本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種線束用全自動壓線裝置，屬于線束壓線裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括移動平臺，所述移動平臺的底部靠近四角邊緣處固定安裝有移動滑輪。本實(shí)用新型專利技術(shù)，根據(jù)線束的直徑來通過驅(qū)動齒輪帶動移動板移動調(diào)節(jié)第一驅(qū)動滾筒、第二驅(qū)動滾筒和出料滾筒的間隔距離，使得第一驅(qū)動滾筒、第二驅(qū)動滾筒和出料滾筒能將線束卡緊，第二驅(qū)動滾筒將線束拉回使得表皮能夠在切皮器的固定作用下脫落至收集箱處進(jìn)行收集，在加工平臺的頂部兩側(cè)設(shè)置傳料筒，使得線束的能夠彎折傳遞不至于折斷損壞，設(shè)置這樣便于移動的自動壓線裝置使得線束能夠根據(jù)需要在任意工作場地進(jìn)行精細(xì)長度和各型號線束的自動加工作業(yè)。工作業(yè)。工作業(yè)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種線束用全自動壓線裝置
[0001]本技術(shù)涉及線束壓線裝置
，特別是涉及一種線束用全自動壓線裝置。
技術(shù)介紹
[0002]線束(circuit group)為一定負(fù)載源組提供服務(wù)設(shè)備的總體，線束生產(chǎn)加工的時候，首先要開線將其內(nèi)部的導(dǎo)電銅絲部分露出，然后對裸露在外的銅線部分進(jìn)行壓線處理，即在其銅線部分?jǐn)D壓固定一個金屬套件，以便于其后續(xù)的加工處理。
[0003]而現(xiàn)有的自動壓線裝置體型較大，不便于攜帶,使得在進(jìn)行線束維修和根據(jù)現(xiàn)場要求制作時使用不便，需要使用壓線鉗對線束進(jìn)行人工處理，不能保證線束的精準(zhǔn)加工且效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)提供了一種線束用全自動壓線裝置，解決了現(xiàn)有的線束壓線裝置不便攜帶無法滿足現(xiàn)場制作問題。
[0005]本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的方案如下：一種線束用全自動壓線裝置，包括移動平臺，所述移動平臺的底部靠近四角邊緣處固定安裝有移動滑輪，所述移動平臺的頂部靠近后表面邊緣處固定安裝有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的頂部中間位置固定連接有移動把手，所述設(shè)備箱的正表面頂部邊緣處固定連接有控制面板，所述移動平臺的頂部靠近正表面一側(cè)固定安裝有加工平臺，所述加工平臺的頂部靠近兩側(cè)邊緣處旋轉(zhuǎn)連接有傳料筒，所述設(shè)備箱的正表面靠近左側(cè)邊緣處旋轉(zhuǎn)連接有入料滾筒，所述設(shè)備箱的正表面靠近入料滾筒的右側(cè)固定連接有入料管，所述設(shè)備箱的正表面靠近入料管的右側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有第一驅(qū)動滾筒，所述第一驅(qū)動滾筒設(shè)置有兩組，每組兩個，所述設(shè)備箱的正表面靠近兩組第一驅(qū)動滾筒的頂部中間位置固定連接有長度檢測器，所述設(shè)備箱的正表面靠近第一驅(qū)動滾筒的右側(cè)固定連接有連接管，所述設(shè)備箱的正表面靠近連接管的右側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有第二驅(qū)動滾筒，所述第二驅(qū)動滾筒設(shè)置有兩組，每組兩個，所述設(shè)備箱的正表面靠近兩組第二驅(qū)動滾筒的間隔處固定安裝有分線箱，所述設(shè)備箱的正表面靠近第二驅(qū)動滾筒的右側(cè)位置固定安裝有壓線器，所述設(shè)備箱的正表面右側(cè)邊緣處旋轉(zhuǎn)連接有出料滾筒。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動滾筒、第二驅(qū)動滾筒和出料滾筒后表面均固定連接有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的外壁均固定安裝有電機(jī)支架，頂部的電機(jī)支架固定連接有移動板，所述移動板的左側(cè)嚙合連接有驅(qū)動齒輪。
[0008]進(jìn)一步，所述驅(qū)動齒輪通過支撐架與設(shè)備箱的內(nèi)壁固定連接。
[0009]進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動滾筒、第二驅(qū)動滾筒和出料滾筒的外壁中間位置開設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0010]進(jìn)一步，所述分線箱的內(nèi)壁底部開設(shè)有通線孔，且所述加工平臺的正表面貫穿連
接有與分線箱固定連通的收集箱。
[0011]進(jìn)一步，所述分線箱的內(nèi)壁頂部靠近右側(cè)邊緣處固定安裝有氣動閘刀，且所述分線箱的內(nèi)壁底部固定安裝有與氣動閘刀相適配的刀槽。
[0012]進(jìn)一步，所述分線箱的內(nèi)壁底部靠近左側(cè)邊緣處固定安裝有切皮器，且所述切皮器的內(nèi)壁頂部設(shè)置有環(huán)形刀片，所述切皮器的內(nèi)壁底部固定安裝有氣動刀片。
[0013]進(jìn)一步，下側(cè)所述伺服電機(jī)外壁固定安裝有連接支架，且連接支架與設(shè)備箱的內(nèi)壁固定連接。
