本發明專利技術公開了一種覆膜支架，包括金屬支架、圓管形薄膜，金屬支架包括多個單元節；單元節的首端端點與圓管形薄膜的中心線所成的平面和單元節的尾端端點與圓管形薄膜的中心線所成的平面之間的夾角度數除以360度后得到數值K1，單元節的首端端點和單元節的尾端端點在圓管形薄膜的中心線方向上的距離除以波峰的最高點和波谷的最低點在圓管形薄膜的中心線方向上的距離后得到數值K2，K1與K2相等。本發明專利技術還公開了單絲壓入裝置。本發明專利技術通過噴涂所生產出的覆膜比吹塑所生產的薄膜要薄很多，擁有良好的抗氧化性、耐浸水性，通過單絲壓入裝置將金屬絲放入高溫環境中定型，可使金屬支架回彈量小，便于生產和尺寸量化測量。便于生產和尺寸量化測量。便于生產和尺寸量化測量。
Film covered support and its monofilament pressing device
【技術實現步驟摘要】
覆膜支架及其單絲壓入裝置
[0001]本專利技術涉及醫療器械
，特別涉及一種覆膜支架及其單絲壓入裝置。
技術介紹
[0002]在醫療器械里有一種用于撐開體內管腔通道的金屬支架，如輸尿管、血管、膽管、食管等管腔通道，這個金屬支架的外層一般設置有塑膠薄膜，來防止金屬支架直接撐在血管壁上。然而這個金屬支架和薄膜粘貼在一起的工藝沒有專門的單絲壓入裝置。普通的吹塑所生產的薄膜對于醫療器械來說還是太厚，以致不能使用，而且吹塑所生產的薄膜與金屬支架之間連接工藝也很復雜。
[0003]金屬支架需要在體內保持尺寸穩定，而與人體合適的材料鈦金屬及其合金都要高溫定型。這也需要設計一種裝置把金屬絲放入高溫環境里定型。
技術實現思路
[0004]本專利技術要解決的技術問題是提供一種覆膜支架及其單絲壓入裝置，一種覆膜支架，解決體內管腔通道支撐的問題，一種單絲壓入裝置，解決覆膜支架里的金屬支架定型的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為：覆膜支架，包括由單絲制作的金屬支架、用覆膜液超聲波霧化噴涂后固化形成的圓管形薄膜，圓管形薄膜設置在金屬支架的外側并與金屬支架連接，金屬支架呈有波峰和波谷的波浪形狀；其中金屬支架包括多個單元節，除第一個單元節、最后一個單元節外單元節的尾端與另一個單元節的首端相切連接或除第一個單元節、最后一個單元節外單元節的首端與另一個單元節的尾端相切連接，金屬支架的中心線均在同一圓柱面上；單元節的首端端點與圓管形薄膜的中心線所成的平面和單元節的尾端端點與圓管形薄膜的中心線所成的平面之間的夾角度數除以360度后得到數值K1，單元節的首端端點和單元節的尾端端點在圓管形薄膜的中心線方向上的距離除以波峰的最高點和波谷的最低點在圓管形薄膜的中心線方向上的距離后得到數值K2，K1與K2相等以便多個單元節的波峰與波峰相對應和波谷與波谷相對應。
[0006]作為本專利技術的一種優選方案，金屬支架為金屬鈦或鎳鈦合金制作。
[0007]作為本專利技術的一種優選方案，金屬支架為圓形鎳鈦合金絲制作。
[0008]作為本專利技術的一種優選方案，圓管形薄膜為聚碳酸酯型聚氨酯薄膜。
[0009]單絲壓入裝置，包括圓柱形定型裝置，圓柱形定型裝置包括圓柱棒，圓柱棒設置有與覆膜支架里的金屬支架形狀相匹配的第一凹槽，第一凹槽的橫截面為半圓形或第一凹槽底部的橫截面為半圓形，第一凹槽的兩端設置有螺釘孔以便螺釘把金屬絲的兩端固定，金屬絲裝入第一凹槽內后在450攝氏度到550攝氏度的環境中放置20分鐘至40分鐘高溫定型；金屬支架呈有波峰和波谷的波浪形狀；金屬支架包括多個單元節，除第一個單元節、最后一個單元節外單元節的尾端與另一個單元節的首端相切連接或除第一個單元節、
最后一個單元節外單元節的首端與另一個單元節的尾端相切連接，金屬支架的中心線均在同一圓柱面上；單元節的首端端點與圓管形薄膜的中心線所成的平面和單元節的尾端端點與圓管形薄膜的中心線所成的平面之間的夾角度數除以360度后得到數值K1，單元節的首端端點和單元節的尾端端點在圓管形薄膜的中心線方向上的距離除以波峰的最高點和波谷的最低點在圓管形薄膜的中心線方向上的距離后得到數值K2， K1與K2相等以便多個單元節的波峰與波峰相對應和波谷與波谷相對應。
[0010]作為本專利技術的一種優選方案，還包括用于防止裝入第一凹槽內金屬絲彈起來的圓桶，圓桶安裝在圓柱棒的外側，第一凹槽底部的橫截面為半圓形，圓桶與圓柱棒上的第一凹槽構成容納金屬絲放置的空間，圓桶的內徑與圓柱棒的外徑相等，金屬絲從圓柱棒靠近圓桶的一端壓入后圓桶就接著相對于圓柱棒移動以便防止金屬絲翹起來。
[0011]作為本專利技術的一種優選方案，還包括平面定型裝置，平面定型裝置包括底模和蓋模，其中底模設置有壓入直線鎳鈦合金絲的第二凹槽，第二凹槽的兩端設置有螺釘孔以便螺釘把鎳鈦合金絲的兩端固定，第二凹槽的形狀與金屬支架由圓柱面的形狀展開成平面的形狀匹配；金屬絲裝入第二凹槽內后在450攝氏度到550攝氏度的環境中放置20分鐘至40分鐘高溫定型。
