本實用新型專利技術涉及軸承加工技術領域，尤其涉及一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置，解決了噴砂設備無法在軸承內壁進行均勻噴砂處理，噴出的砂礫直徑細小導致砂礫飛濺，回收困難的缺點，包括收集箱，所述收集箱一側內部卡設有收納抽，收集箱頂部通過焊接固定有外殼，所述外殼外側頂部卡設有擋板，外殼內側頂部通過軸承活動連接有轉動架，所述轉動架內側通過焊接固定有放置架，所述放置架內側通過焊接固定有卡條，轉動架外側套接有齒圈，外殼外側通過螺絲固定有電機，該軸承安裝孔內表面處理用噴砂裝置可以將軸承外圈進行有效固定并在噴砂處理時控制外圈進行緩慢旋轉，從而使軸承外圈內壁進行均勻加工，保證涂料附著效果。保證涂料附著效果。保證涂料附著效果。
【技術實現步驟摘要】
一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置
[0001]本技術涉及軸承加工
，尤其涉及一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置。
技術介紹
[0002]軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，滾動軸承之壽命以轉數（或以一定轉速下的工作的小時數）定義：在此壽命以內的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯地看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。
[0003]為確定軸承壽命的標準，把軸承壽命與可靠性聯系起來，由于制造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。若以統計壽命為1單位，最長的相對壽命為4單位，最短的為0.1
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0.2單位，最長與最短壽命之比為20
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40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經歷的轉數或小時數稱為軸承額定壽命。
[0004]噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
[0005]在軸承外圈內壁進行噴砂處理，方便耐磨防腐材料的附著，使軸承在使用過程中有更高的使用壽命，現有的噴砂設備無法保證在軸承內壁進行均勻噴砂處理，同時由于砂礫直徑細小，在高速噴出過程中容易飛濺，不僅不利于砂礫回收，也會造成一定污染。
技術實現思路
[0006]本技術的目的是為了解決現有技術中噴砂設備無法在軸承內壁進行均勻噴砂處理，噴出的砂礫直徑細小導致砂礫飛濺，回收困難的缺點，而提出的一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置。
[0007]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0008]一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置，包括收集箱，所述收集箱一側內部卡設有收納抽，收集箱頂部通過焊接固定有外殼，所述外殼外側頂部卡設有擋板，外殼內側頂部通過軸承活動連接有轉動架，所述轉動架內側通過焊接固定有放置架，所述放置架內側通過焊接固定有卡條，轉動架外側套接有齒圈，外殼外側通過螺絲固定有電機，所述電
機輸出端卡接有齒輪，外殼內側通過焊接固定有連接環，所述連接環內側通過焊接固定有引導盒，外殼外側卡設有噴砂管。
[0009]優選的，所述噴砂管一端貫穿外殼及引導盒并延伸至放置架的頂部內側。
[0010]優選的，所述噴砂管頂端外側開設有出砂孔。
[0011]優選的，所述卡條均勻分布于放置架內側，卡條材質為彈簧鋼，其頂端與放置架焊接固定，底端為活動狀態。
[0012]優選的，所述引導盒頂部套設于轉動架的底部外側。
[0013]優選的，所述外殼外側頂部開設有與擋板配合的卡槽，所述擋板表面開設有操作孔。
[0014]優選的，所述電機一端貫穿并延伸至外殼的一側內部，其輸出端的齒輪與齒圈相嚙合。
[0015]本技術的有益效果是：
[0016]1、該軸承安裝孔內表面處理用噴砂裝置可以將軸承外圈進行有效固定并在噴砂處理時控制外圈進行緩慢旋轉，從而使軸承外圈內壁進行均勻加工，保證涂料附著效果；
