本發明專利技術公開了一種大型精密機床用軸承傳動裝置及其使用方法，包括軸承外圈，所述軸承外圈的內腔設置有軸承內圈，所述軸承外圈和軸承內圈之間設置有滾動體，所述滾動體的內腔設置有傳動桿，所述傳動桿的頂部和底部均開設有第一活動槽，所述第一活動槽的內腔設置有活動塊，兩個所述活動塊相遠離的一側開設有第二活動槽，所述第二活動槽的內腔活動連接有卡合架。本發明專利技術通過軸承外圈、軸承內圈和滾動體的配合，用于支撐傳動桿，降低其運動過程中的摩擦系數，通過設置第一活動槽，達到了便于活動塊進行移動的效果，通過設置活動塊，起到了放置和固定第一彈簧作用，避免了第一彈簧在使用的過程中發生位置偏移的情況。的過程中發生位置偏移的情況。的過程中發生位置偏移的情況。
【技術實現步驟摘要】
一種大型精密機床用軸承傳動裝置及其使用方法
[0001]本專利技術涉及機床軸承
，具體為一種大型精密機床用軸承傳動裝置及其使用方法。
技術介紹
[0002]軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，在各種大型起重設備中，大到上千噸的支撐結構、小到直徑幾厘米的關節鉸點，這些都需要不同種類的軸承的應用，各種軸承類型因其設計而獨具特性，每一種軸承型式皆是根據特定的軸承應用要求而設計，不正確的替換可能會導致使用壽命的縮短及影響到機器設備的正常功能，所以根據設備使用的不同環境及各種工況選擇適當的軸承是十分重要的，同時軸承的安裝、拆卸，潤滑及保養等方法也是值得注意的。
[0003]在大型精密機床使用的過程中會用到軸承傳動裝置，但是現有的大型精密機床用軸承傳動裝置結構比較簡單，越來越不能滿足機械的使用需求，同時軸承傳動裝置的固定方式單一，不方便工作人員對傳動裝置進行安裝或者拆卸，操作繁瑣，增加了工作人員的勞動強度。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種大型精密機床用軸承傳動裝置及其使用方法，具備便于安裝和拆卸的優點，解決了現有的大型精密機床用軸承傳動裝置結構比較簡單，越來越不能滿足機械的使用需求，同時軸承傳動裝置的固定方式單一，不方便工作人員對傳動裝置進行安裝或者拆卸，操作繁瑣，增加了工作人員的勞動強度問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種大型精密機床用軸承傳動裝置，包括軸承外圈，所述軸承外圈的內腔設置有軸承內圈，所述軸承外圈和軸承內圈之間設置有滾動體，所述滾動體的內腔設置有傳動桿，所述傳動桿的頂部和底部均開設有第一活動槽，所述第一活動槽的內腔設置有活動塊，兩個所述活動塊相遠離的一側開設有第二活動槽，所述第二活動槽的內腔活動連接有卡合架，所述第二活動槽的內壁固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠離第二活動槽內腔的一端與卡合架固定連接，帶動第二活動槽內腔的兩側均開設有第一限位槽，所述第一限位槽的內腔活動連接有第一限位塊，所述第一限位塊遠離第一限位槽內腔的一側與卡合架固定連接。
[0006]優選的，所述第一活動槽內腔的兩側均開設有第二限位槽，所述第二限位槽的內腔活動連接有第二限位塊，所述第二限位塊遠離第二限位槽內腔的一側與活動塊固定連接。
[0007]優選的，兩個所述活動塊相靠近的一側均固定連接有支撐板，兩個所述第一活動槽內腔相靠近的一側均開設有滑槽。
[0008]優選的，所述滑槽的內腔滑動連接有滑輪，所述滑輪遠離滑槽內腔的一側與支撐
板固定連接。
[0009]優選的，所述傳動桿的頂部和底部且位于軸承內圈的正面固定連接有固定板，所述固定板的內腔活動連接有活動板。
[0010]優選的，所述固定板內腔的兩側均開設有第三限位槽，所述第三限位槽的內腔活動連接有第三限位塊，所述第三限位塊遠離第三限位槽內腔的一側與活動板固定連接。
[0011]優選的，所述第三限位塊的正面固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端與第三限位槽的內壁固定連接。
[0012]優選的，所述軸承內圈內腔的頂部和底部均開設有卡孔，所述卡合架的一端延伸至卡孔的內腔。
[0013]優選的，其使用方法如下步驟：
[0014]A、需要將傳動桿安裝在軸承內圈的內部時，首先向內按壓卡合架的前端，卡合架的前端帶動后端向下移動，卡合架向下移動時擠壓第一彈簧并使第一彈簧發生形變，同時卡合架帶動第一限位塊在第一限位槽的內部向下移動，以此對卡合架進行限位，然后推動卡合架使卡合架的后端移動至軸承內圈的內部，當卡合架的后端與卡孔接觸時，接著松開卡合架的前端，然后第一彈簧的復位彈力推動卡合架向上移動，以此使卡合架的后端移動至卡孔的內部并與卡孔卡合；
[0015]B、推動卡合架移動時，卡合架帶動第一限位塊在第一限位槽的內部移動，第一限位塊推動活動塊移動，活動塊移動時帶動第二限位塊在第二限位槽的內部移動，以此對活動塊進行限位，同時活動塊帶動支撐板移動，支撐板帶動滑輪在滑槽的內部滑動，以此減少了活動塊在移動時與傳動桿的摩擦力，便于工作人員將卡合架的后端移動至卡孔的內部進行卡合；
[0016]C、卡合架的后端移動并與卡孔卡合時，第二彈簧的復位彈力推動第三限位塊移動，第三限位塊帶動活動板向卡合架移動并與卡合架貼合，以此對第一活動槽的內部進行防塵保護，同時第二彈簧帶動第三限位塊在第三限位槽的內部移動，以此對活動板進行限位；
