一種工業鋁型材多孔擠壓模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種工業鋁型材多孔擠壓模具，涉及工業鋁型材加工技術領域，包括底座，底座的兩側固定設有固定架，固定架頂端的中部開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有滑塊，滑塊的底端固定設有擠壓氣缸，擠壓氣缸的活塞桿固定設有擠壓頭，滑塊的頂端固定設有連接座，固定架頂端的兩側均固定設有限位板，兩個限位板的中部均開設有限位槽，連接座兩側的底部均固定設有與限位槽滑動連接的連接螺桿，底座的表面設有限位組件，本實用新型專利技術的有益效果是：通過設置的擠壓氣缸能夠帶動擠壓頭向下移動，對底座上的工業鋁型材進行擠壓成孔，并且通過滑塊與滑槽的滑動配合，便于調整擠壓氣缸的位置，便于對工業鋁型材進行多孔加工。便于對工業鋁型材進行多孔加工。便于對工業鋁型材進行多孔加工。

A porous extrusion die for industrial aluminum profile

【技術實現步驟摘要】
一種工業鋁型材多孔擠壓模具


[0001]本技術涉及一種擠壓模具，特別涉及一種工業鋁型材多孔擠壓模具，屬于工業鋁型材加工


技術介紹

[0002]工業鋁型材又稱工業鋁擠壓材、工業鋁合金型材，工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料；工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。在對工業鋁型材進行加工時需要進行擠壓成孔，但是在進行多孔擠壓時需要多次改變鋁型材的位置，使擠壓效率低下。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種工業鋁型材多孔擠壓模具，以解決上述
技術介紹
中提出的需要多次改變鋁型材的位置的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種工業鋁型材多孔擠壓模具，包括底座，所述底座的兩側固定設有固定架，所述固定架頂端的中部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底端固定設有擠壓氣缸，所述擠壓氣缸的活塞桿固定設有擠壓頭，所述滑塊的頂端固定設有連接座，所述固定架頂端的兩側均固定設有限位板，兩個所述限位板的中部均開設有限位槽，所述連接座兩側的底部均固定設有與限位槽滑動連接的連接螺桿，所述底座的表面設有限位組件。
[0005]優選的，所述限位組件包括移動槽和兩個限位架，所述移動槽開設在所述底座頂端的中部，所述移動槽的兩端均固定設有固定板，兩個所述固定板之間轉動連接有連接絲桿，所述移動槽的內部滑動連接有兩個移動座，兩個所述移動座的中部均固定設有與連接絲桿螺紋連接的絲桿螺母，兩個所述限位架分別固定設置在兩個所述移動座的頂端。
[0006]優選的，所述連接絲桿兩端的絲槽方向相反。
[0007]優選的，所述連接絲桿的兩端均固定設有轉輪。
[0008]優選的，所述移動槽的兩側均固定設有與兩個移動座滑動連接的滑軌。
[0009]優選的，所述擠壓氣缸的活塞桿固定設有安裝盤，所述安裝盤通過四個固定螺栓與擠壓頭的頂端固定連接。
[0010]優選的，兩個所述連接螺桿的兩端均螺紋連接有固定螺母。
[0011]優選的，所述連接座兩側的頂部均固定設有操作桿。
[0012]優選的，所述固定架的一側固定設有開關面板，所述開關面板的表面設有擠壓氣缸開關，所述擠壓氣缸通過擠壓氣缸開關與電源電性連接。
[0013]與相關技術相比較，本技術提供的一種工業鋁型材多孔擠壓模具具有如下有益效果：
[0014]1、通過設置的擠壓氣缸能夠帶動擠壓頭向下移動，對底座上的工業鋁型材進行擠
壓成孔，并且通過滑塊與滑槽的滑動配合，便于調整擠壓氣缸的位置，便于對工業鋁型材進行多孔加工；
[0015]2、通過設置的轉輪能夠帶動連接絲桿進行轉動，在連接絲桿與絲桿螺母的螺紋配合以及移動座與滑軌的滑動配合下便于帶動兩個限位架進行相向移動，從而便于對工業鋁型材的位置進行限定，使工業鋁型材在加工時位置不易發生移動。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的剖面結構示意圖；
[0018]圖3為本技術圖1的A處放大結構示意圖；
[0019]圖4為本技術圖2的B處放大結構示意圖。
