一種復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)將紡原絲集束、導(dǎo)絲，然后進(jìn)入清洗槽清洗；2)將清洗后的紡原絲經(jīng)過(guò)第一牽伸輥裝置拉伸，其中，拉伸速率為40m/min，然后進(jìn)入加溫水槽中加溫；3)將加溫后的紡原絲經(jīng)過(guò)第二牽伸輥裝置再次拉伸，其中，拉伸速率為110m/min，然后對(duì)二道牽伸的紡原絲進(jìn)行加熱；4)將加熱后紡原絲經(jīng)過(guò)第三牽伸輥裝置再次拉伸；5)將三道牽伸的紡原絲進(jìn)行疊絲，將拉直的復(fù)合纖維經(jīng)疊絲箱后變成卷曲率為12

A production process of composite staple fiber

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝


[0001]本專利技術(shù)涉及復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)介紹

[0002]目前，全球化纖產(chǎn)業(yè)仍處深入調(diào)整期，在新一輪技術(shù)革命和新消費(fèi)理念的快速推動(dòng)下，功能化、綠色化、差異化、柔性化已經(jīng)成為化纖工業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)。近幾年，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上生產(chǎn)的彈性復(fù)合纖維通常采用紡絲拉伸和復(fù)合二步法生產(chǎn)工藝流程或紡絲、拉伸和復(fù)合三步法復(fù)合工藝流程技術(shù)路線。用這種方法制備得到的復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝其常采用二次牽引伸，維的斷裂強(qiáng)度低，耐磨性和對(duì)各種不同類型形變的疲勞強(qiáng)度亦較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本專利技術(shù)針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有復(fù)合纖維生產(chǎn)工藝常采用二次牽引伸，維的斷裂強(qiáng)度低，耐磨性和對(duì)各種不同類型形變的疲勞強(qiáng)度亦較低的缺陷。
[0004]本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：
[0005]一種復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0006]1)將紡原絲集束、導(dǎo)絲，然后進(jìn)入清洗槽清洗；
[0007]2)將清洗后的紡原絲經(jīng)過(guò)第一牽伸輥裝置拉伸，其中，拉伸速率為40m/min，然后進(jìn)入加溫水槽中加溫；
[0008]3)將加溫后的紡原絲經(jīng)過(guò)第二牽伸輥裝置再次拉伸，其中，拉伸速率為110m/min，然后對(duì)二道牽伸的紡原絲進(jìn)行加熱；
[0009]4)將加熱后紡原絲經(jīng)過(guò)第三牽伸輥裝置再次拉伸，其中，拉伸速率為120m/min；
[0010]5)將三道牽伸的紡原絲進(jìn)行疊絲，將拉直的復(fù)合纖維經(jīng)疊絲箱后變成卷曲率為12
?
16％的卷曲絲；
[0011]6)將卷曲絲導(dǎo)入卷曲機(jī)，其中，三道牽伸的傳輸速度為120m/min，壓力為0.35Mpa。本專利技術(shù)通過(guò)采用三道牽伸工藝，其使纖維承受外加張力的分子鏈數(shù)目增加了，使纖維的斷裂強(qiáng)度顯著提高，耐磨性和對(duì)各種不同類型形變的疲勞強(qiáng)度亦明顯提高。
[0012]可選的，所述第三牽引輥裝置包括多個(gè)牽引輥，其中一個(gè)牽引輥包括輥體，所述輥體內(nèi)的一端設(shè)有回氣槽，所述回氣槽內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣管，所述輥體內(nèi)的另一端設(shè)有蒸汽導(dǎo)熱腔，所述回氣槽的外壁纏繞有螺旋盤(pán)管，所述螺旋盤(pán)管中填充有氦氣，所述螺旋盤(pán)管一端外界有環(huán)繞在蒸汽導(dǎo)熱腔的外周的循環(huán)管。