[0017]2、該軸承安裝孔內表面處理用噴砂裝置對噴出的細小砂礫進行有效遮擋并回收利用，不僅節約了砂礫使用量，同時避免細小的砂礫飛濺造成環境污染。
附圖說明
[0018]圖1為本技術提出的一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術提出的一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置的俯視結構示意圖；
[0020]圖3為本技術提出的一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置的轉動架結構示意圖。
[0021]圖中：1、收集箱；2、收納抽；3、外殼；4、擋板；5、轉動架；6、放置架；7、卡條；8、齒圈；9、電機；10、齒輪；11、引導盒；12、噴砂管；13、連接環。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]參照圖1
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3，一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置，包括收集箱1，收集箱1一側內部卡設有收納抽2，收集箱1頂部通過焊接固定有外殼3，外殼3外側頂部卡設有擋板4，外殼3內側頂部通過軸承活動連接有轉動架5，轉動架5內側通過焊接固定有放置架6，放置架6內側通過焊接固定有卡條7，轉動架5外側套接有齒圈8，外殼3外側通過螺絲固定有電機9，電機9輸出端卡接有齒輪10，外殼3內側通過焊接固定有連接環13，連接環13內側通過焊接固定有引導盒11，外殼3外側卡設有噴砂管12。
[0024]噴砂管12一端貫穿外殼3及引導盒11并延伸至放置架6的頂部內側，噴砂管12頂端外側開設有出砂孔，卡條7均勻分布于放置架6內側，卡條7材質為彈簧鋼，其頂端與放置架6
焊接固定，底端為活動狀態，引導盒11頂部套設于轉動架5的底部外側，外殼3外側頂部開設有與擋板4配合的卡槽，擋板4表面開設有操作孔，電機9一端貫穿并延伸至外殼3的一側內部，其輸出端的齒輪10與齒圈8相嚙合。
[0025]本實施例中，擋板4上表面一端設置的操作孔方便將擋板4抽出，將擋板4抽出后，將軸承外圈按壓入放置架6內部，放置架6內部的卡條7為彈簧鋼材質，受到軸承外圈擠壓后收縮，對外圈進行有效夾緊，隨后將擋板4插入外殼3外側頂部的卡槽中，避免在噴砂處理過程中，細小的砂礫飛濺出來。
[0026]進一步的，將噴砂設備與噴砂管12連接，并啟動電機9，細小的砂礫從噴砂管12頂部的出砂孔高速飛出，撞擊軸承外圈的內壁，電機9旋轉帶動其端部的齒輪10旋轉，齒輪10與轉動架5外側的齒圈8嚙合，從而控制轉動架5跟隨緩慢旋轉，從而噴砂管12端部噴出的砂礫對外圈內壁進行均勻噴砂處理，砂礫在參與完噴砂工作后下落，在引導盒11的導向下落入底部收納抽2中，抽出收納抽2可將砂礫進行回收利用，引導盒11頂部套設于轉動架5的底部外側，防止砂礫外漏，噴砂完成后，抽出擋板4并取出軸承外圈即可。
[0027]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置，包括收集箱（1），其特征在于，所述收集箱（1）一側內部卡設有收納抽（2），收集箱（1）頂部通過焊接固定有外殼（3），所述外殼（3）外側頂部卡設有擋板（4），外殼（3）內側頂部通過軸承活動連接有轉動架（5），所述轉動架（5）內側通過焊接固定有放置架（6），所述放置架（6）內側通過焊接固定有卡條（7），轉動架（5）外側套接有齒圈（8），外殼（3）外側通過螺絲固定有電機（9），所述電機（9）輸出端卡接有齒輪（10），外殼（3）內側通過焊接固定有連接環（13），所述連接環（13）內側通過焊接固定有引導盒（11），外殼（3）外側卡設有噴砂管（12）。2.根據權利要求1所述的一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置，其特征在于，所述噴砂管（12）一端貫穿外殼（3）及引導盒（11）并延伸至放置架（6）的頂部內側。3.根據權利要求2所述的一種應用于軸承安裝孔內表面處理的噴砂裝置，其特征在于，所述噴砂管（12...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫勇，孫浩，
申請(專利權)人：常州市昱宏精密軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：
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