[0014]本技術(shù)提供了一種線束用全自動壓線裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0015]將待壓線線束由入料管的左側(cè)插入，放置于第一驅(qū)動滾筒內(nèi)部長度檢測器的正下方，根據(jù)線束的直徑來通過驅(qū)動齒輪帶動移動板移動調(diào)節(jié)第一驅(qū)動滾筒、第二驅(qū)動滾筒和出料滾筒的間隔距離，使得第一驅(qū)動滾筒、第二驅(qū)動滾筒和出料滾筒能將線束卡緊，開啟長度檢測器進(jìn)行測量，線束在第二驅(qū)動滾筒的驅(qū)動作用下進(jìn)入分線箱的內(nèi)部，切皮器將線束頭外壁邊緣處的表皮切割，左側(cè)第二驅(qū)動滾筒將線束拉回使得表皮能夠在切皮器的固定作用下脫落至收集箱處進(jìn)行收集，完成后左側(cè)第二驅(qū)動滾筒再將線束轉(zhuǎn)出進(jìn)入壓線器處進(jìn)行壓線，壓線后通過出料滾筒排出，在加工平臺的頂部兩側(cè)設(shè)置傳料筒，使得線束的能夠彎折傳遞不至于折斷損壞，在長度檢測器檢測長度到達(dá)預(yù)設(shè)值加長度檢測器與氣動閘刀固定距離再加誤差調(diào)節(jié)距離后氣動閘刀將線束切割，右側(cè)第二驅(qū)動滾筒帶動線束向左移動到切皮器處進(jìn)行去表皮后，即可將其排出，出料滾筒拉動至壓線器處進(jìn)行壓線即可完成線束加工作業(yè)，設(shè)置這樣便于移動的自動壓線裝置使得線束能夠根據(jù)需要在任意工作場地進(jìn)行精細(xì)長度和各型號線束的自動加工作業(yè)。
[0016]上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本技術(shù)的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本技術(shù)的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
附圖說明
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0018]圖1為本技術(shù)一實(shí)施例提供的一種線束用全自動壓線裝置的三維效果圖；
[0019]圖2為本技術(shù)一實(shí)施例提供的一種線束用全自動壓線裝置中入料管和第一驅(qū)動滾筒連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本技術(shù)一實(shí)施例提供的一種線束用全自動壓線裝置中入料管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本技術(shù)一實(shí)施例提供的一種線束用全自動壓線裝置中入料滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0023]1、移動平臺；2、移動滑輪；3、設(shè)備箱；4、移動把手；5、控制面板；6、加工平臺；7、傳料筒；8、入料滾筒；9、入料管；10、第一驅(qū)動滾筒；11、長度檢測器；12、連接管；13、第二驅(qū)動滾筒；14、分線箱；15、壓線器；16、出料滾筒；17、伺服電機(jī)；18、移動板；19、驅(qū)動齒輪；20、收
集箱；21、氣動閘刀；22、切皮器。
具體實(shí)施方式
[0024]以下結(jié)合附圖1
?
4對本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本技術(shù)。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術(shù)實(shí)施例的目的。
[0025]需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0026]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本技術(shù)。本文所使用的術(shù)語“及/或本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種線束用全自動壓線裝置，包括移動平臺(1)，其特征在于：所述移動平臺(1)的底部靠近四角邊緣處固定安裝有移動滑輪(2)，所述移動平臺(1)的頂部靠近后表面邊緣處固定安裝有設(shè)備箱(3)，所述設(shè)備箱(3)的頂部中間位置固定連接有移動把手(4)，所述設(shè)備箱(3)的正表面頂部邊緣處固定連接有控制面板(5)，所述移動平臺(1)的頂部靠近正表面一側(cè)固定安裝有加工平臺(6)，所述加工平臺(6)的頂部靠近兩側(cè)邊緣處旋轉(zhuǎn)連接有傳料筒(7)，所述設(shè)備箱(3)的正表面靠近左側(cè)邊緣處旋轉(zhuǎn)連接有入料滾筒(8)，所述設(shè)備箱(3)的正表面靠近入料滾筒(8)的右側(cè)固定連接有入料管(9)，所述設(shè)備箱(3)的正表面靠近入料管(9)的右側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有第一驅(qū)動滾筒(10)，所述第一驅(qū)動滾筒(10)設(shè)置有兩組，每組兩個，所述設(shè)備箱(3)的正表面靠近兩組第一驅(qū)動滾筒(10)的頂部中間位置固定連接有長度檢測器(11)，所述設(shè)備箱(3)的正表面靠近第一驅(qū)動滾筒(10)的右側(cè)固定連接有連接管(12)，所述設(shè)備箱(3)的正表面靠近連接管(12)的右側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有第二驅(qū)動滾筒(13)，所述第二驅(qū)動滾筒(13)設(shè)置有兩組，每組兩個，所述設(shè)備箱(3)的正表面靠近兩組第二驅(qū)動滾筒(13)的間隔處固定安裝有分線箱(14)，所述設(shè)備箱(3)的正表面靠近第二驅(qū)動滾筒(13)的右側(cè)位置固定安裝有壓線器(15)，所述設(shè)備箱(3)的正表面右側(cè)邊緣處旋轉(zhuǎn)連接有出料滾筒(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種線束用全自動壓線裝置，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付豪，
申請(專利權(quán))人：惠州市誠豪電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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