[0013]可選的，所述循環(huán)管靠近輥體遠(yuǎn)離進(jìn)氣管一端的端壁上設(shè)有氣泵；所述蒸汽導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱活塞，所述蒸汽導(dǎo)熱腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有彈性導(dǎo)熱條，所述彈性導(dǎo)熱條的弓部抵觸導(dǎo)熱活塞，所述彈性導(dǎo)熱條的活動(dòng)端設(shè)有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊一側(cè)設(shè)有觸發(fā)機(jī)構(gòu)。
[0014]可選的，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽中設(shè)有滑塊，所述滑塊底部設(shè)有彈
簧連接活動(dòng)槽的底端；所述滑塊中部設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔靠近移動(dòng)塊的一側(cè)均設(shè)有齒條，所述齒條外側(cè)裝有與齒條相互嚙合的齒輪。
[0015]可選的，所述齒輪中心設(shè)有中心軸，所述中心軸上一側(cè)裝有轉(zhuǎn)動(dòng)阻隔片，所述阻隔片上的末端裝有記憶金屬片，所述記憶金屬片在超過(guò)變態(tài)溫度后會(huì)向遠(yuǎn)離滑塊一側(cè)偏轉(zhuǎn)。
[0016]可選的，所述滑塊末端兩側(cè)均裝有第一導(dǎo)電片，一對(duì)第一導(dǎo)電片之間設(shè)有導(dǎo)電柱，所述活動(dòng)槽兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)于第一導(dǎo)電片的第二導(dǎo)電片；其中一個(gè)導(dǎo)電片電性連接外部電源的一極，另一個(gè)導(dǎo)電片電性連接外部電源的另一極，氣泵則串聯(lián)在其中一個(gè)導(dǎo)電片與外部電源之間。
[0017]可選的，所述移動(dòng)塊的末端設(shè)有光滑的曲面，所述滑塊的頂部設(shè)有光滑的曲面。
[0018]可選的，位于所述蒸汽導(dǎo)熱腔側(cè)壁上的循環(huán)管上設(shè)有微孔，所述微孔為向一側(cè)傾斜的弧形孔，所述微孔的內(nèi)徑由底部向上頂部的逐漸收斂。
[0019]可選的，所述進(jìn)氣管外接蒸汽進(jìn)氣管路，所述回氣槽外接蒸汽回流管路。
[0020]有益效果
[0021]1、本專利技術(shù)通過(guò)采用三道牽伸工藝，其使纖維承受外加張力的分子鏈數(shù)目增加了，使纖維的斷裂強(qiáng)度顯著提高，耐磨性和對(duì)各種不同類型形變的疲勞強(qiáng)度亦明顯提高。
[0022]2、本專利技術(shù)中當(dāng)蒸汽導(dǎo)熱腔內(nèi)蒸汽壓力增加，推動(dòng)導(dǎo)熱活塞向外移動(dòng)，使得彈性導(dǎo)熱條被擠壓，使得移動(dòng)塊向下移動(dòng)，擠壓滑塊使其沿著滑槽向外移動(dòng)，并使得齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)阻隔片、記憶金屬片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)使得第一導(dǎo)電片、導(dǎo)電柱、第二導(dǎo)電片及氣泵串聯(lián)在電路中構(gòu)成閉合電路，使得氣泵開(kāi)始工作，使得氦氣沿著氣管和循環(huán)管路進(jìn)行流動(dòng)，解決現(xiàn)有的蒸汽流動(dòng)性差，傳熱性能差的缺陷，同時(shí)隨著蒸汽導(dǎo)熱腔內(nèi)溫度上升，使得記憶金屬片在超過(guò)變態(tài)溫度后會(huì)向遠(yuǎn)離滑塊一側(cè)偏轉(zhuǎn)，根據(jù)伯努利效應(yīng)，使得氦氣氣流快速通過(guò)導(dǎo)氣孔，隨著滑塊的移動(dòng)，使得導(dǎo)氣孔可以快速通過(guò)的腔道，使得氦氣快速在氣管內(nèi)循環(huán)，提高了牽引輥導(dǎo)熱傳熱效率。
附圖說(shuō)明：
[0023]圖1是本專利技術(shù)的實(shí)施例2的復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝的第三牽引輥裝置正面結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2是本專利技術(shù)的實(shí)施例2的復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝的牽引輥的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3是本專利技術(shù)的實(shí)施例2的復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝的牽引輥輥體的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4是本專利技術(shù)的實(shí)施例2的復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝的牽引輥輥體的圖3的A部分局部放大圖；
