本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種快速拆裝加氣混凝土模具的隔板，包括：模具容腔、支頂機構(gòu)和側(cè)板密封機構(gòu)，模具容腔的內(nèi)部開設(shè)有若干定位孔，支頂機構(gòu)的底端固定安裝于定位孔內(nèi)，側(cè)板密封機構(gòu)滑動安裝于支頂機構(gòu)的一側(cè)，支頂機構(gòu)包括絲桿驅(qū)動組件、驅(qū)動拉桿、支頂鉸架和平衡頂桿，驅(qū)動拉桿的一端活動套接于絲桿驅(qū)動組件的表面，驅(qū)動拉桿的另一端與支頂鉸架的一端活動連接。本發(fā)明專利技術(shù)中，通過設(shè)置可拆裝的支頂機構(gòu)結(jié)構(gòu)，利用支頂機構(gòu)進行支頂兩側(cè)分離式側(cè)板密封機構(gòu)，可以快速拆裝，滿足流水線使用，改變模具長度，從而可以滿足不同長度板材的生產(chǎn)，可以滿足不同長度板材的生產(chǎn)需求，安裝拆卸方便可靠，節(jié)約了材料、時間等成本，提高了純板材生產(chǎn)率。提高了純板材生產(chǎn)率。提高了純板材生產(chǎn)率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種快速拆裝加氣混凝土模具的隔板
[0001]本專利技術(shù)涉及加氣混凝土生產(chǎn)線
，具體為一種快速拆裝加氣混凝土模具的隔板。
技術(shù)介紹
[0002]加氣混凝土生產(chǎn)線的模具尺寸是固定的，即坯體長度尺寸不可更改。但是市場對加氣混凝土板材長度的需求不同，有需要6m長的倉儲用墻板，也有長度只有1m的窗戶下面的內(nèi)墻板，總之市場需要的板材長度不等，并且存在毫米級差別。模具長度尺寸固定，板材長度尺寸不定，造成板材生產(chǎn)過程中的矛盾點即板磚混切，我們俗稱板頭磚，例如6m模具，生產(chǎn)5m長的板材，就會產(chǎn)生1m長的砌塊，這1m長的砌塊我們稱之為“板頭磚”。
[0003]板頭磚的存在有幾點不足，第一是減少了得板率；第二板頭磚屬于非標準砌塊，市場不認可，并且價格也低；第三，正常生產(chǎn)板材所用的原材料要比砌塊質(zhì)量好，相應(yīng)的原材料價格也高，即板頭磚是一種高投入、低產(chǎn)出的建材產(chǎn)品。
[0004]有鑒于此，針對現(xiàn)有的問題予以研究改良，提供一種快速拆裝加氣混凝土模具的隔板，來解決目前存在的加氣混凝土模具隔板無法拆裝調(diào)節(jié)大小導(dǎo)致生產(chǎn)耗材高以及工作不便的問題，旨在通過該技術(shù)，達到解決問題與提高實用價值性的目的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0006]為此，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種快速拆裝加氣混凝土模具的隔板，包括：模具容腔、支頂機構(gòu)和側(cè)板密封機構(gòu)，所述模具容腔的內(nèi)部開設(shè)有若干定位孔，所述支頂機構(gòu)的底端固定安裝于所述定位孔內(nèi)，所述側(cè)板密封機構(gòu)滑動安裝于支頂機構(gòu)的一側(cè)，所述支頂機構(gòu)包括絲桿驅(qū)動組件、驅(qū)動拉桿、支頂鉸架和平衡頂桿，所述驅(qū)動拉桿的一端活動套接于絲桿驅(qū)動組件的表面，所述驅(qū)動拉桿的另一端與支頂鉸架的一端活動連接，所述支頂鉸架的一側(cè)與平衡頂桿的側(cè)面固定連接；所述側(cè)板密封機構(gòu)包括模具隔板、收卷盒和簾幕隔板以及固定黏貼于模具隔板和簾幕隔板外側(cè)的簾幕隔板，所述簾幕隔板一端收卷于收卷盒的內(nèi)側(cè)，所述簾幕隔板的另一端于模具隔板的端部固定連接，所述模具隔板的一側(cè)設(shè)有滑軌且平衡頂桿滑動套接于所述滑軌的內(nèi)側(cè)；所述絲桿驅(qū)動組件包括固定于模具容腔內(nèi)側(cè)的定支撐座以及轉(zhuǎn)動安裝于定支撐座表面的絲桿，所述絲桿的表面螺紋套接有螺紋套塊，所述螺紋套塊的外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動拉桿端部活動連接的耳板，所述驅(qū)動拉桿的另一端活動連接有拉套，所述拉套的內(nèi)側(cè)固定套接有協(xié)同連桿，所述協(xié)同連桿的兩端分別與兩側(cè)支頂鉸架的一端活動連接。
