一種吹塑噴嘴及吹塑成型機制造技術

本發明專利技術涉及吹塑領域，具體為一種吹塑噴嘴及吹塑成型機，包括輸送機構，所述輸送機構的左側活動安裝有排序機構，所述排序機構右側前端活動安裝有夾緊機構；所述夾緊機構上端活動安裝有充氣機構；該裝置充氣機構可旋轉加壓，使得在加壓的時候瓶胚受力均勻，使得各個面的厚度更加均勻，從而提升了瓶子整體的質量；所述充氣機構包括移動桿，所述移動桿下端固定安裝有第一軸承，所述第一軸承外側固定套接有出氣管，所述出氣管下端對稱開設有噴氣孔；本裝置充氣機構在加壓充氣時，會由于噴氣孔噴氣是產生方向相反軸線不同的兩個力，使得出氣管發生旋轉，最終導致氣體能夠均勻的充入，使得瓶胚在加壓變成瓶體瓶身內壁更加的均勻。胚在加壓變成瓶體瓶身內壁更加的均勻。胚在加壓變成瓶體瓶身內壁更加的均勻。

A blow molding nozzle and blow molding machine

【技術實現步驟摘要】
一種吹塑噴嘴及吹塑成型機


[0001]本專利技術涉及吹塑領域，具體為一種吹塑噴嘴及吹塑成型機。

技術介紹

[0002]吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶；50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制；適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。；根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑；
[0003]現有吹塑噴嘴在進行充氣加壓時，由于出氣噴嘴的位置單一，這樣會導致瓶胚正對噴嘴的位置受到過大的壓力，從而導致該位置瓶壁過薄，最終使得生產出的瓶子內壁厚薄不均；
[0004]為次提出一種吹塑噴嘴及吹塑成型機。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供一種吹塑噴嘴及吹塑成型機，本裝置在加壓充氣時，會由于噴氣孔噴氣是產生方向相反軸線不同的兩個力，使得出氣管發生旋轉，最終導致氣體能夠均勻的充入，使得瓶胚在加壓變成瓶體瓶身內壁更加的均勻，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種吹塑噴嘴及吹塑成型機，包括夾緊機構；所述夾緊機構上端活動安裝有充氣機構；該裝置充氣機構可旋轉加壓，使得在加壓的時候瓶胚受力均勻，使得各個面的厚度更加均勻，從而提升了瓶子整體的質量。
[0007]優選的，所述充氣機構包括移動桿，所述移動桿下端固定安裝有第一軸承，所述第一軸承外側固定套接有出氣管，所述出氣管下端對稱開設有噴氣孔。
[0008]優選的，所述第一軸承上下兩端均密封處理，兩個所述噴氣孔開口方向與兩個所述噴氣孔連線的夾角為30
°
。
[0009]優選的，所述密封機構包括凸輪，所述凸輪活動套接在第一軸承上方，所述凸輪外側均勻活動安裝有傳動桿，傳動桿遠離凸輪一側固定安裝有擋板，所述擋板靠近移動桿一側活動安裝有伸縮桿，所述伸縮桿內部活動有回位彈簧，所述擋板下端固定安裝有密封板，所述密封板外側固定安裝有密封墊，所述凸輪上端固定安裝有驅動電機。
[0010]優選的，所述凸輪上端固定安裝有齒圈，所述驅動電機左側固定安裝有錐齒輪，所述齒圈和錐齒輪嚙合。
[0011]優選的，所述凸輪為四角星型，所述密封板為扇形，且貫穿移動桿，四個所述密封板內角和大于360
°
，所述密封板對稱安裝的兩塊板位置高度相同，相鄰兩塊密封板相對錯位。
[0012]優選的，所述回位彈簧兩端分別固定在擋板和移動桿的表面，所述回位彈簧在工作時處于拉伸狀態或常態。
[0013]優選的，所述夾緊機構包括夾緊臂，所述夾緊臂活動安裝于出氣管下方，所述夾緊臂兩側外表面上端固定安裝有出水口，所述夾緊臂下端外表面固定安裝有進水口，所述夾緊臂內側開設有瓶體模型，所述瓶體模型瓶口處固定安裝有密封圈。
[0014]優選的，所述進水口輸入的水為0℃～10℃。
[0015]優選的，所述密封板與所述瓶體模型的瓶口內壁之間的距離小于兩個密封圈的厚度及瓶胚厚度之和。
[0016]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0017]1、本裝置充氣機構在加壓充氣時，會由于噴氣孔噴氣是產生方向相反軸線不同的兩個力，使得出氣管發生旋轉，最終導致氣體能夠均勻的充入，使得瓶胚在加壓變成瓶體瓶身內壁更加的均勻；
