一種玻璃吹機底盤傳動裝置制造方法及圖紙

一種玻璃吹機底盤傳動裝置，涉及玻璃吹制領域，包括傳動裝置基座，所述傳動裝置基座中設有傳動空間，所述傳動空間右側設有抵接空間，本實用新型專利技術通過伺服電機帶動主軸傳動，傳動環節較少，采用齒輪傳動的方式傳動誤差較小，傳動平穩，在主軸上側面設有加工工位，在主軸中側設有負壓空間，且在相鄰的兩個加工工位之間設有引導槽，引導槽的一端與負壓空間貫通，通過設置在引導槽中的抽氣孔進行抽氣，可以將主軸上側的粉塵等抽入到引導槽中，同時每間隔一段時間負壓空間會接通一次，將引導槽中的粉塵全部抽入到負壓空間中，進而吸附在過濾層表面，裝置可以將區域范圍內的粉塵全部除去，避免粉塵落入到工位中，降低粉塵等對產品質量的影響。質量的影響。質量的影響。

A chassis transmission device of glass blower

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃吹機底盤傳動裝置


[0001]本技術涉及玻璃吹制領域，尤其是一種玻璃吹機底盤傳動裝置。

技術介紹

[0002]玻璃是一種非晶體，無法用脫模等常規方式塑性。現今市場上的茶具杯子，都是以玻璃吹制術為基礎的，具體過程為用一根管子插入加熱融化后的玻璃，在旋轉的過程中吹制。
[0003]目前對于標準化生產的玻璃制品如試管、燒杯等都是采用工業生產線進行加工制造，采用多機位的玻璃吹機設備進行生產加工，但是傳統的玻璃吹機由于的傳動裝置多數采用氣缸帶動，傳動的誤差較大且傳動不平穩，影響產品的質量，且加工場所環境較為復雜，環境中有大量的雜質，若粉塵等落在工位中會導致產品中有雜質。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種玻璃吹機底盤傳動裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]本技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：
[0006]一種玻璃吹機底盤傳動裝置，包括傳動裝置基座，所述傳動裝置基座中設有傳動空間，所述傳動空間右側設有抵接空間，所述傳動空間與所述抵接空間貫通，所述傳動空間下側壁轉動設有主軸，所述主軸下側設有被動錐齒輪，傳動裝置基座右側壁固定設有伺服電機，所述伺服電機左側轉動設有電機軸，所述電機軸向左延伸至所述傳動空間中，所述電機軸從左至右依次固定設有主動錐齒輪和凸輪，所述主動錐齒輪與所述被動錐齒輪嚙合，所述主軸中設有負壓空間，所述主軸向上延伸至外空間中，所述主軸上側圍繞圓心均勻設有加工工位，相鄰的兩個所述加工工位之間設有引導槽，所述引導槽中設有粉塵去除機構。r/>[0007]有益地，所述電機軸右側設有凸輪，所述抵接空間上側設有抵接件，所述抵接件下端與所述凸輪抵接，所述抵接件中內置抽氣泵機構，通過所述伺服電機的作用，可以使得所述抵接件不斷伸長縮短，從而驅動所述抵接件中的抽氣泵機構，將裝置中的氣體抽出。
[0008]有益地，所述傳動空間下側壁與所述負壓空間相對應的位置處設有聯通氣管，所述聯通氣管與所述抵接件中的抽氣泵機構相連通，由于所述凸輪與所述抵接件抵接，可以通過所述抵接件將氣體從所述聯通氣管中抽出，從而使得所述聯通氣管產生負壓，使得所述負壓空間成為一個負壓區，從而使得粉塵從所述引導槽進入到所述負壓空間中。
[0009]有益地，所述負壓空間中側設有過濾層，所述過濾層為網狀結構，所述過濾層的網孔的直徑為零點一毫米，所述過濾層可以攔截空氣中的大多數的粉塵顆粒。
[0010]有益地，所述粉塵去除機構包括所述引導槽，每一個所述引導槽分為斜率不同的兩段，其中遠離圓心的一段的斜率小于靠近圓心的一段的斜率，所述引導槽的底壁形狀可以使得落入所述引導槽中的粉塵更好地進入到所述負壓空間中。
[0011]有益地，每一個所述引導槽斜率較小一段設有抽氣板，每一塊抽氣板均勻設有七
個抽氣孔，每一個所述抽氣孔均與裝置外接的抽氣泵相連通，通過外接的抽氣泵使得處于所述主軸區域內的粉塵會被吸入到相應的所述抽氣孔中，避免粉塵落入到所述加工工位中。
[0012]有益地，設置在所述主軸上側的所述加工工位的數量為二十四個，所述引導槽的數量為二十四個。
[0013]本技術的優點和積極效果是：
[0014]本技術通過伺服電機帶動主軸傳動，傳動環節較少，采用齒輪傳動的方式傳動誤差較小，傳動平穩，且在主軸上側面設有加工工位，每一個加工工位中均可以進行玻璃的吹制加工，在主軸中側設有負壓空間，且在相鄰的兩個加工工位之間設有引導槽，引導槽的一端與負壓空間貫通，引導槽的底壁為傾斜結構，進行加工時，通過設置在引導槽中的抽氣孔進行抽氣，可以將主軸上側的粉塵等抽入到引導槽中，粉塵不會落入到相鄰的加工工位中，同時每間隔一段時間負壓空間會接通一次，產生一個負壓區，將引導槽中的粉塵全部抽入到負壓空間中，進而吸附在過濾層表面，裝置可以將區域范圍內的粉塵全部除去，避免粉塵落入到工位中，降低粉塵等對產品質量的影響。