[0007]本專利技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述支頂機構(gòu)和側(cè)板密封機構(gòu)的數(shù)量為兩組，且兩組支頂機構(gòu)和側(cè)板密封機構(gòu)呈相垂直方向布置，若干所述定位孔沿絲桿驅(qū)動組件的布置方向上均勻分布，所述絲桿驅(qū)動組件的底端通過可拆卸螺桿與所述定位孔固定連接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，利用兩側(cè)垂直分布的支頂機構(gòu)和側(cè)板密封機構(gòu)形成可活動調(diào)節(jié)的側(cè)隔板結(jié)構(gòu)，用于與模具容腔共同組成澆筑型腔，定位孔沿絲桿驅(qū)動組件的布置方向上均勻分布，可通過將絲桿驅(qū)動組件和靜導(dǎo)條固定于不同定位孔調(diào)節(jié)支頂機構(gòu)和側(cè)板密封機構(gòu)的初始位置進行適配各種大小純板材的澆筑，擴大適用范圍。
[0009]本專利技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述簾幕隔板為若干條狀板材連接形成，相鄰所述條狀板材之間開設(shè)有呈等腰三角形狀卷曲槽，簾幕隔板為硬質(zhì)橡膠材質(zhì)構(gòu)件。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在模具隔板長度不夠時，可拉出收卷盒內(nèi)部收卷收納的簾幕隔板作為延伸段與模具隔板共同形成隔板面，進行模板澆筑。
[0011]本專利技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述密封組件呈疊狀結(jié)構(gòu)，且密封組件的外側(cè)開設(shè)有若干密封抵槽，所述密封抵槽的內(nèi)側(cè)套接有密封環(huán)。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，利用疊形密封結(jié)構(gòu)以及套接的密封環(huán)與抵接面形成若干層抵接密封結(jié)構(gòu)，從而增加模具隔板之間和模具隔板與模具容腔之間的密封效果，避免澆筑滲漏。
[0013]本專利技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述支頂鉸架包括動導(dǎo)條、剪叉鉸桿和靜導(dǎo)條，所述靜導(dǎo)條的底面固定安裝于模具容腔的內(nèi)側(cè)，所述剪叉鉸桿的端部分別滑動安裝于動導(dǎo)條和靜導(dǎo)條的內(nèi)側(cè)，所述剪叉鉸桿呈交叉狀且一腳活動套接于協(xié)同連桿的端部。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，利用剪叉狀形變結(jié)構(gòu)，在絲桿驅(qū)動組件和驅(qū)動拉桿的驅(qū)動拉升下進行收展，從而改變側(cè)板密封機構(gòu)的位置進行澆筑模板的任意調(diào)節(jié)，改變模具長度，從而可以滿足不同長度板材的生產(chǎn)，可以滿足不同長度板材的生產(chǎn)需求。
[0015]本專利技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述支頂鉸架的數(shù)量為四個且均分為兩組呈對稱分布于絲桿驅(qū)動組件的兩側(cè)，每組支頂鉸架關(guān)于模具隔板的中線水平對稱分布，所述驅(qū)動拉桿的數(shù)量為四個且均分為兩組并關(guān)于絲桿驅(qū)動組件堆成分布。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，利用雙附架式支頂鉸架頂起結(jié)構(gòu)，滑動伸縮推動側(cè)板密封機構(gòu)運動改變模板大小，雙聯(lián)動結(jié)構(gòu)有效保證了模具隔板兩端的同步垂直運動，無需工人二次調(diào)教模具隔板的垂直度，避免澆筑偏差。
[0017]本專利技術(shù)在一較佳示例中可以進一步配置為：所述螺紋套塊的數(shù)量為兩個并對稱分布于絲桿的表面，兩個螺紋套塊的內(nèi)螺紋旋向相反。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，在絲桿驅(qū)動組件的單向旋轉(zhuǎn)中通過兩個螺紋相反的螺紋套塊進行相互靠近或遠離運動進行兩端支頂鉸架的同步運動，實現(xiàn)同步聯(lián)動，結(jié)構(gòu)簡單操作簡便。
[0019]在該實施例中，所述絲桿的一端可拆卸套接有手動轉(zhuǎn)把，所述絲桿和手動轉(zhuǎn)把的端頭設(shè)有相互適配的連軸器。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，利用相適配的手動轉(zhuǎn)把作為旋轉(zhuǎn)絲桿的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，可手動進行定支撐座的微調(diào)，保證模具隔板的位置的精準性，從而提高模板澆筑精度。
