本發(fā)明專利技術(shù)屬于摩擦制動(dòng)材料領(lǐng)域，公開了一種含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)在模具中涂覆導(dǎo)電膏，再將無(wú)銅NAO摩擦材料與鋼背放置于模具中進(jìn)行壓制，脫模，得到制動(dòng)片坯；(2)將所述制動(dòng)片坯進(jìn)行固化、靜電噴涂，制得所述制動(dòng)片。該生產(chǎn)工藝通過使用功能型涂料導(dǎo)電膏，使得含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片側(cè)面也能實(shí)現(xiàn)良好的靜電噴涂效果，從而形成平整光亮的涂膜。從而形成平整光亮的涂膜。從而形成平整光亮的涂膜。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片的生產(chǎn)工藝
[0001]本專利技術(shù)屬于摩擦制動(dòng)材料領(lǐng)域，具體涉及一種含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
[0002]隨著社會(huì)工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)于飛機(jī)、汽車、火車等交通工具的剎車片要求也逐漸提高，于是更加安全，環(huán)保的材料也應(yīng)運(yùn)而生。早期的摩擦材料多使用石棉，但石棉在摩擦的情況下會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)人體和環(huán)境造成極大的危害與污染，且所制得摩擦材料的性能有所不足。通過不斷摸索和改進(jìn)，發(fā)現(xiàn)在NAO(無(wú)石棉有機(jī))摩擦材料中加入銅纖維可有效提高摩擦材料的性能。但在過去十幾年的環(huán)境監(jiān)測(cè)中，發(fā)現(xiàn)含銅的NAO摩擦材料在生產(chǎn)和使用耗損中，會(huì)產(chǎn)生大量銅粉塵進(jìn)入空氣，并在河流和海灣中堆積沉淀，造成大氣和水的重金屬污染，因此無(wú)銅NAO摩擦材料成為現(xiàn)在摩擦材料的研發(fā)重點(diǎn)。
[0003]然而，在使用無(wú)銅NAO摩擦材料進(jìn)行制動(dòng)片的生產(chǎn)制作時(shí)，對(duì)于制動(dòng)片的側(cè)面難以實(shí)現(xiàn)均勻的靜電噴涂，無(wú)法形成完整均勻的漆膜。但由于制動(dòng)片的側(cè)面漆膜只涉及到裝飾和防銹的作用，對(duì)于所制得制動(dòng)片的實(shí)際摩擦性能并無(wú)影響，因此行業(yè)內(nèi)人士長(zhǎng)期以來一直以來忽視了這一問題，也并未給出相應(yīng)的解決方案。
[0004]而本專利技術(shù)希望針對(duì)這一技術(shù)問題，提出相應(yīng)的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)旨在至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝通過使用功能型涂料導(dǎo)電膏，使得含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片側(cè)面也能實(shí)現(xiàn)良好的靜電噴涂效果，從而形成平整光亮的涂膜。
[0006]本專利技術(shù)提供了一種含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0007](1)在模具中涂覆導(dǎo)電膏，再將無(wú)銅NAO摩擦材料與背板放置于模具中進(jìn)行壓制，脫模，得到制動(dòng)片坯；
[0008](2)將所述制動(dòng)片坯進(jìn)行固化、靜電噴涂，制得所述制動(dòng)片。
[0009]本專利技術(shù)經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，使用無(wú)銅NAO摩擦材料進(jìn)行制動(dòng)片生產(chǎn)時(shí)，是由于無(wú)銅NAO摩擦材料并不含銅纖維、鐵纖維等導(dǎo)電優(yōu)良的金屬材料，導(dǎo)致在靜電噴涂步驟中無(wú)法實(shí)現(xiàn)涂料在摩擦材料側(cè)面上的有效附著，最終使所形成的漆膜不完整。而背板雖然本身含有導(dǎo)電金屬鐵，但由于受制動(dòng)片產(chǎn)品形狀的限制，如果摩擦材料缺乏靜電吸附功能，必然也會(huì)造成位于摩擦材料附近的背板側(cè)面區(qū)域無(wú)法實(shí)現(xiàn)良好的靜電噴涂。因此，本專利技術(shù)想到通過在模具內(nèi)部的側(cè)面上涂覆含有導(dǎo)電材料的導(dǎo)電膏，再將無(wú)銅NAO摩擦材料與背板放置于模具中進(jìn)行壓制，可使制動(dòng)片坯的側(cè)面形成導(dǎo)電薄層，以保證制動(dòng)片產(chǎn)品的良好靜電噴涂效果，從而形成平整光亮的永久性涂膜，起到裝飾和防銹的作用。
[0010]其中，所述無(wú)銅NAO摩擦材料通常包含以下組分：樹脂、非金屬礦物纖維(主要成分
包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等)、磨料、潤(rùn)滑劑和填料。
[0011]優(yōu)選地，步驟(1)中所述導(dǎo)電膏包括以下組分：石墨、酚醛樹脂和水玻璃。
[0012]更優(yōu)選地，所述導(dǎo)電膏包括以下重量份的組分：石墨60
?
90份、酚醛樹脂2
?
10份、水玻璃2
?
