一種金屬件自動加工用循環油冷設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬件自動加工用循環油冷設備，涉及金屬加工技術領域，包括機殼，所述機殼上設置有循環結構，所述機殼的一側設置有降溫結構，所述機殼上設置有攪拌結構，所述循環結構包括氣囊，所述氣囊的輸入端固定連通有與機殼的一側固定連通的第一油管，所述氣囊的輸出端固定連通有第二油管，所述機殼的一側固定連接有電動伸縮桿，本實用新型專利技術通過設計循環結構，將金屬件加工處的潤滑油進行循環更換，同時利用降溫結構，對潤滑油進行持續降溫，再利用過濾結構，將潤滑油中金屬件加工產生的碎屑進行攔截，有助于確保潤滑油流動順暢，從而達到了利用循環油冷對金屬件和加工器械進行降溫的效果，盡量避免金屬件和加工器械受高溫變形損壞。械受高溫變形損壞。械受高溫變形損壞。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬件自動加工用循環油冷設備


[0001]本技術涉及金屬加工
，具體為一種金屬件自動加工用循環油冷設備。

技術介紹

[0002]金屬加工是對各行各業所需的金屬件進行加工生產的技術，其中鑄造、打孔、打磨拋光、噴漆等步驟，在對金屬件進行打孔或者打磨時，通過會使用到潤滑油對金屬件進行潤滑，方便對金屬件進行加工。
[0003]目前，在金屬件加工過程中，因潤滑油本身具有導熱性，隨著金屬件與機器之間發生摩擦，會產生大量的熱，若金屬件與機器之間局部溫度過高，可能會導致金屬件和加工器械的變形，從而造成金屬件的損壞，進而影響加工速度。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種金屬件自動加工用循環油冷設備，以解決上述
技術介紹
中提出的金屬件與機器之間局部溫度過高，可能會導致金屬件和加工器械的變形，從而造成金屬件的損壞，進而影響加工速度的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種金屬件自動加工用循環油冷設備，包括機殼，所述機殼上設置有循環結構，所述機殼的一側設置有降溫結構，所述機殼上設置有攪拌結構，所述循環結構包括氣囊，所述氣囊的輸入端固定連通有與機殼的一側固定連通的第一油管，所述氣囊的輸出端固定連通有第二油管，所述機殼的一側固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有擠壓板，所述機殼的頂部固定連通有進油管，所述進油管的頂端設置有過濾結構，所述降溫結構包括與機殼固定連接的降溫箱，所述降溫箱的內部設置有冷凝管，所述降溫箱的一側固定連通有進氣管，所述進氣管的內部設置有單向閥，所述降溫箱的頂部固定連通有與機殼的頂部固定連通的出氣管，所述機殼上固定插設有溫度計，所述降溫箱遠離機殼的一側設置有維修結構。
[0006]優選的，所述機殼的一側固定連接有支撐板，所述支撐板的一側與氣囊的外側相貼合，通過設置支撐板，在擠壓板對氣囊進行擠壓使，支撐板可以限制氣囊運動幅度，實現了對氣囊擠壓時，氣囊更容易受力的目的。
[0007]優選的，所述過濾結構包括與進油管相貼合的過濾網，所述進油管的頂端開設有插孔，所述過濾網的底部固定連接有插桿，所述插桿通過插孔與進油管活動插設，通過設置過濾網，實現了對加工處掉落的潤滑油中的金屬屑進行攔截的目的，有助于避免金屬屑進入到機殼1內，影響潤滑油在后續第一油管和第二油管中的流暢度。
[0008]優選的，所述過濾網的頂部固定連接有環形板，通過設置環形板，實現了盡量避免落在過濾網上的潤滑油從過濾網外側滑落的目的。
[0009]優選的，所述維修結構包括與降溫箱相貼合的密封板，所述降溫箱遠離機殼的一側開設有維修口，所述密封板上安裝有螺栓，所述密封板通過螺栓與降溫箱固定連接，通過
設置維修口，實現了方便將冷凝管從降溫箱內取出進行維修的目的。
[0010]優選的，所述攪拌結構包括與機殼的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端穿過機殼的頂部固定連接有轉桿，所述轉桿上固定連接有攪拌桿，通過設置電機、轉桿和攪拌桿，啟動電機，可以帶動轉桿進行轉動，從而帶動攪拌桿進行轉動，實現了對機殼內潤滑油進行攪拌的目的。
[0011]優選的，所述機殼上開設有觀察口，所述機殼通過觀察口固定連接有透明板，通過設置透明板，實現了方便從外界對機殼內部進行觀察的目的，有助于判斷潤滑油中的油污是否過量。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]本技術通過設計循環結構，將金屬件加工處的潤滑油進行循環更換，同時利用降溫結構，對潤滑油進行持續降溫，再利用過濾結構，將潤滑油中金屬件加工產生的碎屑進行攔截，有助于確保潤滑油流動順暢，從而達到了利用循環油冷對金屬件和加工器械進行降溫的效果，盡量避免金屬件和加工器械受高溫變形損壞。