[0018]2、本裝置在加壓充氣時，密封機構旋轉擴張，從瓶胚內壁抵住瓶胚，一方面與外側模具的瓶口處配合，實現對瓶胚的固定，一方面起到密封的作用使得充氣時更加的高效。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術的結構示意圖；
[0020]圖2為本專利技術的右視圖；
[0021]圖3為本專利技術充氣機構的機構示意圖；
[0022]圖4為本專利技術噴氣孔的位置關系圖；
[0023]圖5本專利技術密封機構的機構示意圖。
[0024]圖中：1、密封墊；11、密封圈；2、齒圈；3、夾緊機構；31、夾緊臂；32、出水口；33、進水口；34、瓶體模型；4、充氣機構；41、移動桿；42、第一軸承；43、出氣管；44、噴氣孔；5、密封機構；51、伸縮桿；52、凸輪；53、傳動桿；531、擋板；532、回位彈簧；54、密封板；55、驅動電機；551、錐齒輪。
具體實施方式
[0025]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底"、"內"、"外"、"順時針"、"逆時針"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0027]此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本專利技術的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個以
上，除非另有明確具體的限定。此外，術語"安裝"、"相連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。
[0028]請參閱圖1至圖5，本專利技術提供一種技術方案：
[0029]一種吹塑噴嘴及吹塑成型機，如圖1所示，包括夾緊機構3；所述夾緊機構3上端活動安裝有充氣機構4；該裝置充氣機構4可旋轉加壓，使得在加壓的時候瓶胚受力均勻，使得各個面的厚度更加均勻，從而提升了瓶子整體的質量；
[0030]現有的吹塑裝置，吹氣的噴嘴位置單一，會對瓶胚的某一個位置產生較大的壓強，使得該位置瓶壁過薄，降低了瓶子的安全性；
[0031]工作時，將瓶胚放入磨具中夾緊機構3中，上端的充氣機構4下移，此處充氣機構4下移為現有部件帶動故在此說明書中不在贅述，對瓶胚進行吹氣，充氣機構4充氣的同時發生旋轉，使得瓶胚受力均勻，保證了瓶體厚度均勻一致。
[0032]作為本專利技術的一種實施方式，如圖2至圖5所示，所述充氣機構4包括移動桿41，所述移動桿41下端固定安裝有第一軸承42，所述第一軸承42外側固定套接有出氣管43，所述出氣管43下端對稱開設有噴氣孔4本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種吹塑噴嘴，包括夾緊機構(3)；其特征在于，所述夾緊機構(3)上端活動安裝有充氣機構(4)；該裝置充氣機構(4)可旋轉加壓，使得在加壓的時候瓶胚受力均勻，使得各個面的厚度更加均勻，從而提升了瓶子整體的質量。2.根據權利要求1所述的一種吹塑噴嘴，其特征在于，所述充氣機構(4)包括移動桿(41)，所述移動桿(41)下端固定安裝有第一軸承(42)，所述第一軸承(42)外側固定套接有出氣管(43)，所述出氣管(43)下端對稱開設有噴氣孔(44)。3.根據權利要求2所述的一種吹塑噴嘴，其特征在于，所述第一軸承(42)上下兩端均密封處理，兩個所述噴氣孔(44)開口方向與兩個所述噴氣孔(44)連線的夾角為30
°
。4.根據權利要求2所述的一種吹塑噴嘴，其特征在于，所述密封機構(5)包括凸輪(52)，所述凸輪(52)活動套接在移動桿(41)外側，位于第一軸承(42)上方，所述凸輪(52)外側均勻活動安裝有傳動桿(53)，傳動桿(53)遠離凸輪(52)一側固定安裝有擋板(531)，所述擋板(531)靠近移動桿(41)一側活動安裝有伸縮桿(51)，所述伸縮桿(51)內部活動有回位彈簧(532)，所述擋板(531)下端固定安裝有密封板(54)，所述密封板(54)外側固定安裝有密封墊(1)，所述凸輪(52)上端固定安裝有驅動電機(55)。5.根據權利要求4所述的一種吹塑噴嘴，其特征在于，所述凸輪(52)上端固定安裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王文志，劉宇，
申請(專利權)人：王文志，
類型：發明
國別省市：