一種中藥濃縮丸制丸機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種中藥濃縮丸制丸機，包括支架，支架包括底板、支撐板和頂板，支撐板豎直設置在底板上，頂板垂直設置于支撐板的頂部，且與支撐板滑動連接；底板上設置有下壓合模，下壓合模的上方設置有與下壓合模相配合的上壓合模，上壓合模通過頂板上設置的第一氣缸驅動其上下移動。本實用新型專利技術所述的中藥濃縮丸制丸機能夠一次填料后加工多枚濃縮丸，提高了制丸效率。制丸效率。制丸效率。

【技術實現步驟摘要】
一種中藥濃縮丸制丸機


[0001]本技術屬于制丸設備領域，尤其是涉及一種中藥濃縮丸制丸機。

技術介紹

[0002]中藥濃縮丸是指中藥或部分中藥的煎液或提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或藥物細粉制成的丸劑。中藥濃縮丸由于體積小，便于服用，發揮藥效好，同時利于保存，不易霉變，故濃縮丸被廣泛應用在中藥的劑型中。根據所用粘合劑不同，中藥濃縮丸分為濃縮水丸、濃縮蜜丸和濃縮水蜜丸。
[0003]中藥濃縮丸通過制丸機制備而得，公開號為CN213431734U的專利申請
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《一種水蜜丸成型裝置》，該成型裝置包括底座和轉盤，底座頂部轉動安裝有轉盤，底座邊側安裝有支撐架，支撐架頂端安裝有氣壓桿，氣壓桿伸縮端且位于氣壓桿頂端下方安裝有壓塊，壓塊底側開設有上丸槽；通過往成型座的料槽內添加原料，第一伺服電機工作，減速機調速帶動轉盤旋轉，此時成型座依次經過氣壓桿下方，此時氣壓桿伸長帶動壓塊下壓，直至將料槽內的原料壓入轉座的下丸槽內，此時通過與壓塊的上丸槽配合支撐圓球狀的水蜜丸。雖然上述裝置便于操作，能快速實現水蜜丸的成型，但每次操作只能制得一枚水蜜丸，制丸效率低。

