一種抗菌阻燃面料制備設備及其制備方法技術

本發明專利技術涉及面料加工技術領域，具體的說是一種抗菌阻燃面料制備設備及其制備方法；包括：安裝架、控制器、傳輸輥、上膠筒、風干裝置、和拉伸機構；控制器用于控制本發明專利技術的自動運行；傳輸輥轉動連接在支架上，用于傳輸面料；上膠筒用于對面料進行上膠；風干裝置用于上膠后的面料進行干燥；拉伸機構用于在面料上膠后拉扯面料的兩側，減少面料褶皺；本發明專利技術的抗菌阻燃面料制備設備通過拉伸機構對上膠后的面料的兩側進行拉動，將面料上褶皺的部分拉平，同時風干裝置在面料被拉直且沒有褶皺的狀態下進行吹干，從而使面料的收縮性保持一致，以減少面料上褶皺的部分，從而減少褶皺對面料外觀的影響以及減少褶皺對后續加工的影響。的影響以及減少褶皺對后續加工的影響。的影響以及減少褶皺對后續加工的影響。

【技術實現步驟摘要】
一種抗菌阻燃面料制備設備及其制備方法


[0001]本專利技術涉及面料加工
，具體的說是一種抗菌阻燃面料制備設備及其制備方法。

技術介紹

[0002]隨著物質生活水平的提高，人們對紡織品的要求不再局限于保暖、舒適等原有的基本特性；根據紡織品的不同用途，人們還希望其具有保健、安全等特殊功能，如抗菌、防螨、負離子、遠紅外、防紫外線、防毒、阻燃、防電磁波輻射、磁療、香味、吸濕排汗、防油防水等；現有的抗菌阻燃面料很多是通過在織物整理過程中添加阻燃劑和抗菌劑來達到阻燃和抗菌的效果；
[0003]抗菌阻燃面料在生產過程中，需要對面料進行上膠處理，使面料達到防水、防風以及加固的目的；現有技術中一般使用熱熔膠復合機進行上膠，上膠后抗菌阻燃面料經過傳輸輥運輸過程中因面料吸收膠液后收縮不均勻等原因，會出現褶皺的情況，一方面影響布料烘干后的外觀，另一方面對后續工序的加工產生影響，進而造成該方案的局限性。
[0004]鑒于此，為了克服上述技術問題，本專利技術提出了一種抗菌阻燃面料制備設備及其制備方法，解決了上述技術問題。

