多重防水結構的照明模組以及應用該照明模組的燈具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種多重防水結構的照明模組，包括自上至下依次組裝的壓框、透鏡、防水膠套、鋁基板以及導熱底板；所述防水膠套包括底板和設于底板上表面邊緣的防水膠圈，所述防水膠圈內側的底板上設有多個出光孔，所述透鏡壓入防水膠圈內，所述鋁基板上設置的光源燈珠透過出光孔置于所述透鏡的出光面下方；所述導熱底板邊緣設有向下突出的限位部，所述鋁基板設于限位部內；所述導熱底板與防水膠套的限位部下表面緊壓形成封閉連接的第一道防水部。所述模組結構可減少防水密封面、提高產品良率。提高產品良率。提高產品良率。

Lighting module with multiple waterproof structures and lamps applying the lighting module

【技術實現步驟摘要】
多重防水結構的照明模組以及應用該照明模組的燈具


[0001]本技術涉及照明裝置領域，特別涉及一種多重防水結構的照明模組以及應用該照明模組的燈具。

技術介紹

[0002]現有的帶透鏡陣列的照明模組被廣泛應用于各種場景，將照明組件安裝于光源載體中，再將光源載體通過螺栓等連接件安裝于的殼體中，并在光源載體和殼體之間設置透鏡陣列，實現對出光角度的出光效果的控制。照明模組一般由多個部分組裝而成，各部件之間存在縫隙，存在模組進水導致電路短路、損壞LED模組的問題。現有模組結構采用在縫隙之間卡入防水膠條的方式來實現防水；然而殼體、透鏡以及光源之間存在較多的縫隙，防水密封面較多，該種方式組裝效率低且無法實現全面密封，防水效果不佳。
[0003]為解決上述技術問題，現有通過一體成型的防水膠套來封閉光源載體和透鏡之間的縫隙的相關技術；但現有防水膠套的結構與其他組件之間的密封性不夠，并且沒有考慮到光源載體底部的防水和模組的散熱問題，現有照明模組的防水結構仍需改善。

