注塑模具的溫度壓力檢測系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種注塑模具的溫度壓力檢測系統，包括模具本體，還包括溫度傳感器、壓力傳感器、鑲針和套筒，所述模具本體上制有安裝孔，所述套筒套設在溫度傳感器上，所述套筒的一端安裝在安裝孔內，所述鑲針安裝在模具本體內，所述壓力傳感器放置在模具本體內并與鑲針相接觸。所述套筒的一端螺紋固定在安裝孔內。與現有技術相比，本實用新型專利技術通過安裝溫度傳感器和壓力傳感器，查看模腔內的溫度和壓力變化，根據從模具內獲得的數據，確認注塑的穩定性，如果發現不穩定，可以及時處理；并且可以根據這些數據，優化注塑條件，有助于穩定注塑、縮短成型周期、提高產品合格率，同時節約了能源，實現了節能、低碳的綠色生產。低碳的綠色生產。低碳的綠色生產。

Temperature and pressure detection system of injection mold

【技術實現步驟摘要】
注塑模具的溫度壓力檢測系統


[0001]本技術涉及注塑模具的溫度壓力檢測系統，屬于注塑模具


技術介紹

[0002]模具生產時的注塑環境對產品合格率有著很大的影響，注塑環境包括模腔的溫度、注塑時的壓力等。注塑環境在注塑過程中不斷變化，并且有可能出現異常，而工作人員并不知情，導致產品量產工藝陷入不穩定的狀態，從而導致產品注塑失敗。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是針對已有技術的缺點，提供一種查看模腔內溫度和壓力變化情況的注塑模具的溫度壓力檢測系統。
[0004]為實現目的本技術采用的技術方案是：
[0005]注塑模具的溫度壓力檢測系統，包括模具本體，還包括溫度傳感器、壓力傳感器、鑲針和套筒，所述模具本體上制有安裝孔，所述套筒套設在所述溫度傳感器上，所述套筒的一端安裝在所述安裝孔內，所述鑲針安裝在所述模具本體內，所述壓力傳感器放置在所述模具本體內并與所述鑲針相接觸。
[0006]作為對上述技術方案的進一步優化：所述套筒的一端螺紋固定在所述安裝孔內。
[0007]作為對上述技術方案的進一步優化：所述安裝孔包括大孔和位于所述大孔下方的小孔，所述小孔與所述大孔連接的一端傾斜設置形成倒角，所述小孔內設置有密封圈，所述密封圈的外側與所述倒角相接觸。
[0008]作為對上述技術方案的進一步優化：所述倒角與水平面之間的夾角為60
°
。
[0009]作為對上述技術方案的進一步優化：還包括壓塊，所述壓塊位于所述套筒和所述壓力傳感器的頂部。
>[0010]作為對上述技術方案的進一步優化：所述模具本體內制有走線槽，所述走線槽的槽口制成走線倒角，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器的纜線位于所述走線槽內。
[0011]作為對上述技術方案的進一步優化：還包括壓線板和藏線盒，所述壓線板設置在所述走線槽的槽口處，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器的纜線的端部位于所述藏線盒內。
[0012]與現有技術相比，本技術通過安裝溫度傳感器和壓力傳感器，查看模腔內的溫度和壓力變化，根據從模具內獲得的數據，確認注塑的穩定性，如果發現不穩定，可以及時處理；并且可以根據這些數據，優化注塑條件，有助于穩定注塑、縮短成型周期、提高產品合格率，同時節約了能源，實現了節能、低碳的綠色生產；溫度傳感器和壓力傳感器安裝方便，壓塊將套筒和壓力傳感器壓緊，防止套筒和壓力傳感器松動，影響監測；設置走線槽、壓線板和藏線盒，保護溫度傳感器和壓力傳感器的纜線。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的立體結構示意圖。