附圖說明
[0014]圖1為本技術為展示整體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術為展示冷凝管結構剖視示意圖；
[0016]圖3為本技術為展示插桿結構示意圖；
[0017]圖4為本技術圖2中A處放大圖。
[0018]圖中：1、機殼；7、觀察口；8、透明板；
[0019]2、循環結構；201、第一油管；202、氣囊；203、第二油管；204、電動伸縮桿；205、擠壓板；206、支撐板；207、進油管；
[0020]3、降溫結構；301、降溫箱；302、冷凝管；303、進氣管；304、單向閥；305、出氣管；306、溫度計；
[0021]4、維修結構；401、維修口；402、密封板；403、螺栓；
[0022]5、過濾結構；501、過濾網；502、插桿；503、插孔；504、環形板；
[0023]6、攪拌結構；601、電機；602、轉桿；603、攪拌桿。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]實施例1
[0026]如圖1
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4所示，圖示中的一種金屬件自動加工用循環油冷設備，包括，機殼1上設置有循環結構2，機殼1的一側設置有降溫結構3，機殼1上設置有攪拌結構6，循環結構2包括氣囊202，氣囊202的輸入端固定連通有與機殼1的一側固定連通的第一油管201，氣囊202的輸出端固定連通有第二油管203，擠壓氣囊202，使得機殼1內的潤滑油進入第一油管201內，再進入氣囊202內，最終通過第二油管203排出。機殼1的一側固定連接有電動伸縮桿204，電動
伸縮桿204可以向靠近氣囊202的方向延伸。電動伸縮桿204的伸縮端固定連接有擠壓板205，擠壓板205用于擠壓氣囊202。機殼1的頂部固定連通有進油管207，金屬件加工處的潤滑油可以通過進油管207落入到機殼1內部，用于對潤滑油進行收集。進油管207的頂端設置有過濾結構5，降溫結構3包括與機殼1固定連接的降溫箱301，降溫箱301的內部設置有冷凝管302，冷凝管302用于對降溫箱301內的空氣進行降溫。降溫箱301的一側固定連通有進氣管303，進氣管303用于將外界的空氣輸出降溫箱301內。進氣管303的內部設置有單向閥304，單向閥304確?？諝饪梢酝ㄟ^進氣管303進入降溫箱301內，但是無法通過進氣管303排出降溫箱301。降溫箱301的頂部固定連通有與機殼1的頂部固定連通的出氣管305，出氣管305用于將冷氣輸入到殼體1內，對機殼1內的潤滑油進行降溫。機殼1上固定插設有溫度計306，溫度計306用于實時監測機殼1內潤滑油的溫度，若潤滑油的溫度過高，則停止對金屬件的加工，確保第二油管203將較低溫度的潤滑油排出，盡量避免加工處的潤滑油溫度過高，無法達到了油冷的效果。降溫箱301遠離機殼1的一側設置有維修結構4。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種金屬件自動加工用循環油冷設備，其特征在于，包括機殼(1)：所述機殼(1)上設置有循環結構(2)，所述機殼(1)的一側設置有降溫結構(3)，所述機殼(1)上設置有攪拌結構(6)；所述循環結構(2)包括氣囊(202)，所述氣囊(202)的輸入端固定連通有與機殼(1)的一側固定連通的第一油管(201)，所述氣囊(202)的輸出端固定連通有第二油管(203)，所述機殼(1)的一側固定連接有電動伸縮桿(204)，所述電動伸縮桿(204)的伸縮端固定連接有擠壓板(205)，所述機殼(1)的頂部固定連通有進油管(207)，所述進油管(207)的頂端設置有過濾結構(5)；所述降溫結構(3)包括與機殼(1)固定連接的降溫箱(301)，所述降溫箱(301)的內部設置有冷凝管(302)，所述降溫箱(301)的一側固定連通有進氣管(303)，所述進氣管(303)的內部設置有單向閥(304)，所述降溫箱(301)的頂部固定連通有與機殼(1)的頂部固定連通的出氣管(305)，所述機殼(1)上固定插設有溫度計(306)，所述降溫箱(301)遠離機殼(1)的一側設置有維修結構(4)。2.根據權利要求1所述的一種金屬件自動加工用循環油冷設備，其特征在于：所述機殼(1)的一側固定連接有支撐板(206)，所述支撐板(206)的一側與氣囊(202)的外側相貼合。3.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李佳，
申請(專利權)人：北京佳順極光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：