12份。
[0013]優(yōu)選地，步驟(1)中所述涂覆的方法為刷涂。
[0014]優(yōu)選地，步驟(1)中所述壓制的方法為熱壓。
[0015]優(yōu)選地，步驟(1)在涂覆導(dǎo)電膏前，在所述模具中噴涂脫模劑。噴涂脫模劑可便于后續(xù)的脫模操作。
[0016]優(yōu)選地，步驟(2)中所述固化的方法為熱處理。
[0017]優(yōu)選地，步驟(2)中還包括對(duì)固化后的制動(dòng)片進(jìn)行磨削處理的操作。通過磨削處理可提高產(chǎn)品表面平整性并去除飛邊毛刺。
[0018]本專利技術(shù)還提供了一種含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片，由上述生產(chǎn)工藝所制得。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的有益效果如下：
[0020](1)相比于現(xiàn)有含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片制作工藝，本專利技術(shù)只增加了涂覆導(dǎo)電膏的步驟，因而技術(shù)路線的改動(dòng)較小，在實(shí)際生產(chǎn)中具備良好的實(shí)用性和適用性。
[0021](2)本專利技術(shù)所述導(dǎo)電膏屬于功能型涂料，通過涂覆導(dǎo)電膏的操作，使無(wú)銅NAO摩擦材料和背板的側(cè)面在靜電噴涂操作后均能形成平整光亮的涂膜，起到良好的裝飾和防銹作用。
附圖說明
[0022]圖1所示為背板(鋼背)和摩擦材料側(cè)面在制動(dòng)片中所處位置；
[0023]圖2所示為實(shí)施例1所制得制動(dòng)片側(cè)面的靜電噴涂效果；
[0024]圖3所示為對(duì)比例1所制得制動(dòng)片側(cè)面的靜電噴涂效果。
具體實(shí)施方式
[0025]為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚明白本專利技術(shù)所述技術(shù)方案，現(xiàn)列舉以下實(shí)施例進(jìn)行說明。需要指出的是，以下實(shí)施例僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)要求的保護(hù)范圍不構(gòu)成限制作用，任何未違背本專利技術(shù)的精神實(shí)質(zhì)和原理下所做出的修改、替代、組合，均包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0026]以下實(shí)施例中所用的原料、試劑或裝置如無(wú)特殊說明，均可從常規(guī)商業(yè)途徑得到，或者可以通過現(xiàn)有已知方法得到。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例提供一種含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
[0029]1.在生產(chǎn)模具內(nèi)噴涂常規(guī)脫模劑。
[0030]2.用刷子將功能型涂料
?
導(dǎo)電膏刷涂于生產(chǎn)模具的內(nèi)部側(cè)面，該導(dǎo)電膏的組成(按重量份數(shù)計(jì))為：石墨85份、酚醛樹脂5份、水玻璃10份。
[0031]2.將制備無(wú)銅NAO摩擦材料的原料(按重量份數(shù)計(jì)，包括環(huán)氧樹脂5份、非金屬礦物纖維(二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂)25份、磨料(如氧化鋯、碳化硅)20份、潤(rùn)滑劑(如硫化銻、硫化錫)10份、填料(如摩擦粉、硫酸鋇、碳酸鈣、硅酸鈣、云母)40份)投入混料機(jī)進(jìn)行混合，得
到混合料；將鋼背(即背板)涂上鋼背膠；
[0032]3.將混合料裝填于生產(chǎn)模具中，再放入已涂膠的鋼背，進(jìn)行熱壓壓制；脫模后得到制動(dòng)片坯。其中，熱壓工藝的參數(shù)范圍為：熱壓壓力200kg/cm2?
500kg/cm3，?？驕囟?40℃
±
5℃，模芯溫度140℃
±
5℃，上模溫度150℃
±
5℃，排氣次數(shù)3
?
8次，排氣高度0.1
?
3mm，保壓時(shí)間150
?
300s。
[0033]4.將所制得的制動(dòng)片坯進(jìn)行燒結(jié)固化，其固化工藝為：由30℃升溫至180℃，升溫速率50℃/h；180℃保溫2h；由180℃升溫至230℃，升溫速率50℃/h；230℃保溫5h；自然降溫。
[0034]5.對(duì)固化后的制動(dòng)片進(jìn)行磨削處理的操作，以提高產(chǎn)品表面平整性并去除飛邊毛刺。
[0035]6.采用靜電噴涂工藝對(duì)制動(dòng)片的側(cè)面進(jìn)行噴涂，完成制動(dòng)片的制作。其中，靜電噴涂的參數(shù)范圍為：噴涂壓力0.05
?
0.15MPa，噴槍距離200
?
400mm，輸送鏈速度2...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種含無(wú)銅NAO摩擦材料的制動(dòng)片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)在模具中涂覆導(dǎo)電膏，再將無(wú)銅NAO摩擦材料與背板放置于模具中進(jìn)行壓制，脫模，得到制動(dòng)片坯；(2)將所述制動(dòng)片坯進(jìn)行固化、靜電噴涂，制得所述制動(dòng)片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)中所述導(dǎo)電膏包括以下組分：石墨、酚醛樹脂和水玻璃。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述導(dǎo)電膏包括以下重量份的組分：石墨60
?
90份、酚醛樹脂2
?
10份、水玻璃2
?
12份。4.根據(jù)權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李愛紅，張建國(guó)，許喜偉，楊鴻太，王孟，曾文天，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海格萊利摩擦材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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