一種鋼筋籠支撐架制造技術

本實用新型專利技術屬于建筑施工技術領域，公開了一種鋼筋籠支撐架，包括支撐架、支撐桿和第一輔助支撐件。第一輔助支撐件設置于支撐架靠近第一通孔的一側與支撐架間隔設置，第一輔助支撐件的頂端與支撐桿抵接，第一輔助支撐件配合支撐架對支撐桿起到支撐作用，避免支撐桿傾斜影響對鋼筋籠的支撐效果。鋼筋籠穿過鋼筋籠支撐架的第一通孔下放，在需要對鋼筋籠進行拼接時，支撐件朝向第一通孔的中心伸出，直至伸入鋼筋籠內支撐鋼筋籠的箍筋，實現對鋼筋籠的支撐。通過支撐桿的伸出和縮回可以實現對不同樁徑的鋼筋籠進行支撐，只需準備一種尺寸的鋼筋籠支撐架即可滿足不同直徑樁基的施工需要，極大地降低了施工成本。大地降低了施工成本。大地降低了施工成本。

A reinforcement cage support frame

【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋籠支撐架


[0001]本技術涉及建筑施工
，尤其涉及一種鋼筋籠支撐架。

技術介紹

[0002]鉆孔灌注樁在建筑與橋梁的基礎工程中應用極為廣泛，鉆孔灌注樁需要先采用機械成孔，逐節安裝鋼筋籠后灌注混凝土。隨著灌注樁的不斷發展，樁徑越來越大、樁長越來越長，導致鋼筋籠變得非常長且重，尤其是在大型橋梁樁基鋼筋籠施工中，在鋼筋籠下放的過程中需要對鋼筋籠進行拼接，才能滿足灌注樁的長度要求。因此需要在鋼筋籠下放的過程中對已下放的鋼筋籠進行支撐，以便對鋼筋籠進行拼接。
[0003]現有的鋼筋籠臨時豎向支撐架只能適用于單一樁徑的鋼筋籠，如果樁基直徑種類多，則需要多種不同的支撐架，極大地增加了施工成本。
[0004]因此，亟需一種鋼筋籠支撐架，以解決上述問題。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種鋼筋籠支撐架，可以實現對不同樁徑的鋼筋籠進行支撐，只需準備一種尺寸的鋼筋籠支撐架即可滿足不同直徑樁基的施工需要，極大地降低了施工成本。
[0006]為達此目的，本技術采用以下技術方案：
[0007]一種鋼筋籠支撐架，包括：
[0008]支撐架，所述支撐架沿其高度方向設置有貫穿所述支撐架的第一通孔，鋼筋籠能夠穿過所述第一通孔，所述支撐架上沿所述第一通孔的周向間隔設置有多個朝向所述第一通孔中心的第二通孔；
[0009]支撐桿，至少部分所述第二通孔內穿設有所述支撐桿，所述支撐桿能夠沿所述第二通孔的延伸方向相對于所述支撐架滑動；
[0010]第一輔助支撐件，其固設于所述支撐架靠近所述第一通孔的一側，且與所述支撐架間隔設置，所述第一輔助支撐件的頂端與所述支撐桿抵接。
[0011]作為優選，所述支撐架包括多個第一支撐件，所述第一支撐件首尾相連圍設形成所述第一通孔，相鄰兩個所述第一支撐件固連。
[0012]作為優選，所述第一支撐件包括：
[0013]第一底板，其設置于地面上；
[0014]第一支撐板，其設置于所述第一底板上，且沿所述第一底板的長度方向延伸，所述第一支撐板垂直于所述第一底板設置，所述第二通孔貫穿所述第一支撐板；
[0015]第一頂板，其設置于所述第一支撐板頂端。
[0016]作為優選，所述支撐架還包括第二支撐件，所述第二支撐件與所述第一支撐件一一對應設置，所述第二支撐件設置于所述第一支撐件遠離所述第一通孔的一側，且與所述第一支撐件固連，所述第二通孔貫穿所述第二支撐件設置。
[0017]作為優選，所述第二支撐件包括：
[0018]第二底板，其設置于地面上；
[0019]第二支撐板，其設置于所述第二底板上，且沿所述第二底板的長度方向延伸，所述第二支撐板垂直于所述第二底板設置，所述第二通孔貫穿所述第二支撐板設置；
[0020]第二頂板，其設置于所述第二支撐板頂端。
[0021]作為優選，所述支撐架還包括第二輔助支撐件，所述第二輔助支撐件設置于所述第二支撐板遠離所述第一支撐件的一側，且與所述第二支撐板間隔設置，所述第二輔助支撐件的頂端固設于所述第二頂板上，底端與所述支撐桿抵接。
[0022]作為優選，所述第一支撐件還包括第一加強件，所述第一加強件與所述第一支撐板靠近所述第一通孔的側面貼合，所述第一加強件底端與所述第一底板固連，頂端與所述支撐桿抵接。
[0023]作為優選，所述第二支撐件還包括第二加強件，所述第二加強件與所述第二支撐板遠離所述第一通孔的側面貼合，所述第二加強件頂端與所述第二頂板固連，底端與所述支撐桿抵接。
[0024]作為優選，還包括止推件，所述止推件固設于所述支撐桿遠離所述第一通孔的一端，所述支撐桿沿所述第二通孔向所述第一通孔方向滑動時，所述止推件能夠與所述支撐架抵接。