[0027]圖5是本專利技術(shù)的實(shí)施例2的復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝牽引輥的中心軸、轉(zhuǎn)動(dòng)阻隔片、記憶金屬片的裝配結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖中各附圖標(biāo)記為：
[0029]1、牽引輥，2、輥體，3、回氣槽，4、進(jìn)氣管，5、蒸汽導(dǎo)熱腔，6、螺旋盤(pán)管，7、循環(huán)管，8、蒸汽進(jìn)氣管路，9、蒸汽回流管路，10、氣泵，11、導(dǎo)熱活塞，12、固定塊，13、彈性導(dǎo)熱條，14、移動(dòng)塊，15、觸發(fā)機(jī)構(gòu)，16、活動(dòng)槽，17、滑塊，18、彈簧，19、導(dǎo)氣孔，20、齒條，21、齒輪，22、中心軸，23、轉(zhuǎn)動(dòng)阻隔片，24、記憶金屬片，25、第一導(dǎo)電片，26、導(dǎo)電柱，27、第二導(dǎo)電片，28、微孔。
[0030]具體實(shí)施式：
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例
用于說(shuō)明本專利技術(shù)，但不用來(lái)限制本專利技術(shù)的范圍。
[0032]在本專利技術(shù)的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本專利技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本專利技術(shù)中的具體含義。
實(shí)施例1
[0033]本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：
[0034]本專利技術(shù)公開(kāi)了一種復(fù)合本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)將紡原絲集束、導(dǎo)絲，然后進(jìn)入清洗槽清洗；2)將清洗后的紡原絲經(jīng)過(guò)第一牽伸輥裝置拉伸，其中，拉伸速率為40m/min，然后進(jìn)入加溫水槽中加溫；3)將加溫后的紡原絲經(jīng)過(guò)第二牽伸輥裝置再次拉伸，其中，拉伸速率為110m/min，然后對(duì)二道牽伸的紡原絲進(jìn)行加熱；4)將加熱后紡原絲經(jīng)過(guò)第三牽伸輥裝置再次拉伸，其中，拉伸速率為120m/min；5)將三道牽伸的紡原絲進(jìn)行疊絲，將拉直的復(fù)合纖維經(jīng)疊絲箱后變成卷曲率為12
?
16％的卷曲絲；6)將卷曲絲導(dǎo)入卷曲機(jī)，其中，三道牽伸的傳輸速度為120m/min，壓力為0.35Mpa。2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第三牽引輥裝置包括多個(gè)牽引輥，其中一個(gè)牽引輥包括輥體，所述輥體內(nèi)的一端設(shè)有回氣槽，所述回氣槽內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣管，所述輥體內(nèi)的另一端設(shè)有蒸汽導(dǎo)熱腔，所述回氣槽的外壁纏繞有螺旋盤(pán)管，所述螺旋盤(pán)管中填充有氦氣，所述螺旋盤(pán)管一端外界有環(huán)繞在蒸汽導(dǎo)熱腔的外周的循環(huán)管。3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述循環(huán)管靠近輥體遠(yuǎn)離進(jìn)氣管一端的端壁上設(shè)有氣泵；所述蒸汽導(dǎo)熱腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱活塞，所述蒸汽導(dǎo)熱腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有固定塊，所述固定塊上設(shè)有彈性導(dǎo)熱條，所述彈性導(dǎo)熱條的弓部抵觸導(dǎo)熱活塞，所述彈性導(dǎo)熱條的活動(dòng)端設(shè)有移動(dòng)塊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡旭山，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波天誠(chéng)化纖有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：