技術實現思路

[0004]有鑒于此，本技術旨在克服現有技術中的缺陷，提出一種鋼板輾軋平整裝置。
[0005]為達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：
[0006]一種中藥濃縮丸制丸機，包括支架，所述支架包括底板、支撐板和頂板，所述支撐板豎直設置在底板上，所述頂板垂直設置于支撐板的頂部，且與支撐板滑動連接；所述底板上設置有下壓合模，所述下壓合模的上方設置有與下壓合模相配合的上壓合模，所述上壓合模通過頂板上設置的第一氣缸驅動其上下移動；
[0007]所述上壓合模的中部設置有上下貫通的第一通孔，所述第一氣缸的活塞桿端部安裝有第一壓塊，所述第一壓塊的下表面設置有向上凹陷的第一半球形凹槽，所述第一氣缸的活塞桿和第一壓塊的尺寸與第一通孔的尺寸相配合使壓塊和活塞桿自由進出第一通孔；
[0008]所述下壓合模的中部設置有向下延伸的安裝槽，所述安裝槽的底部設置有第二氣缸，所述第二氣缸的上方設置有第二壓塊，所述第二壓塊的上表面設置有向下凹陷的第二半球形凹槽，所述第二壓塊的中心處設置有第二通孔，所述第二氣缸的活塞桿設置在第二通孔內，所述第二球形凹槽的底部設置有由第二氣缸驅動其上下移動的弧形托板。
[0009]進一步的，所述支撐板的側壁設置有滑槽，所述上壓合模的表面設置有與滑槽相配合的滑塊，所述滑塊的上表面與滑槽的頂部之間以及滑塊與滑槽的底部之間設置有彈簧。
[0010]進一步的，所述頂板的下表面連接有立板，所述立板與支撐板之間設置有第三氣缸用于驅動頂板水平往復移動。
[0011]進一步的，所述支撐板的側面設置有脈沖吹氣裝置，所述脈沖吹氣裝置包括水平
設置的布氣板，所述布氣板的表面設置有若干個吹氣孔，所述吹氣孔的出氣方向與下壓合模的上表面齊平，所述布氣板的內部為空腔，且表面設置有氣體進口，所述氣體進口和吹氣孔均與空腔連通。
[0012]進一步的，所述第一氣缸和第二氣缸均為多級氣缸。
[0013]進一步的，所述下壓合模的外側設置有收集箱，所述收集箱的底部設置有出料口。
[0014]進一步的，所述收集箱內由上至下傾斜設置有多組導料板。
[0015]相對于現有技術，本技術具有以下優勢：
[0016](1)本技術所述的中藥濃縮丸制丸機能夠一次填料后加工多枚濃縮丸，提高了制丸效率；
[0017](2)本技術所述的中藥濃縮丸制丸機將經過上壓合模與下壓合模的上下壓合配合形成的球形的濃縮丸，利用布氣板間歇吹氣將其吹落至收集箱內，同時收集箱內設置有多層傾斜設置的導料板，最終由出料口排出，提高了濃縮丸的光滑度。
附圖說明
[0018]構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：
[0019]圖1為本技術實施例所述的中藥濃縮丸制丸機的立體示意圖；
[0020]圖2為本技術實施例所述的中藥濃縮丸制丸機的側視圖；
[0021]圖3本技術實施例所述的上壓合模與下壓合模配合的示意圖；
[0022]圖4為本技術實施例所述的下壓合模頂出濃縮丸后的工作狀態圖。
[0023]附圖標記說明：
[0024]1、底板；2、支撐板；3、頂板；4、立板；5、下壓合模；6、上壓合模；7、第一氣缸；8、第一通孔；9、第一壓塊；10、第一半球形凹槽；11、第二氣缸；12、第二壓塊；13、第二半球形凹槽；14、弧形托板；15、滑槽；16、彈簧；17、第三氣缸；18、布氣板；19、吹氣孔；20、氣體進口；21、收集箱。
具體實施方式
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0027]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安
裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0028]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。
[0029]本技術提供了一種中藥濃縮丸制丸機，如圖1
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4所示，包括支架，支架包括底板1、支撐板2和頂板3，支撐板2豎直設置在底板1上，頂板3垂直設置于支撐板2的頂部，與底板1平行設置。
[0030]底板1上設置有下壓合模5，下壓合模5的上方設置有與下壓合模5相配合的上壓合模6，上壓合模6通過頂板3上設置的第一氣缸7驅動其上下移動，第一氣缸7驅動上壓合模6向下移動使其與下壓合模5進行合模。
[0031]具體地，在本技術的一種實施方式中，上壓合模6的中部設置有上下貫通的第一通孔8，第一氣缸7的活塞桿端部安裝有第一壓塊9，第一壓塊9的下表面設置有向上凹陷的第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種中藥濃縮丸制丸機，其特征在于：包括支架，所述支架包括底板、支撐板和頂板，所述支撐板豎直設置在底板上，所述頂板垂直設置于支撐板的頂部，且與支撐板滑動連接；所述底板上設置有下壓合模，所述下壓合模的上方設置有與下壓合模相配合的上壓合模，所述上壓合模通過頂板上設置的第一氣缸驅動其上下移動；所述上壓合模的中部設置有上下貫通的第一通孔，所述第一氣缸的活塞桿端部安裝有第一壓塊，所述第一壓塊的下表面設置有向上凹陷的第一半球形凹槽，所述第一氣缸的活塞桿和第一壓塊的尺寸與第一通孔的尺寸相配合使壓塊和活塞桿自由進出第一通孔；所述下壓合模的中部設置有向下延伸的安裝槽，所述安裝槽的底部設置有第二氣缸，所述第二氣缸的上方設置有第二壓塊，所述第二壓塊的上表面設置有向下凹陷的第二半球形凹槽，所述第二壓塊的中心處設置有第二通孔，所述第二氣缸的活塞桿設置在第二通孔內，所述第二半球形凹槽的底部設置有由第二氣缸驅動其上下移動的弧形托板。2.根據權利要求1所述的中藥濃縮丸制丸機，其特征在于：所述支撐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：滑甲紅，張滑楨梓，張鑫煊，賈麗娜，
申請(專利權)人：天津東方華康醫藥科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：