[0012]作為本專利技術的一種優選方案，金屬絲在450攝氏度到550攝氏度高溫定型的環境為無氧環境。
[0013]作為本專利技術的一種優選方案，第一凹槽設置有單元節，單元節的首端端點與所要匹配的圓管形薄膜的中心線所成的平面和單元節的尾端端點與所要匹配的圓管形薄膜的中心線所成的平面之間的夾角度數除以360度后得到數值K1，單元節的首端端點和單元節的尾端端點在所要匹配的圓管形薄膜的中心線方向上的距離除以波峰的最高點和波谷的最低點在所要匹配的圓管形薄膜的中心線方向上的距離后得到數值K2，K1與K2相等以便多個單元節的波峰與波峰相對應和波谷與波谷相對應。
[0014]采用本技術方案的有益效果：通過噴涂所生產出的聚碳酸酯型聚氨酯薄膜比吹塑所生產的薄膜要薄很多，本專利技術噴涂所生產出的薄膜厚度可為0.025～0.05mm之間，解決了吹塑不能生產小直徑薄膜管的問題以及薄膜與金屬支架之間連接的問題；通過單絲壓入裝置將金屬絲放入高溫環境中定型，可使金屬支架回彈量小、尺寸穩定，便于在金屬支架上覆膜的生產和尺寸量化測量，便于產品品質控制。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為覆膜支架的立體圖；圖2為金屬支架的立體圖；圖3為第一凹槽的橫截面圖；圖4為底模的立體圖；
圖5為蓋模的立體圖；圖6為圓柱棒的立體圖；圖7為圓桶的立體圖；圖8為單元節的示意圖。
[0017]圖中，1
?
金屬支架，2
?
圓管形薄膜，3
?
波峰，4
?
波谷，5
?
首端，6
?
尾端，7
?
圓柱棒，8
?
第一凹槽，9
?
圓桶，10
?
底模，11
?
蓋模，12
?
第二凹槽。
具體實施方式
[0018]為進一步說明各實施例，本專利技術提供有附圖，這些附圖為本專利技術揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本專利技術的優點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0019]下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本專利技術，但并不構成對本專利技術的限定。此外，下面所描述的本專利技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0020]參考附圖，一種覆膜支架，包括由單絲制作的金屬支架1、用覆膜液超聲波霧化噴涂后本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.覆膜支架，其特征在于：包括由單絲制作的金屬支架、用覆膜液超聲波霧化噴涂后固化形成的圓管形薄膜，所述圓管形薄膜設置在金屬支架的外側并與金屬支架連接，所述金屬支架呈有波峰和波谷的波浪形狀；其中所述金屬支架包括多個單元節，除第一個單元節、最后一個單元節外單元節的尾端與另一個單元節的首端相切連接或除第一個單元節、最后一個單元節外單元節的首端與另一個單元節的尾端相切連接，所述金屬支架的中心線均在同一圓柱面上；所述單元節的首端端點與圓管形薄膜的中心線所成的平面和單元節的尾端端點與圓管形薄膜的中心線所成的平面之間的夾角度數除以360度后得到數值K1，所述單元節的首端端點和單元節的尾端端點在圓管形薄膜的中心線方向上的距離除以波峰的最高點和波谷的最低點在圓管形薄膜的中心線方向上的距離后得到數值K2，所述K1與K2相等以便多個單元節的波峰與波峰相對應和波谷與波谷相對應。2.根據權利要求1所述的覆膜支架，其特征在于，所述金屬支架為金屬鈦或鎳鈦合金制作。3.根據權利要求2所述的覆膜支架，其特征在于，所述金屬支架為圓形鎳鈦合金絲制作。4.根據權利要求1所述的覆膜支架，其特征在于，所述圓管形薄膜為聚碳酸酯型聚氨酯薄膜。5.單絲壓入裝置，其特征在于，包括圓柱形定型裝置，圓柱形定型裝置包括圓柱棒，所述圓柱棒設置有與覆膜支架里的金屬支架形狀相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的橫截面為半圓形或第一凹槽底部的橫截面為半圓形，所述第一凹槽的兩端設置有螺釘孔以便螺釘把金屬絲的兩端固定，所述金屬絲裝入第一凹槽內后在450攝氏度到550攝氏度的環境中放置20分鐘至40分鐘高溫定型后成為金屬支架；所述金屬支架呈有波峰和波谷的波浪形狀；其中所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：毛延發，滑有錄，
申請(專利權)人：深圳市庫珀科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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