[0021]本專利技術(shù)所取得的有益效果為：1.本專利技術(shù)中，通過設(shè)置可拆裝的支頂機構(gòu)結(jié)構(gòu)，利用支頂機構(gòu)進行支頂兩側(cè)分離式側(cè)板密封機構(gòu)，可以快速拆裝，滿足流水線使用，改變模具長度，從而可以滿足不同長度板材的生產(chǎn)，可以滿足不同長度板材的生產(chǎn)需求，安裝拆卸方便可靠，節(jié)約了材料、時間等
成本，提高了純板材生產(chǎn)率。
[0022]2.本專利技術(shù)中，通過設(shè)置新型支頂機構(gòu)支頂結(jié)構(gòu)，利用雙附架式支頂鉸架頂起結(jié)構(gòu)，在絲桿驅(qū)動組件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下同步控制兩端支頂鉸架的滑動伸縮推動側(cè)板密封機構(gòu)運動改變模板大小，雙聯(lián)動結(jié)構(gòu)有效保證了模具隔板兩端的同步垂直運動，無需工人二次調(diào)教模具隔板的垂直度，且在澆筑中支撐更加穩(wěn)定，避免澆筑偏差。
[0023]3.本專利技術(shù)中，通過設(shè)置新型密封模板結(jié)構(gòu)，利用模具隔板和收卷盒內(nèi)部收卷的簾幕隔板作為備用段，在模具隔板擴展長度不夠時可直接抽拉取出在平衡頂桿的支撐下與模具隔板表面形成共同體，同步支撐混凝土的澆筑，從而擴大該模具隔板的適用范圍，可運用于各種規(guī)格純板材澆筑。
附圖說明
[0024]圖1為本專利技術(shù)一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)一個實施例的支頂機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)一個實施例的絲桿驅(qū)動組件安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)一個實施例的驅(qū)動拉桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)一個實施例本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種快速拆裝加氣混凝土模具的隔板，其特征在于，包括：模具容腔（100）、支頂機構(gòu)（200）和側(cè)板密封機構(gòu)（300），所述模具容腔（100）的內(nèi)部開設(shè)有若干定位孔，所述支頂機構(gòu)（200）的底端固定安裝于所述定位孔內(nèi)，所述側(cè)板密封機構(gòu)（300）滑動安裝于支頂機構(gòu)（200）的一側(cè)，所述支頂機構(gòu)（200）包括絲桿驅(qū)動組件（210）、驅(qū)動拉桿（220）、支頂鉸架（230）和平衡頂桿（240），所述驅(qū)動拉桿（220）的一端活動套接于絲桿驅(qū)動組件（210）的表面，所述驅(qū)動拉桿（220）的另一端與支頂鉸架（230）的一端活動連接，所述支頂鉸架（230）的一側(cè)與平衡頂桿（240）的側(cè)面固定連接；所述側(cè)板密封機構(gòu)（300）包括模具隔板（310）、收卷盒（320）和簾幕隔板（330）以及固定黏貼于模具隔板（310）和簾幕隔板（330）外側(cè)的簾幕隔板（330），所述簾幕隔板（330）一端收卷于收卷盒（320）的內(nèi)側(cè)，所述簾幕隔板（330）的另一端于模具隔板（310）的端部固定連接，所述模具隔板（310）的一側(cè)設(shè)有滑軌且平衡頂桿（240）滑動套接于所述滑軌的內(nèi)側(cè)；所述絲桿驅(qū)動組件（210）包括固定于模具容腔（100）內(nèi)側(cè)的定支撐座（211）以及轉(zhuǎn)動安裝于定支撐座（211）表面的絲桿（212），所述絲桿（212）的表面螺紋套接有螺紋套塊（214），所述螺紋套塊（214）的外側(cè)設(shè)有與驅(qū)動拉桿（220）端部活動連接的耳板，所述驅(qū)動拉桿（220）的另一端活動連接有拉套（221），所述拉套（221）的內(nèi)側(cè)固定套接有協(xié)同連桿（222），所述協(xié)同連桿（222）的兩端分別與兩側(cè)支頂鉸架（230）的一端活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速拆裝加氣混凝土模具的隔板，其特征在于，所述支頂機構(gòu)（200）和側(cè)板密封機構(gòu)（300）的數(shù)量為兩組，且兩組支頂機構(gòu)（200）和側(cè)板密封機構(gòu)（300）呈相垂直方向布...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳飛，范成祥，
申請(專利權(quán))人：山東偉達環(huán)保機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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