附圖說明
[0015]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0016]圖1為本技術一種玻璃吹機底盤傳動裝置整體全剖的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術圖1中A
?
A方向結果示意圖；
[0018]圖3為本技術圖1中主軸的三維結構示意圖。
[0019]附圖中標記分述如下：11、傳動裝置基座；12、傳動空間；13、主軸；14、抵接空間；15、伺服電機；16、主動錐齒輪；17、凸輪；18、抵接件；19、被動錐齒輪；20、負壓空間；21、過濾層；22、引導槽；23、抽氣孔；24、聯通氣管；25、加工工位；26、電機軸；27、粉塵去除機構。
具體實施方式
[0020]現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。
[0021]下面結合圖1
?
3對本技術進行詳細說明，其中，為敘述方便，現對下文所說的方位規定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1視圖方向的前后左右上下的方向一致，圖1為本技術裝置的正視圖，圖1所示方向與本技術裝置正視方向的前后左右上下方向一致。
[0022]以下結合附圖對本技術實施例做進一步詳述：
[0023]請參閱圖1
?
3，本技術提供的一種實施例：一種玻璃吹機底盤傳動裝置，包括傳動裝置基座11，所述傳動裝置基座11中設有傳動空間12，所述傳動空間12右側設有抵接空間14，所述傳動空間12與所述抵接空間14貫通，所述傳動空間12下側壁轉動設有主軸13，所述主軸13下側設有被動錐齒輪19，傳動裝置基座11右側壁固定設有伺服電機15，所述伺服電機15左側轉動設有電機軸26，所述電機軸26向左延伸至所述傳動空間12中，所述電機軸26從左至右依次固定設有主動錐齒輪16和凸輪17，所述主動錐齒輪16與所述被動錐齒輪19嚙合，所述主軸13中設有負壓空間20，所述主軸13向上延伸至外空間中，所述主軸13上側
圍繞圓心均勻設有加工工位25，相鄰的兩個所述加工工位25之間設有引導槽22，所述引導槽22中設有粉塵去除機構27。
[0024]另外，在一種實施例中，所述電機軸26右側設有凸輪17，所述抵接空間14上側設有抵接件18，所述抵接件18下端與所述凸輪17抵接，所述抵接件18中內置抽氣泵機構，通過所述伺服電機15的作用，可以使得所述抵接件18不斷伸長縮短，從而驅動所述抵接件18中的抽氣泵機構，將裝置中的氣體抽出。
[0025]另外，在一種實施例中，所述傳動空間12下側壁與所述負壓空間20相對應的位置處設有聯通氣管24，所述聯通氣管24與所述抵接件18中的抽氣泵機構相連通，由于所述凸輪17與所述抵接件18抵接，可以通過所述抵接件18將氣體從所述聯通氣管24中抽出，從而使得所述聯通氣管24產生負壓，使得所述負壓空間20成為一個負壓區，從而使得粉塵從所述引導槽22進入到所述負壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種玻璃吹機底盤傳動裝置，包括傳動裝置基座(11)，其特征在于：所述傳動裝置基座(11)中設有傳動空間(12)，所述傳動空間(12)右側設有抵接空間(14)，所述傳動空間(12)與所述抵接空間(14)貫通，所述傳動空間(12)下側壁轉動設有主軸(13)，所述主軸(13)下側設有被動錐齒輪(19)，所述傳動裝置基座(11)右側壁固定設有伺服電機(15)，所述伺服電機(15)左側轉動設有電機軸(26)，所述電機軸(26)向左延伸至所述傳動空間(12)中，所述電機軸(26)從左至右依次固定設有主動錐齒輪(16)和凸輪(17)，所述主動錐齒輪(16)與所述被動錐齒輪(19)嚙合，所述主軸(13)中設有負壓空間(20)，所述主軸(13)向上延伸至外空間中，所述主軸(13)上側圍繞圓心均勻設有加工工位(25)，相鄰的兩個所述加工工位(25)之間設有引導槽(22)，所述引導槽(22)中設有粉塵去除機構(27)。2.根據權利要求1所述的一種玻璃吹機底盤傳動裝置，其特征在于：所述電機軸(26)右側設有凸輪(17)，所述抵接空間(14)上側設有抵接件(18)，所述抵接件(18)下端與所述凸輪(17)抵接，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李濱，
申請(專利權)人：李濱，
類型：新型
國別省市：