[0020]圖中：1、底座；2、固定架；3、滑槽；4、滑塊；5、連接座；6、操作桿；7、連接螺桿；8、固定螺母；9、限位板；10、限位槽；11、擠壓氣缸；12、安裝盤；13、擠壓頭；14、固定螺栓；15、限位組件；1501、移動槽；1502、固定板；1503、連接絲桿；1504、移動座；1505、絲桿螺母；1506、滑軌；1507、限位架；1508、轉輪；16、開關面板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例1：
[0023]請參閱圖1
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4，本技術提供了一種工業鋁型材多孔擠壓模具，包括底座1，底座1的兩側固定設有固定架2，固定架2頂端的中部開設有滑槽3，滑槽3的內部滑動連接有滑塊4，滑塊4的底端固定設有擠壓氣缸11，擠壓氣缸11的活塞桿固定設有擠壓頭13，滑塊4的頂端固定設有連接座5，固定架2頂端的兩側均固定設有限位板9，兩個限位板9的中部均開設有限位槽10，連接座5兩側的底部均固定設有與限位槽10滑動連接的連接螺桿7，底座1的表面設有限位組件15；
[0024]擠壓氣缸11的活塞桿固定設有安裝盤12，安裝盤12通過四個固定螺栓14與擠壓頭13的頂端固定連接；
[0025]兩個連接螺桿7的兩端均螺紋連接有固定螺母8；
[0026]連接座5兩側的頂部均固定設有操作桿6；
[0027]固定架2的一側固定設有開關面板16，開關面板16的表面設有擠壓氣缸開關，擠壓氣缸11通過擠壓氣缸開關與電源電性連接。
[0028]實施例2：
[0029]限位組件15包括移動槽1501和兩個限位架1507，移動槽1501開設在底座1頂端的中部，移動槽1501的兩端均固定設有固定板1502，兩個固定板1502之間轉動連接有連接絲桿1503，移動槽1501的內部滑動連接有兩個移動座1504，兩個移動座1504的中部均固定設有與連接絲桿1503螺紋連接的絲桿螺母1505，兩個限位架1507分別固定設置在兩個移動座
1504的頂端；
[0030]連接絲桿1503兩端的絲槽方向相反；
[0031]連接絲桿1503的兩端均固定設有轉輪1508；
[0032]移動槽1501的兩側均固定設有與兩個移動座1504滑動連接的滑軌1506；
[0033]具體的，如圖1、圖2所示，首先通過轉輪1508轉動連接絲桿1503，然后在連接絲桿1503與絲桿螺母1505的螺紋配合以及移動座1504與滑軌1506的滑動配合下帶動兩個移動座1504在移動槽1501的內部進行相向移動，從而帶動兩個限位架1507進行相向移動，進而對工業鋁型材的位置進行限定。
[0034]工作原理：首先將需要加工的工業鋁型材放置在底座1上，然后通過轉輪1508轉動連接絲桿1503，在連接絲桿1503與絲桿螺母1505的螺紋配合以及移動座1504與滑軌1506的滑動配合下帶動兩個限位架1507進行相向移動，從而對工業鋁型材的位置進行限定，接著擰松兩個固定螺母8，通過操作桿6對連接座5的位置進行調整，在滑塊4與滑槽3的滑動配合下調節擠壓氣缸11的位置，使擠壓頭13的位置與工業鋁型材的加工位置進行對應，在滑塊4滑動的過程中帶動連接螺桿7在限位板9的限位槽10中進行移動，調整完成后，通過擰緊兩個固定螺母8，對滑塊4的位置進行限定，最后通過擠壓氣缸開關本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種工業鋁型材多孔擠壓模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的兩側固定設有固定架(2)，所述固定架(2)頂端的中部開設有滑槽(3)，所述滑槽(3)的內部滑動連接有滑塊(4)，所述滑塊(4)的底端固定設有擠壓氣缸(11)，所述擠壓氣缸(11)的活塞桿固定設有擠壓頭(13)，所述滑塊(4)的頂端固定設有連接座(5)，所述固定架(2)頂端的兩側均固定設有限位板(9)，兩個所述限位板(9)的中部均開設有限位槽(10)，所述連接座(5)兩側的底部均固定設有與限位槽(10)滑動連接的連接螺桿(7)，所述底座(1)的表面設有限位組件(15)。2.根據權利要求1所述的一種工業鋁型材多孔擠壓模具，其特征在于：所述限位組件(15)包括移動槽(1501)和兩個限位架(1507)，所述移動槽(1501)開設在所述底座(1)頂端的中部，所述移動槽(1501)的兩端均固定設有固定板(1502)，兩個所述固定板(1502)之間轉動連接有連接絲桿(1503)，所述移動槽(1501)的內部滑動連接有兩個移動座(1504)，兩個所述移動座(1504)的中部均固定設有與連接絲桿(1503)螺紋連接的絲桿螺母(1505)，兩個所述限位架(1507)分別固定設置在兩個所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王天乙，王智勤，
申請(專利權)人：青海模具制造科技有限公司，
類型：新型
國別省市：