一種高效擠壓油缸制造技術

本實用新型專利技術涉及油缸技術領域，具體為一種高效擠壓油缸，包括油缸本體，所述油缸本體的底部固定連接有法蘭盤，所述油缸本體的外表面固定連接有固定板，所述固定板的一側設置有滑道所述油缸本體的外表面滑動連接有升降盤，所述升降盤的內壁設置有安裝槽。本實用新型專利技術的優點在于：固定螺栓與連接處進行分離以后，通過拉環向上提拉升降盤，限位滑塊跟隨升降盤進行上升并在滑道的內部進行滑動，能對升降盤的滑動高度進行限定，限位滑塊在滑道的內部滑動到最頂端時，滑動滑板，帶動插塊進行移動使得插塊插接進入插槽的內部，從而能夠對升降盤的位置進行固定，通過升降盤的上升帶動固定螺栓脫離法蘭盤能夠方便工作人員進行拆卸作業。離法蘭盤能夠方便工作人員進行拆卸作業。離法蘭盤能夠方便工作人員進行拆卸作業。

【技術實現步驟摘要】
一種高效擠壓油缸


[0001]本技術涉及油缸
，特別是一種高效擠壓油缸。

技術介紹

[0002]油缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成，緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。現有的油缸在安裝時一般都是通過底部焊接的法蘭盤與其他地方進行固定安裝，但是在進行安裝的過程中需要工作人員一個一個將固定螺栓插接進入法蘭盤的插接孔內部，導致在安裝的時候步驟較為繁瑣，同時在拆卸的時候，一個一個將固定螺栓拆卸下來，容易導致固定螺栓丟失，步驟較為繁瑣。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種高效擠壓油缸。
[0004]本技術的目的通過以下技術方案來實現：一種高效擠壓油缸，包括油缸本體，所述油缸本體的底部固定連接有法蘭盤，所述油缸本體的外表面固定連接有固定板，所述固定板的一側設置有滑道，所述油缸本體的外表面滑動連接有升降盤，所述升降盤的內壁設置有安裝槽，所述安裝槽的內壁固定連接限位滑塊，所述升降盤的頂部固定安裝有固定螺栓，所述升降盤的頂部固定安裝有固定裝置。
[0005]優選的，所述限位滑塊和滑道的形狀均為“T”型，所述滑道和限位滑塊的數量均為四個，四個所述限位滑塊圓周等距分布在升降盤上，四個所述滑道圓周等距分布在油缸本體上。
[0006]優選的，所述安裝槽和固定板的形狀一致，所述安裝槽和固定板的數量為四個，四個所述安裝槽圓周等距分布在升降盤的內壁上，四個所述固定板圓周等距分布在油缸本體的外表面。
[0007]優選的，所述升降盤的頂部固定連接有拉環，所述拉環和固定螺栓的數量均為四個，四個所述拉環和固定螺栓圓周等距分布在升降盤的頂部。
[0008]優選的，所述升降盤的內徑與油缸本體的外徑一致。
[0009]優選的，所述固定裝置包括固定底座、插塊、滑板和滑槽，所述升降盤的頂部固定安裝有固定底座，所述固定底座的一側滑動連接有插塊，所述插塊的頂部固定連接有滑板，所述固定底座的頂部設置有滑槽。
[0010]優選的，所述滑槽的內壁滑動連接有滑板，所述固定板的一側設置有與插塊相適配的插槽，所述固定裝置的數量為四個，四個所述固定裝置圓周等距分布在升降盤的頂部。
[0011]本技術具有以下優點：
[0012]該高效擠壓油缸，在將固定螺栓與連接處進行分離以后，通過拉環向上提拉升降盤，升降盤的上升帶動固定螺栓跟隨其進行上升，限位滑塊跟隨升降盤進行上升并在滑道的內部進行滑動，能夠對升降盤的滑動高度進行限定，當限位滑塊在滑道的內部滑動到最頂端時，此時滑動滑板，從而帶動插塊進行移動，使得插塊插接進入插槽的內部，從而能夠對升降盤的位置進行固定，此時固定螺栓從法蘭盤脫離，通過升降盤的上升帶動固定螺栓脫離法蘭盤能夠方便工作人員進行拆卸作業，不在需要將一個螺栓一個螺栓的抽離，同時能夠防止固定螺栓丟失，反之將法蘭盤對準需要安裝的位置，然后滑動滑板使得插塊從插槽的內部脫離，此時升降盤在重力的作用下或者拉動拉環帶動固定螺栓插入法蘭盤的插孔內部，在進行安裝作業，操作簡單便捷能夠減輕工作人員的勞動量，能夠大大加快安裝的效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術實施例一的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術實施例一的A處結構示意圖；
[0015]圖3為本技術實施例一的油缸本體結構示意圖；
[0016]圖4為本技術實施例一的升降盤結構示意圖。
[0017]圖中：1
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油缸本體，2
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法蘭盤，3
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固定板，4
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滑道，5
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升降盤，6
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安裝槽，7
