釹鐵硼磁體成型裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了釹鐵硼磁體成型裝置，包括一號側板。所述一號側板的數量為2，兩個所述一號側板相互平行設置，兩個所述一號側板之間設有兩個二號側板，所述一號側板與所述二號側板相互垂直設置。本釹鐵硼磁體成型裝置結構簡單、使用方便，有利于提高生產效率，節約原料，降低生產成本。生產成本。生產成本。

【技術實現步驟摘要】
釹鐵硼磁體成型裝置


[0001]本專利技術涉及鐵磁性材料制造
，具體涉及釹鐵硼磁體成型裝置。

技術介紹

[0002]傳統的空心圓柱磁體制作方法是先制成實心圓柱產品，然后通過鉆床鉆孔而得，即增加了生產流程又浪費了原料。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的就是為了解決上述問題，提供了釹鐵硼磁體成型裝置。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：釹鐵硼磁體成型裝置，包括一號側板、二號側板、上壓頭、下壓頭、過渡壓頭、柱芯。
[0005]所述一號側板的數量為2，兩個所述一號側板相互平行設置，兩個所述一號側板之間設有兩個二號側板，所述一號側板與所述二號側板相互垂直設置。
[0006]所述上壓頭的一側為平面，另一側均勻設有若干個半圓形凹槽，下壓頭與所述上壓頭的形狀、結構均相同。
[0007]所述過渡壓頭的頂部均勻設有若干個半圓形凹槽。
[0008]所述柱芯為圓柱體。
[0009]進一步的，所述柱芯的直徑為1mm～80mm。
[0010]進一步的，所述上壓頭、下壓頭和過渡壓頭表面的半圓形凹槽直徑相同，且直徑范圍為3mm～150mm。
[0011]本專利技術的有益效果是：結構簡單、使用方便，有利于提高生產效率，節約原料，降低生產成本。
附圖說明
[0012]圖1為本專利技術結構示意圖。
[0013]圖2為本專利技術上壓頭結構側視示意圖。
[0014]圖3為本專利技術下壓頭結構側視示意圖。/>[0015]圖4為本專利技術過渡壓頭結構側視示意圖。
[0016]圖5為本專利技術柱芯結構側視示意圖。
[0017]圖中：1、一號側板，2、二號側板,3、上壓頭,4、下壓頭,5、過渡壓頭,6、柱芯。
具體實施方式
[0018]下面的實施例可以使本領域技術人員更全面地理解本專利技術，但不以任何方式限制本專利技術。
[0019]如圖1和圖2所示，釹鐵硼磁體成型裝置，包括一號側板1、二號側板2、上壓頭3、下壓頭4、過渡壓頭5、柱芯6。
[0020]所述一號側板1的數量為2，兩個所述一號側板1相互平行設置，兩個所述一號側板1之間設有兩個二號側板2，所述一號側板1與所述二號側板2相互垂直設置。
[0021]所述上壓頭3的一側為平面，另一側均勻設有若干個半圓形凹槽，下壓頭4與所述上壓頭3的形狀、結構均相同。
[0022]所述過渡壓頭5的頂部均勻設有若干個半圓形凹槽。
[0023]所述柱芯6為圓柱體。
[0024]本優選實施例中，所述柱芯6的直徑為1mm～80mm。
[0025]本優選實施例中，所述上壓頭3、下壓頭4和過渡壓頭5表面的半圓形凹槽直徑相同，且直徑范圍為3mm～150mm。
[0026]本專利技術原理如下：先將柱芯6放置在過渡壓頭5上的半圓形凹槽內，再將過渡壓頭5放置在一號側板和二號側板內側組裝成為模具，再倒進一半的稀土合金磁粉，然后加上一個上壓頭送進壓機進行取向壓制，待壓機工作結束后模具被推出，翻轉模具取出過渡壓頭，此時上壓頭置于下方，再倒入另一半粉，再加上下壓頭送進壓機進行二次取向壓制，二次壓制結束后拆開上壓頭和下壓頭及側板，把帶有柱芯的坯體塞入專用橡皮膜包裝后進行油等靜壓，等靜壓完成后取出坯體中的柱芯，坯體入燒結爐燒結即得到空心圓柱燒結釹鐵硼磁體。
[0027]本領域技術人員應理解，以上實施例僅是示例性實施例，在不背離本專利技術的精神和范圍的情況下，可以進行多種變化、替換以及改變。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.釹鐵硼磁體成型裝置，其特征在于，包括一號側板（1）、二號側板（2）、上壓頭（3）、下壓頭（4）、過渡壓頭（5）、柱芯（6）；所述一號側板（1）的數量為2，兩個所述一號側板（1）相互平行設置，兩個所述一號側板（1）之間設有兩個二號側板（2），所述一號側板（1）與所述二號側板（2）相互垂直設置；所述上壓頭（3）的一側為平面，另一側均勻設有若干個半圓形凹槽，下壓頭（4）與所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莊祖兵，
申請(專利權)人：山西大縉華磁性材料有限公司，
類型：發明
國別省市：