本實用新型專利技術公開了一種仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置,包括輸送管,所述輸送管的一側固定安裝有步進電機,所述輸送管的內部轉動連接有輸送桿,且所述步進電機的輸出軸延伸至輸送管的內部且與輸送桿的一端固定連接,所述輸送管的頂部一端連接有進料斗,所述輸送管的中部套設有隔熱套。本實用新型專利技術所達到的有益效果是:本實用新型專利技術結構緊湊,實用性強,通過設置切料機構便于更好的對輸送管從出料頭處擠出的TPE料進行切粒,并通過風機吹動便于更好的對切出的TPE顆粒進行吹風降溫,使其快速成,通過接料機構便于更好的對切除后的TPE顆粒進行接料,并可對其稱重,當重量達到指定值時即可通過齒輪和齒條的配合將接料盒翻轉,將TPE顆粒取出。粒取出。粒取出。
A granulating device for processing silicone like TPE wire material
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置
[0001]本技術涉及造粒裝置,特別涉及一種仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置,屬于造粒裝置
技術介紹
[0002]TPE材料,又名熱塑性彈性體,是一種兼有塑料和橡膠特性,在常溫下顯示橡膠的高彈性,高溫下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。TPE材料常用于電線外皮制作,現(xiàn)有的仿硅膠型TPE電線料在制作前需要將原料造粒,從而方便定量運輸以及后續(xù)的加工,但是現(xiàn)有的仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置在使用時不便對切除后的顆粒迅速降溫,成型的顆粒由于溫度較高容易再次粘連在一起,且切除后的顆粒不便定量稱取下料,使用較為不便。
技術實現(xiàn)思路
[0003]本技術要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷,提供一種仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置。
[0004]為了解決上述技術問題,本技術提供了如下的技術方案:
[0005]本技術一種仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置,包括輸送管,所述輸送管的一側固定安裝有步進電機,所述輸送管的內部轉動連接有輸送桿,且所述步進電機的輸出軸延伸至輸送管的內部且與輸送桿的一端固定連接,所述輸送管的頂部一端連接有進料斗,所述輸送管的中部套設有隔熱套,且所述隔熱套的內部設有電熱絲,所述電熱絲纏繞于輸送管的外側,所述輸送管遠離隔熱套的一端固定連接有出料頭,所述輸送管的頂部且靠近出料頭的一端設有切料機構,所述輸送管的底部且靠近出料頭的一端設有接料機構。
[0006]在本技術的一些實施例中,所述切料機構包括支架,所述輸送管的外側且靠近出料頭的一端固定連接有支架,所述支架的頂部固定連接有支板,所述支板的頂部中部固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出軸延伸至支板的底部且固定連接有切刀,所述支板的頂部且遠離輸送管的一端固定安裝有風機,所述支板的底部且遠離輸送管的一端固定連接有噴頭,所述噴頭通過連接管與風機的輸入端相連通。
[0007]在本技術的一些實施例中,所述切刀的一側為弧形結構,且所述切刀的一側與出料頭的一側相貼合。
[0008]在本技術的一些實施例中,所述輸送管的底部對稱固定連接有支腳。
[0009]在本技術的一些實施例中,所述接料機構包括安裝板,所述出料頭的底部設有安裝板,所述安裝板的一端與其中一個支腳固定連接,所述安裝板的一側且遠離支腳的一端轉動連接有接料盒,所述安裝板遠離接料盒的一側設有齒輪,且所述齒輪與接料盒同軸連接,所述安裝板遠離接料盒的一側固定安裝有直線電機,且所述直線電機的滑動件底部固定安裝有齒條,所述齒條與齒輪嚙合連接。
[0010]在本技術的一些實施例中,所述接料盒的內側底部滑動連接有滑動板,且所
述滑動板的底部安裝有壓力傳感器。
[0011]在本技術的一些實施例中,所述支板的頂部且遠離風機的一端固定安裝有控制面板,且所述控制面板分別和步進電機、電熱絲、氣缸、風機、直線以及壓力傳感器電機電性連接。
[0012]本技術所達到的有益效果是:本技術結構緊湊,實用性強,通過設置切料機構便于更好的對輸送管從出料頭處擠出的TPE料進行切粒,并通過風機吹動便于更好的對切出的TPE顆粒進行吹風降溫,使其快速成,通過接料機構便于更好的對切除后的TPE顆粒進行接料,并可對其稱重,當重量達到指定值時即可通過齒輪和齒條的配合將接料盒翻轉,將TPE顆粒取出。
附圖說明
[0013]附圖用來提供對本技術的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本技術的實施例一起用于解釋本技術,并不構成對本技術的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本技術的正視圖;
[0015]圖2是本技術輸送管的內部結構示意圖;