[0025]作為優選，所述第一支撐件設置有四個，所述第二通孔與第一支撐件一一對應設置，所述第二通孔貫穿所述第一支撐板的中部。
[0026]本技術的有益效果：
[0027]本技術提供的鋼筋籠支撐架，支撐桿穿設于第二通孔內，第二通孔對支撐桿起到導向作用，使支撐桿能夠朝向第一通孔的中心伸出，第一輔助支撐件設置于支撐架靠近第一通孔的一側與支撐架間隔設置，第一輔助支撐件的頂端與支撐桿抵接，第一輔助支撐件配合支撐架對支撐桿起到支撐作用，避免支撐桿傾斜影響對鋼筋籠的支撐效果。在進行樁基鋼筋籠施工時，鋼筋籠穿過鋼筋籠支撐架的第一通孔下放，在需要對鋼筋籠進行拼接時，支撐件朝向第一通孔的中心伸出，直至伸入鋼筋籠內支撐鋼筋籠的箍筋，實現對鋼筋籠的支撐。通過支撐桿的伸出和縮回可以實現對不同樁徑的鋼筋籠進行支撐，只需準備一種尺寸的鋼筋籠支撐架即可滿足不同直徑樁基的施工需要，極大地降低了施工成本，并且可周轉回收利用。
附圖說明
[0028]圖1是本技術實施例提供給的鋼筋籠支撐架的結構示意圖一；
[0029]圖2是本技術實施例提供給的鋼筋籠支撐架的結構示意圖二；
[0030]圖3是本技術實施例提供給的鋼筋籠支撐架的結構示意圖三。
[0031]圖中：
[0032]100、鋼筋籠；
[0033]1、支撐架；
[0034]11、第一支撐件；111、第一底板；112、第一支撐板；113、第一頂板；114、第一加強件；
[0035]12、第二支撐件；121、第二底板；122、第二支撐板；123、第二頂板；124、第二加強件；
[0036]2、支撐桿；3、第一輔助支撐件；4、第二輔助支撐件；5、止推件。
具體實施方式
[0037]下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本技術，而非對本技術的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本技術相關的部分而非全部結構。
[0038]在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0039]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本實施例的描述中，術語“上”、“下”、“右”等方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋籠支撐架，其特征在于，包括：支撐架(1)，所述支撐架(1)沿其高度方向設置有貫穿所述支撐架(1)的第一通孔，鋼筋籠(100)能夠穿過所述第一通孔，所述支撐架(1)上沿所述第一通孔的周向間隔設置有多個朝向所述第一通孔中心的第二通孔；支撐桿(2)，至少部分所述第二通孔內穿設有所述支撐桿(2)，所述支撐桿(2)能夠沿所述第二通孔的延伸方向相對于所述支撐架(1)滑動；第一輔助支撐件(3)，其固設于所述支撐架(1)靠近所述第一通孔的一側，且與所述支撐架(1)間隔設置，所述第一輔助支撐件(3)的頂端與所述支撐桿(2)抵接。2.根據權利要求1所述的鋼筋籠支撐架，其特征在于，所述支撐架(1)包括多個第一支撐件(11)，所述第一支撐件(11)首尾相連圍設形成所述第一通孔，相鄰兩個所述第一支撐件(11)固連。3.根據權利要求2所述的鋼筋籠支撐架，其特征在于，所述第一支撐件(11)包括：第一底板(111)，其設置于地面上；第一支撐板(112)，其設置于所述第一底板(111)上，且沿所述第一底板(111)的長度方向延伸，所述第一支撐板(112)垂直于所述第一底板(111)設置，所述第二通孔貫穿所述第一支撐板(112)設置；第一頂板(113)，其設置于所述第一支撐板(112)頂端。4.根據權利要求2所述的鋼筋籠支撐架，其特征在于，所述支撐架(1)還包括第二支撐件(12)，所述第二支撐件(12)與所述第一支撐件(11)一一對應設置，所述第二支撐件(12)設置于所述第一支撐件(11)遠離所述第一通孔的一側，且與所述第一支撐件(11)固連，所述第二通孔貫穿所述第二支撐件(12)設置。5.根據權利要求4所述的鋼筋籠支撐架，其特征在于，所述第二支撐件(12)包括：第二底板(121)，其設置于地面上；第二支撐板(122...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭寶圣，鄭鑫，巴正一，王斌，周丁，楊帥，付新豪，
申請(專利權)人：中交路橋華東工程有限公司，
類型：新型
國別省市：