低勞動強度，同時避免人工忘記添加導致設備磨損的情況出現。
[0025]實施例二
[0026]實施例一中限位件8使用不便，作為另一優選實施例，與實施例一的區別在于，限位件8為圓盤狀或多邊形狀，便于限位件8的使用。
[0027]實施例三
[0028]實施例一中安裝耳4及安裝板1安裝固定不便，作為另一優選實施例，與實施例一的區別在于，安裝耳4通過螺栓與安裝板1連接，且安裝板1四角及對應安裝耳4位置處均開設有安裝孔，便于安裝耳4及安裝板1的安裝固定。
[0029]實施例四
[0030]實本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種機電設備用自動潤滑裝置，包括底部設置的安裝板（1）以及安裝板（1）一側邊緣處設置的蓄電池（2），其特征在于：還包括潤滑箱（3）、安裝耳（4）、出油口（5）、活塞（6）、活塞桿（7）、限位件（8）、推動機構（9）和定時開關（10），所述安裝板（1）靠近一端位置處安裝有潤滑箱（3），潤滑箱（3）靠近四角位置處均設置有安裝耳（4），潤滑箱（3）一端的中部設置有出油口（5），潤滑箱（3）的內部設置有活塞（6），活塞（6）外側的中部設置有活塞桿（7），活塞桿（7）的一端設置有限位件（8），限位件（8）的一端設置有推動機構（9），推動機構（9）的一側安裝有定時開關（10）；所述推動機構（9）包括殼體（91）、絲桿（92）、伺服電機（93）、導向柱（94）、軸承（95）、移動塊（96）、絲孔（97）、導向孔（98）和限位槽（99），殼體（91）固定在安裝板（1）上，殼體（91）的中部安裝有絲桿（92），絲桿（92）的一端安裝有伺服電機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙帥，馬成成，
申請(專利權)人：趙帥，
類型：新型
國別省市：