分解工具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種分解工具，能夠高效省力地分解連接在級間機(jī)匣的零件，且不會對級間機(jī)匣和零件造成損傷。所述分解工具包括連接件、夾持件和旋擰件，所述連接件用于與所述級間機(jī)匣可拆卸地連接；所述夾持件用于夾持所述零件，所述夾持件包括螺紋孔；所述旋擰件包括螺桿段和支撐部，所述螺桿段與所述螺紋孔螺紋連接，所述支撐部位于所述螺桿段的長度方向上的一側(cè)，用于抵頂所述連接件；其中，當(dāng)所述分解工具連接至所述級間機(jī)匣時(shí)，所述螺桿段的軸線平行于所述零件的分解方向。平行于所述零件的分解方向。平行于所述零件的分解方向。

Disassembly tool

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
分解工具


[0001]本技術(shù)涉及航空發(fā)動機(jī)裝配
，具體涉及一種分解工具。

技術(shù)介紹

[0002]級間機(jī)匣位于航空發(fā)動機(jī)的高壓渦輪機(jī)匣與渦輪后機(jī)匣之間，是重要的承力構(gòu)件。某型號發(fā)動機(jī)的級間機(jī)匣包括外機(jī)匣和內(nèi)機(jī)匣，外機(jī)匣通過承力支板與內(nèi)機(jī)匣連接，外機(jī)匣的外部壁面安裝有承力支板連接套筒，用于連接級間機(jī)匣外機(jī)匣與承力支板。級間機(jī)匣外機(jī)匣為薄壁件，表面不是規(guī)則曲面，帶有若干管路安裝座、引氣座，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，套筒與外機(jī)匣上的孔位之間為過盈配合，過盈量大，必須借助拔具分解，同時(shí)承力支板結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致該套筒的裝配與分解只能從級間機(jī)匣外機(jī)匣的外側(cè)進(jìn)行。
[0003]目前使用的套筒分解方法為采用帶滑錘的分解工具，通過帶螺紋的轉(zhuǎn)接頭連接套筒內(nèi)部螺紋，由人工通過滑錘施加沖擊力，以頂出套筒。這種方式的對人員體力要求很高，分解效率低，且難以保證施力方向垂直于機(jī)匣的表面，由于機(jī)匣為薄壁件，沖擊力的施加容易連帶套筒對機(jī)匣的對應(yīng)安裝孔造成損傷，容易造成機(jī)匣形狀精度下降。
[0004]需要說明的是，在上述
技術(shù)介紹
部分公開的信息僅用于加強(qiáng)對本公開的背景的理解，因此可包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本技術(shù)的一個(gè)目的是提供一種分解工具，能夠高效省力地分解連接在級間機(jī)匣的零件，且不會對級間機(jī)匣和零件造成損傷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)所述目的的分解工具，用于分解連接在級間機(jī)匣的零件，所述分解工具包括連接件、夾持件和旋擰件，所述連接件用于與所述級間機(jī)匣可拆卸地連接；所述夾持件用于夾持所述零件，所述夾持件包括螺紋孔；所述旋擰件包括螺桿段和支撐部，所述螺桿段與所述螺紋孔螺紋連接，所述支撐部位于所述螺桿段的長度方向上的一側(cè)，用于抵頂所述連接件；其中，當(dāng)所述分解工具連接至所述級間機(jī)匣時(shí)，所述螺桿段的軸線平行于所述零件的分解方向。
[0007]在所述的分解工具的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述夾持件包括多個(gè)夾持部，每個(gè)夾持部用于夾持一個(gè)所述零件。
[0008]在所述的分解工具的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述螺紋孔位于所述多個(gè)夾持部之間。
[0009]在所述的分解工具的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述零件連接在所述級間機(jī)匣的外機(jī)匣的外側(cè)表面，所述外側(cè)表面包括連接孔，所述連接件通過緊固件連接至所述連接孔。
[0010]在所述的分解工具的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述連接件與至少兩個(gè)所述連接孔相連接。
[0011]在所述的分解工具的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述連接件包括限位部，所述支撐部包括限位配合部，所述限位配合部與所述限位部可旋轉(zhuǎn)地配合。
[0012]在所述的分解工具的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述限位部為凹槽，所述凹槽的橫截面為圓形，所述支撐部的端部包括圓柱段，所述圓柱段提供所述限位配合部，所述圓柱段可旋轉(zhuǎn)地插入所述凹槽。
[0013]在所述的分解工具的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述分解工具還包括施力件，所述施力件連接在所述旋擰件，用于帶動所述螺桿段旋轉(zhuǎn)。
[0014]在所述的分解工具的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述施力件為把手或手搖輪。
[0015]在所述的分解工具的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中，所述零件為筒狀結(jié)構(gòu)，包括軸向相對的第一端和第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之間的縮頸部，所述第一端用于連接到所述級間機(jī)匣，所述第二端為自由端，所述縮頸部的直徑小于所述第二端的直徑，所述夾持件包括夾持槽，所述夾持槽用于夾持在所述縮頸部，所述夾持槽的最小寬度小于所述第二端的直徑。