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限位滑塊，8
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拉環，9
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固定螺栓，10
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固定裝置，1001
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固定底座，1002
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插塊，1003
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滑板，1004
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滑槽，11
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插槽。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖對本技術做進一步的描述，但本技術的保護范圍不局限于以下所述。
[0019]實施例一，如圖1
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4所示，一種高效擠壓油缸，包括油缸本體1，油缸本體1的底部固定連接有法蘭盤2，油缸本體1的外表面固定連接有固定板3，固定板3的一側設置有滑道4，油缸本體1的外表面滑動連接有升降盤5，升降盤5的內壁設置有安裝槽6，安裝槽6的內壁固定連接限位滑塊7，升降盤5的頂部固定安裝有固定螺栓9，升降盤5的頂部固定安裝有固定裝置10，通過拉環8向上提拉升降盤5，升降盤5的上升帶動固定螺栓9跟隨其進行上升，限位滑塊7跟隨升降盤5進行上升并在滑道4的內部進行滑動，能夠對升降盤5的滑動高度進行限定，當限位滑塊7在滑道4的內部滑動到最頂端時，通過固定裝置10從而能夠對升降盤5的位置進行固定，此時固定螺栓9從法蘭盤2脫離，通過升降盤5的上升帶動固定螺栓9脫離法蘭盤2能夠方便工作人員進行拆卸作業。
[0020]作為本技術的一種可選技術方案：限位滑塊7和滑道4的形狀均為“T”型，滑道4和限位滑塊7的數量均為四個，四個限位滑塊7圓周等距分布在升降盤5上，四個滑道4圓周等距分布在油缸本體1上，限位滑塊7在滑道4的內部進行滑動，能夠對升降盤5的滑動高度進行限定，能夠方便工作人員進行油泵本體1的安裝和拆卸作業。
[0021]作為本技術的一種可選技術方案：安裝槽6和固定板3的形狀一致，安裝槽6和固定板3的數量為四個，四個安裝槽6圓周等距分布在升降盤5的內壁上，四個固定板3圓周等距分布在油缸本體1的外表面。
[0022]作為本技術的一種可選技術方案：升降盤5的頂部固定連接有拉環8，拉環8和固定螺栓9的數量均為四個，四個拉環8和固定螺栓9圓周等距分布在升降盤5的頂部，工作人員通過向上拉動拉環8能夠帶動整個升降盤5進行升降作業，能夠帶動固定螺栓9進行上升，從而能夠方便工作人員進行油泵本體1的安裝和拆卸作業。
[0023]作為本技術的一種可選技術方案：升降盤5的內徑與油缸本體1的外徑一致。
[0024]作為本技術的一種可選技術方案：固定裝置10包括固定底座1001、插塊1002、滑板1003和滑槽1004，升降盤5的頂部固定安裝有固定底座1001，固定底座1001的一側滑動連接有插塊1002，插塊1002的頂部固定連接有滑板1003，固定底座1001的頂部設置有滑槽1004，滑板1003在滑槽1004內部的滑動，能夠帶動插塊1002在固定底座1001的一側進行滑動，滑本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效擠壓油缸，包括油缸本體(1)，其特征在于：所述油缸本體(1)的底部固定連接有法蘭盤(2)，所述油缸本體(1)的外表面固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)的一側設置有滑道(4)，所述油缸本體(1)的外表面滑動連接有升降盤(5)，所述升降盤(5)的內壁設置有安裝槽(6)，所述安裝槽(6)的內壁固定連接限位滑塊(7)，所述升降盤(5)的頂部固定安裝有固定螺栓(9)，所述升降盤(5)的頂部固定安裝有固定裝置(10)。2.根據權利要求1所述的一種高效擠壓油缸，其特征在于：所述限位滑塊(7)和滑道(4)的形狀均為“T”型，所述滑道(4)和限位滑塊(7)的數量均為四個，四個所述限位滑塊(7)圓周等距分布在升降盤(5)上，四個所述滑道(4)圓周等距分布在油缸本體(1)上。3.根據權利要求1所述的一種高效擠壓油缸，其特征在于：所述安裝槽(6)和固定板(3)的形狀一致，所述安裝槽(6)和固定板(3)的數量為四個，四個所述安裝槽(6)圓周等距分布在升降盤(5)的內壁上，四個所述固定板(3)圓周等距分布在油缸本體(1)的外表面。4.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張同連，楊文江，楊德春，
申請(專利權)人：天津市金凌云志機械有限公司，
類型：新型
國別省市：