一種錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器制造技術

本實用新型專利技術提出一種錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器，包括燃氣組件、風機組件、電極組件和火焰筒；燃氣組件通過通氣管道與火焰筒相連通；風機組件通過通風管道與火焰筒相連通；通風管道內預設有進風調節組件，通氣管道內預設有燃氣調節閥，進風調節組件與燃氣調節閥通過調節連桿相連通；電極組件置于火焰筒內，與燃氣組件配合點火；以提出一種對火焰燃燒實現高精度控制且安全性高的錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器。氣燃燒器。氣燃燒器。

A cone-shaped mixed high regulation ratio gas burner

【技術實現步驟摘要】
一種錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器


[0001]本技術涉及燃燒器
，尤其涉及一種錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器。

技術介紹

[0002]我國拉幅定型機主要使用燃煤導熱油或蒸汽+電的加熱系統，整體能源利用率較低，且存在冷機升溫時間長、溫控精確較差等缺點。針對拉幅定型機的使用特點，市場上出現了以天然氣直燃方式代替原燃煤導熱油加熱方式的定型機，減少了一次能源轉化過程中的能量損失，大大提高了整體能源利用效率。拉幅機燒嘴專為熱風應用設計，其結構緊湊，調節簡單，尤其適用于紡織行業定型機、烘干機等應用，但是現有的直燃式定型機存在火焰大小難控制，火焰燃燒不均勻，以及安全性保障度也不同等問題。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提出一種對火焰燃燒實現高精度控制且安全性高的錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器。
[0004]為達到上述目的，本技術提出一種錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器，包括燃氣組件、風機組件、電極組件和火焰筒；
[0005]所述燃氣組件通過通氣管道與所述火焰筒相連通；所述風機組件通過通風管道與所述火焰筒相連通；
[0006]所述通風管道內預設有進風調節組件，所述通氣管道內預設有燃氣調節閥，所述進風調節組件與所述燃氣調節閥通過調節連桿相連通；所述電極組件置于所述火焰筒內，與所述燃氣組件配合點火。
[0007]優選的，所述火焰筒內部自尾端至首端分割為一級混合腔室和二級混合腔室。
[0008]優選的，所述風機組件包括助燃風機和風壓開關；
[0009]所述助燃風機的出風口通過通風管道與所述一級混合腔室的進風口相連通；所述風壓開關設于所述助燃風機的出風口位置，實現出風進風的控制。
[0010]優選的，所述進風調節組件為單片百葉式擋板，所述單片百葉式擋板通過伺服電機控制調節開度，實現風量大小的控制；所述伺服電機通過安裝板固定于所述助燃風機的側壁。
[0011]優選的，所述助燃風機的進風口安裝有海綿吸引過濾網。
[0012]優選的，所述燃氣組件包括燃氣調壓閥、燃氣安裝座、內部燃氣管和燃氣噴嘴；所述燃氣安裝座通過鎖緊薄螺母與所述一級混合腔室的中心孔相固定；
[0013]所述內部燃氣管的一端與所述燃氣安裝座相固定，且與所述燃氣調壓閥相連通，所述內部燃氣管的另一端貫穿所述一級混合腔室，延伸至所述二級混合腔室；所述燃氣噴嘴設于所述內部燃氣管延伸至所述二級混合腔室一端的端部，所述燃氣噴嘴的外周套接有混合錐筒；
[0014]所述混合錐筒為多片扇葉圍繞所述燃氣噴嘴的外周均勻布置，以圍成一個錐形口結構，每一片所述扇葉表面均設有多個開孔，所述混合錐筒自中心向外周的開孔孔徑逐漸增大。
[0015]優選的，所述燃氣調壓閥的出氣口設有兩個燃氣關斷閥；所述燃氣調壓閥通過燃氣壓力開關實現開關。
[0016]優選的，所述電極組件包括離子探針和點火電極，所述離子探針和所述點火電極相連接；所述點火電極安裝于所述燃氣噴嘴3
?
5mm的范圍內，所述離子探針貫穿所述混合錐筒，延伸至火焰筒的的前端。
[0017]與現有技術相比，本技術的優勢之處在于：
[0018]1、本技術的燃燒器操作人員通過對助燃風機風量的調控，從而有效的控制燃燒器的火焰大小，管控更加精準。
[0019]2、本技術包括一級混合腔室和二級混合腔室，風機吹出來的助燃空氣先進入一級風箱混合后流入二級風箱，再通過混合錐筒的通孔，對燃料進行助燃，防止助燃空氣直接進入風箱，由于混風均勻導致火焰偏燒現象，保證火焰燃燒的均勻度。
[0020]3、風機入口加裝海綿吸音過濾網，直接有效地解決機器在含有腐蝕性、揮發性或含水霧、高濕度、粉塵環境中的壽命問題，同時還降低了噪音的干擾。
附圖說明
[0021]圖1為本技術實施例中錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器的軸測圖。
[0022]圖2為本技術實施例中錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器的剖視圖。