技術實現思路

[0005]為了彌補現有技術的不足，本專利技術提出的一種抗菌阻燃面料制備設備及其制備方法，抗菌阻燃面料制備設備通過拉伸機構對上膠后的面料的兩側進行拉動，將面料上褶皺的部分拉平，同時風干裝置在面料被拉直且沒有褶皺的狀態下進行吹干，從而使面料的收縮性保持一致，以減少面料上褶皺的部分，從而減少褶皺對面料外觀的影響以及減少褶皺對后續加工的影響。
[0006]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種抗菌阻燃面料制備設備，包括：
[0007]安裝架；
[0008]控制器；控制器用于控制本專利技術的自動運行；
[0009]傳輸輥；轉動連接在安裝架上，用于傳輸面料；
[0010]上膠筒；上膠筒固連在安裝架上，用于對面料進行上膠；
[0011]風干裝置；風干裝置固連在安裝架上，風干裝置用于上膠后的面料進行干燥；
[0012]還包括拉伸機構；拉伸機構用于在面料上膠后拉扯面料的兩側，減少面料褶皺。
[0013]優選的，拉伸機構包括工形支架和拉伸輥；工形支架固連在安裝架上；兩個拉伸輥安裝在工形支架上且呈外八字設置，拉伸輥與面料接觸。
[0014]優選的，風干裝置朝向拉伸裝置傾斜設置。
[0015]優選的，工形支架上對稱開設有L形滑槽；兩個L形滑槽內均滑動連接有兩個轉動桿；轉動桿能夠在L形滑槽內轉動和滑動；其中一個轉動桿上固連有驅動電機；驅動電機的輸出軸與拉伸輥固連；拉伸輥的另一端與相對應的轉動桿轉動連接；工形支架上端面開設
有滑動槽；滑動槽與L形滑槽相連通；轉動桿上端螺紋連接有螺栓；螺栓能夠在滑動槽內滑動并且夾住工形支架。
[0016]優選的，抗菌阻燃面料制備設備還包括清潔機構；清潔機構包括清潔塊；兩個清潔塊通過一號扭簧鉸接在安裝架上；一號扭簧的扭力使得兩個清潔塊抵觸傳輸輥。
[0017]優選的，清潔塊上開設有貫穿槽；貫穿槽位于收集盒的上方且靠近傳輸輥的側壁傾斜設置；兩個清潔塊相互靠近的端面上固連有毛刷。
[0018]優選的，清潔塊在豎直方向上的位置位于傳輸輥下半部分。
[0019]優選的，清潔塊下端面滑動連接有收集盒。
[0020]一種抗菌阻燃面料制備方法，該制備方法適用于上述的抗菌阻燃面料制備設備，該抗菌阻燃面料制備方法的步驟如下：
[0021]S1：作為阻燃材料的純棉和腈棉經過抽紗、整經、并紗、漿紗和分經工序后紡織成阻燃面料，接著將制得的阻燃面料經過高溫染色工藝處理；
[0022]S2：染色后的阻燃面料經過本專利技術上膠，傳輸輥將面料傳輸至上膠筒上膠后再傳輸至拉伸機構，拉伸機構的拉伸輥對面料的兩側產生拉力，同時風干裝置對拉伸后的面料進行吹干，使面料在沒在褶皺的狀態下干燥定型；
[0023]S3：清潔機構在傳輸輥轉動時對傳輸輥上粘附凝固后的膠液進行清理，同時風干后的阻燃面料被收卷成卷；
[0024]S4：阻燃面料再經過潑水、壓光和貼合工序，接著對阻燃面料進行抗菌劑涂布處理，利用刮刀式涂層頭將面料進行抗菌劑涂布；使得面料獲得抗菌特性，最后再通過檢驗過程，制成抗菌阻燃面料。
[0025]本專利技術的有益效果如下：
[0026]1.本專利技術的抗菌阻燃面料制備設備通過拉伸機構對上膠后的面料的兩側進行拉動，將面料上褶皺的部分拉平，同時風干裝置在面料被拉直且沒有褶皺的狀態下進行吹干，從而使面料的收縮性保持一致，以減少面料上褶皺的部分，從而減少褶皺對面料外觀的影響以及減少褶皺對后續加工的影響。
[0027]2.本專利技術的抗菌阻燃面料制備設備通過調整拉伸輥的傾斜程度來調整拉伸輥轉動時在橫向上分力的大小，使得本專利技術能夠對不同厚度的面料進行拉伸，以消除褶皺，提升了本專利技術的使用效果。
附圖說明
[0028]下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。
[0029]圖1是本專利技術中拉伸機構的整體結構圖；
[0030]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0031]圖3是本專利技術中拉伸機構的剖視圖；
[0032]圖4是本專利技術中轉動桿的剖視圖；
[0033]圖5是本專利技術中清潔機構的剖視圖；
[0034]圖6是本專利技術中清潔塊的立體圖；
[0035]圖7是本專利技術中抗菌阻燃面料制備方法的方法流程圖；
[0036]圖中：1、安裝架；2、傳輸輥；3、上膠筒；4、風干裝置；5、拉伸機構；51、工形支架；52、
拉伸輥；54、L形滑槽；55、轉動桿；56、驅動電機；57、滑動槽；58、螺栓；6、清潔機構；61、清潔塊；62、一號扭簧；63、貫穿槽；64、毛刷；65、收集盒。
具體實施方式
[0037]為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。
[0038]如圖1至圖7所示，本專利技術所述的一種抗菌阻燃面料制備設備，包括：
[0039]安裝架1；
[0040]控制器；控制器用于控制本專利技術的自動運行；
[0041]傳輸輥2；轉動連接在安裝架1上，用于傳輸面料；
[0042]上膠筒3；上膠筒3固連在安裝架1上，用于對面料進行上膠；
[0043]風干裝置4；風干裝置4固連在安裝架1上，風干裝置4用于上膠后的面料進行干燥；
[0044]還包括拉伸機構5；拉伸機構5用于在面料上膠后拉扯面料的兩側，減少面料褶皺。
[0045]作為本專利技術的一種實施方式，拉伸機構5包括工形支架51和拉伸輥52；工形支架51固連在安裝架1上；兩個拉伸輥52安裝在工形支架51上且呈外八字設置，拉伸輥52與面料接觸。
[0046]作為本專利技術的一種實施方式，風干裝置4朝向拉伸裝置傾斜設置。
[0047]工作時，現有技術中一般使用熱熔膠復合機進行上膠，上膠后抗菌阻燃面料經過傳輸輥2運輸過程中因面料吸收膠液后收縮不均勻等原因，會出現褶皺本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種抗菌阻燃面料制備設備，包括：安裝架(1)；控制器；控制器用于控制本發明的自動運行；傳輸輥(2)；轉動連接在安裝架(1)上，用于傳輸面料；上膠筒(3)；上膠筒(3)固連在安裝架(1)上，用于對面料進行上膠；風干裝置(4)；風干裝置(4)固連在安裝架(1)上，風干裝置(4)用于上膠后的面料進行干燥；其特征在于：還包括拉伸機構(5)；拉伸機構(5)用于在面料上膠后拉扯面料的兩側，減少面料褶皺。2.根據權利要求1所述的一種抗菌阻燃面料制備設備，其特征在于：拉伸機構(5)包括工形支架(51)和拉伸輥(52)；工形支架(51)固連在安裝架(1)上；兩個拉伸輥(52)安裝在工形支架(51)上且呈外八字設置，拉伸輥(52)與面料接觸。3.根據權利要求1所述的一種抗菌阻燃面料制備設備，其特征在于：風干裝置(4)朝向拉伸裝置傾斜設置。4.根據權利要求2所述的一種抗菌阻燃面料制備設備，其特征在于：工形支架(51)上對稱開設有L形滑槽(54)；兩個L形滑槽(54)內均滑動連接有兩個轉動桿(55)；轉動桿(55)能夠在L形滑槽(54)內轉動和滑動；其中一個轉動桿(55)上固連有驅動電機(56)；驅動電機(56)的輸出軸與拉伸輥(52)固連；拉伸輥(52)的另一端與相對應的轉動桿(55)轉動連接；工形支架(51)上端面開設有滑動槽(57)；滑動槽(57)與L形滑槽(54)相連通；轉動桿(55)上端螺紋連接有螺栓(58)；螺栓(58)能夠在滑動槽(57)內滑動并且夾住工形支架(51)。5.根據權利要求1所述的一種抗菌阻燃面料制備設備，其特征在于：抗菌阻燃面料制備設備還包括清潔機構(6)；清潔機構(6)包括清潔塊(61...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏磊，
申請(專利權)人：夏磊，
類型：發明
國別省市：