[0017]D、當需要將傳動桿從軸承內圈的內部取出時，首先按壓卡合架的前端，卡合架的前端帶動后端在卡孔的內部移動并使卡合架的后端從卡孔的內部分離，然后向外推動卡合架的前端，卡合架的前端帶動后端移動，以此使卡合架的后端脫離軸承內圈的內部，接著推動傳動桿并將傳動桿從軸承內圈的內部抽出，以此將傳動桿從軸承內圈的內部取出。
[0018]與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
[0019]1、本專利技術通過軸承外圈、軸承內圈和滾動體的配合，用于支撐傳動桿，降低其運動過程中的摩擦系數，通過設置第一活動槽，達到了便于活動塊進行移動的效果，通過設置活動塊，起到了放置和固定第一彈簧作用，避免了第一彈簧在使用的過程中發生位置偏移的情況，通過設置卡合架，配合卡孔將傳動桿卡合固定在軸承內圈的內部，以此便于工作人員對傳動桿進行安裝和拆卸，通過設置第一彈簧，使卡合架能夠通過第一彈簧的復位彈力進行復位，以此便于卡合架與卡孔進行卡合固定，通過第一限位槽和第一限位塊的配合，起到了卡合架在按壓移動的過程中對其進行限位，避免了卡合架在使用的過程中發生位置偏移導致卡合架掉落的情況，解決了現有的大型精密機床用軸承傳動裝置結構比較簡單，越來越不能滿足機械的使用需求，同時軸承傳動裝置的固定方式單一，不方便工作人員對傳動
裝置進行安裝或者拆卸，操作繁瑣，增加了工作人員的勞動強度問題。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術結主視構示意圖；
[0021]圖2為本專利技術傳動桿和卡合架的爆炸結構示意圖；
[0022]圖3為本專利技術傳動桿、活動塊和支撐板的爆炸結構示意圖；
[0023]圖4為本專利技術固定板和活動板的爆炸結構示意圖；
[0024]圖5為本專利技術軸承內圈的剖面結構示意圖；
[0025]圖6為本專利技術圖2中A處的局部結構放大圖。
[0026]圖中：1、軸承外圈；2、軸承內圈；3、滾動體；4、傳動桿；5、第一活動槽；6、活動塊；7、第二活動槽；8、卡合架；9、第一彈簧；10、第一限位槽；11、第一限位塊；12、第二限位槽；13、第二限位塊；14、支撐板；15、滑槽；16、滑輪；17、固定板；18、活動板；19、第三限位槽；20、第三限位塊；21、第二彈簧；22、卡孔。
具體實施方式
[0027]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大型精密機床用軸承傳動裝置，包括軸承外圈(1)，其特征在于：所述軸承外圈(1)的內腔設置有軸承內圈(2)，所述軸承外圈(1)和軸承內圈(2)之間設置有滾動體(3)，所述滾動體(3)的內腔設置有傳動桿(4)，所述傳動桿(4)的頂部和底部均開設有第一活動槽(5)，所述第一活動槽(5)的內腔設置有活動塊(6)，兩個所述活動塊(6)相遠離的一側開設有第二活動槽(7)，所述第二活動槽(7)的內腔活動連接有卡合架(8)，所述第二活動槽(7)的內壁固定連接有第一彈簧(9)，所述第一彈簧(9)遠離第二活動槽(7)內腔的一端與卡合架(8)固定連接，帶動第二活動槽(7)內腔的兩側均開設有第一限位槽(10)，所述第一限位槽(10)的內腔活動連接有第一限位塊(11)，所述第一限位塊(11)遠離第一限位槽(10)內腔的一側與卡合架(8)固定連接。2.根據權利要求1所述的一種大型精密機床用軸承傳動裝置，其特征在于：所述第一活動槽(5)內腔的兩側均開設有第二限位槽(12)，所述第二限位槽(12)的內腔活動連接有第二限位塊(13)，所述第二限位塊(13)遠離第二限位槽(12)內腔的一側與活動塊(6)固定連接。3.根據權利要求1所述的一種大型精密機床用軸承傳動裝置，其特征在于：兩個所述活動塊(6)相靠近的一側均固定連接有支撐板(14)，兩個所述第一活動槽(5)內腔相靠近的一側均開設有滑槽(15)。4.根據權利要求3所述的一種大型精密機床用軸承傳動裝置，其特征在于：所述滑槽(15)的內腔滑動連接有滑輪(16)，所述滑輪(16)遠離滑槽(15)內腔的一側與支撐板(14)固定連接。5.根據權利要求1所述的一種大型精密機床用軸承傳動裝置，其特征在于：所述傳動桿(4)的頂部和底部且位于軸承內圈(2)的正面固定連接有固定板(17)，所述固定板(17)的內腔活動連接有活動板(18)。6.根據權利要求5所述的一種大型精密機床用軸承傳動裝置，其特征在于：所述固定板(17)內腔的兩側均開設有第三限位槽(19)，所述第三限位槽(19)的內腔活動連接有第三限位塊(20)，所述第三限位塊(20)遠離第三限位槽(19)內腔的一側與活動板(18)固定連接。7.根據權利要求6所述的一種大型精密機床用軸承傳動裝置，其特征在于：所述第三限位塊(20)的正面固定連接有第二彈簧(21)，所述第二彈簧(21)的另一端與第三限位槽(19)的內壁固定連接。8.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王麗，朱一帆，魯陽，朱辰俁，唐海忠，黃武，陳天偉，朱元松，
申請(專利權)人：南京寶訊精密機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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