具體實施方式
[0023]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本技術的技術方案作進一步地說明。
[0024]本專利技術提出一種錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器，包括燃氣組件、風機組件、電極組件和火焰筒17；燃氣組件通過通氣管道與火焰筒17相連通；風機組件通過通風管道與火焰筒17相連通；通風管道內預設有進風調節組件6，通氣管道內預設有燃氣調節閥4，進風調節組件6與燃氣調節閥4通過調節連桿5相連通；電極組件置于火焰筒17內，與燃氣組件配合點火。
[0025]在本實施例中，火焰筒17內部自尾端至首端分割為一級混合腔室7和二級混合腔室19。
[0026]在本實施例中，風機組件包括助燃風機1和風壓開關2；助燃風機1的出風口通過通風管道與一級混合腔室7的進風口相連通；風壓開關2設于助燃風機1的出風口位置，實現出風進風的控制。進風調節組件6為單片百葉式擋板，單片百葉式擋板通過伺服電機3控制調節開度，實現風量大小的控制；伺服電機3通過安裝板8固定于助燃風機1的側壁。助燃風機1的進風口安裝有海綿吸引過濾網。
[0027]在本實施例中，燃氣組件包括燃氣調壓閥11、燃氣安裝座12、內部燃氣管14和燃氣噴嘴16；燃氣安裝座12通過鎖緊薄螺母與一級混合腔室7的中心孔相固定；內部燃氣管14的一端與燃氣安裝座12相固定，且與燃氣調壓閥11相連通，內部燃氣管14的另一端貫穿一級
混合腔室7，延伸至二級混合腔室19；燃氣噴嘴16設于內部燃氣管14延伸至二級混合腔室19一端的端部，燃氣噴嘴16的外周套接有混合錐筒18；混合錐筒18為多片扇葉圍繞燃氣噴嘴16的外周均勻布置，以圍成一個錐形口結構，每一片扇葉表面均設有多個開孔，混合錐筒18自中心向外周的開孔孔徑逐漸增大。
[0028]在本實施例中，燃氣調壓閥11的出氣口設有兩個燃氣關斷閥9；燃氣調壓閥11通過燃氣壓力開關10實現開關。電極組件包括離子探針13和點火電極15，離子探針13和點火電極15相連接；點火電極15安裝于燃氣噴嘴163
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5mm的范圍內，離子探針13貫穿混合錐筒18，延伸至火焰筒17的的前端。
[0029]在本實施例中，錐筒式混合結構，采用鈑金折彎的加工工藝，生產效率高，經濟成本低，取代以往的鑄造件；高精度燃氣調節閥，采用鋁制閥體，骨架密封的形式，提高使用壽命，保證燃氣閥的密封性。
[0030]本技術的工作原理是：助燃風機1接入380V50Hz電源，產生的助燃空氣經過出風口處的風壓開關2，如風壓的數值不低于設定值的80％時即可順利通過6
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進風調節組件6后進入一級混合腔室7，進風調節組件6的百葉的開合角度通過伺服電機3在0
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90度的轉動范圍內調節，這樣可以精準的控制助燃空氣量根據燃氣流量的大小比例進入混合。助燃空氣首先進入一級混合腔室7后再流向二級混合腔室19，防止直接進入混合錐筒18混風不均勻導致火焰偏燒現象，均壓后的助燃風本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器，其特征在于，包括燃氣組件、風機組件、電極組件和火焰筒(17)；所述燃氣組件通過通氣管道與所述火焰筒(17)相連通；所述風機組件通過通風管道與所述火焰筒(17)相連通；所述通風管道內預設有進風調節組件(6)，所述通氣管道內預設有燃氣調節閥(4)，所述進風調節組件(6)與所述燃氣調節閥(4)通過調節連桿(5)相連通；所述電極組件置于所述火焰筒(17)內，與所述燃氣組件配合點火。2.根據權利要求1所述的錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器，其特征在于，所述火焰筒(17)內部自尾端至首端分割為一級混合腔室(7)和二級混合腔室(19)。3.根據權利要求2所述的錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器，其特征在于，所述風機組件包括助燃風機(1)和風壓開關(2)；所述助燃風機(1)的出風口通過通風管道與所述一級混合腔室(7)的進風口相連通；所述風壓開關(2)設于所述助燃風機(1)的出風口位置，實現出風進風的控制。4.根據權利要求3所述的錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器，其特征在于，所述進風調節組件(6)為單片百葉式擋板，所述單片百葉式擋板通過伺服電機(3)控制調節開度，實現風量大小的控制；所述伺服電機(3)通過安裝板(8)固定于所述助燃風機(1)的側壁。5.根據權利要求3所述的錐筒式混合高調節比燃氣燃燒器，其特征在于，所述助燃風機(1)的進風口安裝有海綿吸引過濾網。6.根據權利要求2所述的錐筒式混合高調節...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴光楊，
申請(專利權)人：柴光楊，
類型：新型
國別省市：