技術實現思路

[0004]本技術為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種減少防水密封面、提高產品良率的多重防水結構的照明模組。
[0005]為實現上述目的，本技術所采用的技術方案如下所述：
[0006]一種多重防水結構的照明模組，包括自上至下依次組裝的壓框、透鏡、防水膠套、鋁基板以及導熱底板；所述防水膠套包括底板和設于底板上表面邊緣的防水膠圈，所述防水膠圈內側的底板上設有多個出光孔，所述透鏡壓入防水膠圈內，所述鋁基板上設置的光源燈珠透過出光孔置于所述透鏡的出光面下方；所述導熱底板邊緣設有向下突出的限位部，所述鋁基板設于限位部內；所述導熱底板與防水膠套的限位部下表面緊壓形成封閉連接的第一道防水部。
[0007]一個優選的技術方案，進一步設置第二道防水部，具體的：所述透鏡出光方向邊緣設有至少一個的防水凹槽；所述防水膠圈的內側設有向內延伸且卡在透鏡邊緣的第二限位部，所述第二限位部的底面設有與所述防水凹槽緊密配合的凸棱，所述第二限位部的底面和凸棱形成密封連接的第二道防水部。
[0008]又一個優選的技術方案，進一步設置第三道防水部，具體的：所述壓框緊壓包裹所述防水膠套的上表面、外側面以及導熱底板的外側面，形成密封連接的第三道防水部。
[0009]進一步的，所述壓框、防水膠套和導熱底板通過螺絲至少在邊緣四角的位置進行連接固定，所述螺絲對應于防水膠圈外側的位置進行連接固定。
[0010]進一步的，所述防水膠圈的底部設有線槽，所述線槽通過設于防水膠套側壁上設置的連接孔與外界相通；供電引線穿過連接孔進入線槽。
[0011]更進一步的，所述供電引線在壓框的壓迫下與所述連接孔過盈配合。
[0012]進一步的，所述導熱底板采用高導熱鋁板或陶瓷導熱板。
[0013]進一步的，所述透鏡的出光面數量為不少于14個，所述出光面以兩行平行排列的方式進行排列。
[0014]再進一步的，所述壓框、防水膠套和導熱底板通過螺絲在邊緣的四角和邊的中部位置進行連接固定；所述螺絲對應于防水膠圈外側的位置進行連接固定。
[0015]本技術第二方面公開了一種燈具，所述燈具安裝有上述的照明模組。
[0016]本技術的有益效果為：
[0017]本技術多重防水結構的照明模組由壓框、透鏡、防水膠套、LED 燈珠、鋁基板、導熱底板及螺絲構成，其中，鋁基板背面的高導熱鋁板將 LED所發出的熱量快速傳導至燈殼上，實現快速散熱。
[0018]本技術多重防水結構的照明模組的多重防水原理為：底部由導熱底板緊壓防水膠套底面形成封閉連接的第一道防水部；透鏡出光方向設有一道防水凹槽，防水膠套上設有相匹配的凸棱，使得兩者緊密配合構成密封連接的第二道防水部；壓框緊壓包裹防水膠套的上表面、外側面以及導熱底板的外側面，形成密封連接的第三道防水部，多重防水結構實現模組各個面的全面防水。
[0019]本技術照明模組的防水膠套結構可有效減少防水密封面，提高產品良率，方便后期使用過程中的更換維護。
附圖說明
[0020]圖1為實施例1的多重防水結構的照明模組的分解結構示意圖；
[0021]圖2為實施例1的多重防水結構的照明模組的部分結構剖面圖；
[0022]圖3為實施例2的多重防水結構的照明模組的剖面結構示意圖；
[0023]圖4為實施例2的透鏡的結構示意圖；
[0024]圖5為實施例3的多重防水結構的照明模組的分解結構示意圖。
具體實施方式
[0025]下面結合實施例，對本技術一種多重防水結構的照明模組的結構示意圖的具體實施方式作進一步描述。
[0026]實施例1
[0027]本技術的一種多重防水結構的照明模組，圖1所示，包括自上至下依次組裝的壓框1、透鏡2、防水膠套3、鋁基板4以及導熱底板5；所述防水膠套3包括底板30和設于底板30上表面邊緣的防水膠圈31，所述防水膠圈31內側的底板30上設有多個出光孔，所述透鏡2壓入防水膠圈 31內，所述鋁基板4上設置的光源燈珠透過出光孔置于所述透鏡2的出光面下方；所述導熱底板5邊緣設有向下突出的限位部51，所述鋁基板4設于限位部51內，圖2所示；所述導熱底板5與防水膠套3的限位部51下表面緊壓形成封閉連接的第一道防水部。
[0028]本技術所述透鏡可以為任何類型的光學透鏡，透鏡邊緣通過防水膠圈的包裹固定后，上方采用壓框緊壓固定，簡化透鏡的安裝方式的同時，防水膠圈與透鏡之間形成密封隔斷，對透鏡上方滲入的水實現阻隔。
[0029]導熱底板一方面與防水膠套的限位部緊密相貼形成密封隔斷，另一方面其與鋁基
板接觸，當鋁基板上的光源產生熱量，通過導熱底板快速將熱量散熱至殼體外。需要說明的是，本技術的導熱底板以高導熱性能的材料制成，優選高導熱鋁板或陶瓷導熱板等。
[0030]實施例2
[0031]圖3
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4示出了本技術多重防水結構的照明模組的實施例2的結構示意圖。
[0032]所述透鏡2出光方向邊緣設有至少一個的防水凹槽21；所述防水膠圈31的內側設有向內延伸且卡至透鏡2邊緣的第二限位部32，所述第二限位部32的底面設有與所述防水凹槽21緊密配合的凸棱33，所述第二限位部 32的底面和凸棱33形成密封連接的第二道防水部。所述防水凹槽為環繞透鏡上表面邊緣的環狀，其與防水膠圈的凸棱在壓緊時相互貼合更為緊密；而在防水膠圈和透鏡接觸面較大時，所述防水凹槽還可以為兩條或兩條以上，均為上述改進原理基礎上的簡單變化。同樣的，防水凹槽和凸棱的設置部位也可調換，如防水膠圈底部設置防水凹槽，透鏡上設置凸棱，均屬于基于上述技術方案的簡單變化；防水凹槽和凸棱的配合形狀還可進一步變化，如凹槽和凸棱改為若干級臺階狀、鋸齒狀等。
[0033]所述防水膠圈31的底部設有線槽34，所述線槽34通過設于防水膠套 3側壁上設置的連接孔35與外界相通；所述供電引本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多重防水結構的照明模組，其特征在于，包括自上至下依次組裝的壓框、透鏡、防水膠套、鋁基板以及導熱底板；所述防水膠套包括底板和設于底板上表面邊緣的防水膠圈，所述防水膠圈內側的底板上設有多個出光孔，所述透鏡壓入防水膠圈內，所述鋁基板上設置的光源燈珠透過出光孔置于所述透鏡的出光面下方；所述導熱底板邊緣設有向下突出的限位部，所述鋁基板設于限位部內；所述導熱底板與防水膠套的限位部下表面緊壓形成封閉連接的第一道防水部。2.如權利要求1所述的多重防水結構的照明模組，其特征在于，所述透鏡出光方向邊緣設有至少一個的防水凹槽；所述防水膠圈的內側設有向內延伸且卡在透鏡邊緣的第二限位部，所述第二限位部的底面設有與所述防水凹槽緊密配合的凸棱，所述第二限位部的底面和凸棱形成密封連接的第二道防水部。3.如權利要求1所述的多重防水結構的照明模組，其特征在于，所述壓框緊壓包裹所述防水膠套的上表面、外側面以及導熱底板的外側面，形成密封連接的第三道防水部。4.如權利要求3所述的多重防水結構的照明模組，其特征在于，所述壓框、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎建忠，呂為民，盧偉清，
申請(專利權)人：佛山市華全電氣照明有限公司，
類型：新型
國別省市：