[0016]該分解工具通過連接件將分解工具安裝至外機(jī)匣，通過旋擰件的螺桿段的旋轉(zhuǎn)帶動夾持件和零件移動，可以保證分解過程中的施力均勻，不會產(chǎn)生沖擊力，并可以保證夾持件對零件的施力方向沿零件的分解方向，從而可以順暢省力地對零件進(jìn)行分解，避免造成零件或安裝孔的變形，不會造成外機(jī)匣的形狀精度下降，通過連接件為旋擰件提供支撐，可以避免旋擰件損傷外機(jī)匣，該分解工具的結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，安裝方便，可以節(jié)省人力，分解效率較高。
附圖說明
[0017]本技術(shù)的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯。需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此對本技術(shù)實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制，此外，具有類似的相關(guān)特性或特征的組件可能具有相同或相近的附圖標(biāo)記。
[0018]圖1示出了分解工具分解零件時(shí)的立體示意圖。
[0019]圖2示出了分解工具分解零件時(shí)的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]下述公開了多種不同的實(shí)施所述的主題技術(shù)方案的實(shí)施方式或者實(shí)施例。為簡化公開內(nèi)容，下面描述了各元件和排列的具體實(shí)例，當(dāng)然，這些僅僅為例子而已，并非是對本技術(shù)的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。此外，本申請的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式中的某些特征、結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合。
[0021]參照圖1和圖2，根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式的分解工具1用于分解連接在級間機(jī)匣2的零件3，例如零件3為承力支板連接套筒，用于將承力支板4連接到級間機(jī)匣2的外機(jī)匣20，該套筒連接在外機(jī)匣20的外側(cè)表面21，與外機(jī)匣20的安裝孔22之間為過盈配合，該安裝孔22的軸線垂直于外機(jī)匣20的外側(cè)表面21。
[0022]該分解工具1包括連接件11、夾持件12、旋擰件13和施力件14。
[0023]連接件11用于與外機(jī)匣20可拆卸地連接，以將分解工具1安裝至外機(jī)匣20，并為旋擰件13提供支撐，避免旋擰件13損傷外機(jī)匣20的外側(cè)表面21。
[0024]可選地，連接件11通過緊固件15連接至外機(jī)匣20自帶的螺紋連接孔23，該螺紋連
接孔23用于外機(jī)匣20的外側(cè)表面21的其他零部件的安裝，當(dāng)移除安裝在該螺紋連接孔23的其他零部件后，利用該螺紋連接孔23安裝分解工具1，從而可以簡化分解工具1的結(jié)構(gòu)，以便于制造和安裝分解工具1，操作便捷，連接可靠，且無需在外機(jī)匣20額外設(shè)置接口。連接件11與至少兩個(gè)螺紋連接孔23相連接，以提高連接的穩(wěn)定性，并使外機(jī)匣20的受力更為均衡，避免造成外機(jī)匣20形狀精度下降。
[0025]夾持件12用于夾持零件3，夾持件12包括螺紋孔121，旋擰件13包括螺桿段131和支撐部132，螺桿段131與夾持件12的螺紋孔121螺紋連接，當(dāng)分解工具1連接至外機(jī)匣20時(shí)，螺桿段131的軸線平行或接近平行于零件3的分解方向，即垂直于或接近垂直于外機(jī)匣20的外側(cè)表面21，從而可以通過螺桿段131的旋轉(zhuǎn)帶動夾持件12和零件3移動，將零件3從安裝孔22中拔出。支撐部132位于螺桿段131的長度方向上的一側(cè)，支撐部132用于抵頂連接件11，以提供施力的支點(diǎn)。
[0026]可選地，連接件11包括限位部111，支撐部132包括限位配合部133，限位配合部133與限位部111可旋轉(zhuǎn)地配合，且旋轉(zhuǎn)的軸線與螺桿段131的軸線重合，從而可以對旋擰件13提供導(dǎo)向和限位，以便于組裝分解工具1，保證螺桿段131的軸線處于正確的位置，避免本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.分解工具，用于分解連接在級間機(jī)匣的零件，其特征在于，所述分解工具包括：連接件，用于與所述級間機(jī)匣可拆卸地連接；夾持件，用于夾持所述零件，所述夾持件包括螺紋孔；和旋擰件，包括螺桿段和支撐部，所述螺桿段與所述螺紋孔螺紋連接，所述支撐部位于所述螺桿段的長度方向上的一側(cè)，用于抵頂所述連接件；其中，當(dāng)所述分解工具連接至所述級間機(jī)匣時(shí)，所述螺桿段的軸線平行于所述零件的分解方向。2.如權(quán)利要求1所述的分解工具，其特征在于，所述夾持件包括多個(gè)夾持部，每個(gè)夾持部用于夾持一個(gè)所述零件。3.如權(quán)利要求2所述的分解工具，其特征在于，所述螺紋孔位于所述多個(gè)夾持部之間。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的分解工具，其特征在于，所述零件連接在所述級間機(jī)匣的外機(jī)匣的外側(cè)表面，所述外側(cè)表面包括連接孔，所述連接件通過緊固件連接至所述連接孔。5.如權(quán)利要求4所述的分解工具，其特征在于，所述連接件與至少兩個(gè)所述連接孔相連接。6.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的分解工...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張瀟，丁偉，陳棟權(quán)，
申請(專利權(quán))人：中國航發(fā)商用航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：