[0014]圖2是本技術中安裝孔的部分結構示意圖。
[0015]圖3是本技術中壓線板的立體結構示意圖。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。如圖1
?
3所示，注塑模具的溫度壓力檢測系統，包括模具本體3，還包括溫度傳感器1、壓力傳感器2、鑲針和套筒4。模具本體3上制有安裝孔31，套筒4套設在溫度傳感器1上，套筒4的一端螺紋固定在安裝孔31內，以此將溫度傳感器1安裝在模具本體3上。螺紋配合方便套筒4和模具本體3之間的連接和拆卸，從而方便溫度傳感器1和模具本體3之間的連接和拆卸。套筒4可以直接從市場上采購。鑲針安裝在模具本體3內，壓力傳感器2放置在模具本體3內并與鑲針相接觸。壓力傳感器2為紐扣型壓力傳感器。鑲針與壓力傳感器2同軸設置。壓力傳感器2通過鑲針監測模腔內的壓力。本技術通過安裝溫度傳感器1和壓力傳感器2，查看模腔內的溫度和壓力變化情況，根據從模具內獲得的數據，確認注塑的穩定性，如果發現不穩定，可以及時處理；并且可以根據這些數據，優化注塑條件，有助于穩定注塑、縮短成型周期、提高產品合格率，同時節約了能源，實現了節能、低碳的綠色生產。
[0017]上述技術方案中：如圖2所示，安裝孔31包括大孔和位于大孔下方的小孔，小孔與大孔連接的一端傾斜設置形成倒角32，小孔內設置有密封圈，密封圈的外側與倒角32相接觸。倒角32與水平面之間的夾角為60
°
。60
°
的倒角32既方便密封圈的安裝，又可以保護密封圈，防止密封圈被大孔和小孔連接處的棱角劃傷。
[0018]上述技術方案中：還包括若干壓塊5，壓塊5位于套筒4和壓力傳感器2的頂部。壓塊5將套筒4和壓力傳感器2壓緊，防止套筒4和壓力傳感器2松動，影響監測。
[0019]上述技術方案中：模具本體3內制有走線槽33，走線槽33的槽口制成走線倒角34，溫度傳感器1和壓力傳感器2的纜線位于走線槽33內。走線倒角34防止溫度傳感器1和壓力傳感器2的纜線被走線槽33槽口的棱角劃傷。
[0020]上述技術方案中：還包括壓線板6和藏線盒，壓線板6設置在走線槽33的槽口處。壓線板6完全覆蓋走線槽33，防止溫度傳感器1和壓力傳感器2的纜線暴露在外，保護纜線。由于溫度傳感器1和壓力傳感器2的纜線比較長，因此溫度傳感器1和壓力傳感器2的纜線經過走線槽33，最后其端部位于藏線盒內，藏線盒用于保護纜線。
[0021]以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本技術的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應落入本技術的保護范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.注塑模具的溫度壓力檢測系統，包括模具本體(3)，其特征在于還包括溫度傳感器(1)、壓力傳感器(2)、鑲針和套筒(4)，所述模具本體(3)上制有安裝孔(31)，所述套筒(4)套設在所述溫度傳感器(1)上，所述套筒(4)的一端安裝在所述安裝孔(31)內，所述鑲針安裝在所述模具本體(3)內，所述壓力傳感器(2)放置在所述模具本體(3)內并與所述鑲針相接觸。2.根據權利要求1所述的注塑模具的溫度壓力檢測系統，其特征在于所述套筒(4)的一端螺紋固定在所述安裝孔(31)內。3.根據權利要求1所述的注塑模具的溫度壓力檢測系統，其特征在于所述安裝孔(31)包括大孔和位于所述大孔下方的小孔，所述小孔與所述大孔連接的一端傾斜設置形成倒角(32)，所述小孔內設置有密封圈，所述密封圈的外側與所述倒角(32)相接觸。4.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊炯，徐陽平，
申請(專利權)人：浙江臺州美多模具有限公司，
類型：新型
國別省市：