[0016]圖3是本技術隔熱套的內部結構示意圖;
[0017]圖4是本技術出料頭的結構示意圖;
[0018]圖5是本技術圖1中的A處放大圖;
[0019]圖6是本技術接料機構的結構示意圖;
[0020]圖7 是本技術接料盒的內部結構示意圖。
[0021]圖中:1、輸送管;2、步進電機;3、輸送桿;4、進料斗;5、隔熱套;6、電熱絲;7、出料頭;8、切料機構;81、支架;82、支板;83、氣缸;84、切刀;85、風機;86、噴頭;9、支腳;10、接料機構;101、安裝板;102、接料盒;103、齒輪;104、直線電機;105、齒條;106、滑動板;107、壓力傳感器;11、控制面板。
具體實施方式
[0022]為使本申請實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合本申請實施例說明書中的附圖,對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本申請一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0023]因此,以下對在附圖中提供的本申請的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本申請的范圍,而是僅僅表示本申請的選定實施例。基于本申請中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本申請保護的范圍。
[0024]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0025]需要說明的是,在本文中,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在
沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個......”限定的要素,并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0026]在本申請的描述中,需要說明的是,術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,或者是該申請產品使用時慣常擺放的方位或位置關系,僅是為了便于描述本申請和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本申請的限制。
[0027]在本申請的描述中,還需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“設置”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。
[0028]下面結合附圖,對本申請的一些實施方式作詳細說明。在不沖突的情況下,下述的各個實施例及實施例中的各個特征可以相互。
[0029]請參考圖1
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圖7,本技術提供一種仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置,包括輸送管1,輸送管1的一側固定安裝有步進電機2,輸送管本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置,包括輸送管(1),其特征在于,所述輸送管(1)的一側固定安裝有步進電機(2),所述輸送管(1)的內部轉動連接有輸送桿(3),且所述步進電機(2)的輸出軸延伸至輸送管(1)的內部且與輸送桿(3)的一端固定連接,所述輸送管(1)的頂部一端連接有進料斗(4),所述輸送管(1)的中部套設有隔熱套(5),且所述隔熱套(5)的內部設有電熱絲(6),所述電熱絲(6)纏繞于輸送管(1)的外側,所述輸送管(1)遠離隔熱套(5)的一端固定連接有出料頭(7),所述輸送管(1)的頂部且靠近出料頭(7)的一端設有切料機構(8),所述輸送管(1)的底部且靠近出料頭(7)的一端設有接料機構(10)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置,其特征在于,所述切料機構(8)包括支架(81),所述輸送管(1)的外側且靠近出料頭(7)的一端固定連接有支架(81),所述支架(81)的頂部固定連接有支板(82),所述支板(82)的頂部中部固定連接有氣缸(83),所述氣缸(83)的輸出軸延伸至支板(82)的底部且固定連接有切刀(84),所述支板(82)的頂部且遠離輸送管(1)的一端固定安裝有風機(85),所述支板(82)的底部且遠離輸送管(1)的一端固定連接有噴頭(86),所述噴頭(86)通過連接管與風機(85)的輸入端相連通。3.根據(jù)權利要求2所述的一種仿硅膠TPE電線料的加工用造粒裝置,其特征在于,所述切刀(84)的一側為...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:謝艷紅,
申請(專利權)人:深圳市炫麗塑膠科技有限公司,
類型:新型
國別省市:
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