一種涂布機間隙閥的閥芯結構制造技術

本實用新型專利技術公開了屬于圓柱型鋰離子電池生產技術領域的一種涂布機間隙閥的閥芯結構，包括拉桿底座，拉桿底座的上方設有拉桿，拉桿的上方設有錐塊，錐塊的上方設有底板，底板上設有若干個位于錐塊外側的泄壓孔，拉桿底座、拉桿、錐塊以及底板為一體式結構。本實用新型專利技術拉桿底座、拉桿、錐塊以及底板為一體式結構，可以消除因錐塊和拉桿之間出現位移而導致生產過程中錐塊行程變化，規避了因生產過程中錐塊行程發生變化而導致的產品質量變異，從而大大增加了生產過程的產品的一致性，在底板上設有四個位于錐塊外側的泄壓孔，可以通過部分料漿，減小料漿的壓力，有利于流體物料的壓力釋放，從而有利于提高產品質量。從而有利于提高產品質量。從而有利于提高產品質量。

【技術實現步驟摘要】
一種涂布機間隙閥的閥芯結構


[0001]本技術屬于圓柱型鋰離子電池生產
，具體涉及一種涂布機間隙閥的閥芯結構。

技術介紹

[0002]目前圓柱鋰離子電池生產領域的涂布工序主要使用的是帶分體式閥芯的間隙閥，其閥芯套在一根拉桿上，通過拉桿上的兩個螺母固定后限定了閥芯的運動空間，閥芯在這個空間中的往復運動來形成間隙閥的開合。分體式閥芯由于其打開一瞬間對漿料壓力的控制穩定性，對于極片頭部厚度尺寸擁有更優異的控制精度，這也是目前涂布機間隙閥普遍使用分體式閥芯的重要原因。
[0003]但分體式閥芯同時也存在缺點，閥芯在往復運動的過程中會重復撞擊螺母導致其松動，螺母的位置變化后，導致閥芯的運動空間發生變化，另外由于閥芯只是套在拉桿上，長時間使用后閥芯和拉桿之間的相對位置也會發生變化，引起閥芯運動空間發生進一步變化，閥芯運動空間發生變化后導致閥芯未在正確的時間打開和關閉，從而對極片尺寸產生極大影響，若未及時識別到這個變化，將持續性的影響極片質量，造成批量性質量事故。

技術實現思路

[0004]為解決上述
技術介紹
中提出的問題。本技術提供了一種涂布機間隙閥的閥芯結構，具有能夠在極短時間內釋放漿料壓力，達到穩定壓力下的涂布狀態的特點。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種涂布機間隙閥的閥芯結構，包括拉桿底座，拉桿底座的上方設有拉桿，拉桿的上方設有錐塊，錐塊的上方設有底板，底板上設有若干個位于錐塊外側的泄壓孔，拉桿底座、拉桿、錐塊以及底板為一體式結構。
[0006]進一步地，底板側邊的下沿設有倒角。
[0007]進一步地，倒角的尺寸為1*1mm。
[0008]進一步地，底板為圓形結構，且底板的直徑為40
?
50mm，底板的厚度為2
?
5mm。
[0009]進一步地，泄壓孔的直徑為4
?
6mm。
[0010]進一步地，錐塊與底板連接面的直徑為28
?
32mm。
[0011]進一步地，錐塊與拉桿連接面的直徑與拉桿的直徑相等，且為6
?
8mm。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術拉桿底座、拉桿、錐塊以及底板為一體式結構，可以消除因錐塊和拉桿之間出現位移而導致生產過程中錐塊行程變化，規避了因生產過程中錐塊行程發生變化而導致的產品質量變異，從而大大增加了生產過程的產品的一致性；
[0014]2、本技術底板側邊的下沿設有倒角，使漿料流過時更加的平緩；
[0015]3、本技術底板上設有四個位于錐塊外側的泄壓孔，可以通過部分料漿，減小料漿的壓力，有利于流體物料的壓力釋放，從而有利于提高產品質量；
[0016]4、本技術通過錐塊的設置，在漿料流動時，可以使漿料沿著錐面進行流動，避
免漿料直接向上涌出，影響極片質量。
附圖說明
[0017]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0018]圖1為本技術的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的俯視結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的仰視結構示意圖；
[0021]圖中：1、拉桿底座；2、拉桿；3、錐塊；4、泄壓孔；5、底板；6、倒角。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]實施例1
[0024]請參閱圖1
?
3，本技術提供以下技術方案：一種涂布機間隙閥的閥芯結構，包括拉桿底座1，拉桿底座1用于與動力部分進行連接，拉桿底座1的上方設有拉桿2，拉桿2的上方設有錐塊3，錐塊3的上方設有底板5，拉桿底座1、拉桿2、錐塊3以及底板5為一體式結構。
[0025]具體的，底板5為圓形結構，且底板5的直徑為40
?
50mm，本實施例優選為45mm，底板5的厚度為2
?
5mm，本實施例優選為3mm。
[0026]具體的，錐塊3與底板5連接面的直徑為28
?
32mm，本實施例優選為30mm。
[0027]具體的，錐塊3與拉桿2連接面的直徑與拉桿2的直徑相等，且為6
?
8mm，本實施例優選為7mm。
[0028]實施例2
[0029]本實施例與實施例1不同之處在于：具體的，底板5上設有四個位于錐塊3外側的泄壓孔4，四個泄壓孔4呈環形陣列設置。泄壓孔4的直徑為4
?
6mm，本實施例優選為5mm。
[0030]通過采用上述技術方案，泄壓孔4可以通過部分料漿，減小料漿的壓力，有利于流體物料的壓力釋放，從而有利于提高產品質量。
[0031]實施例3
[0032]本實施例與實施例1不同之處在于：具體的，底板5側邊的下沿設有倒角6。倒角6的尺寸為1*1mm。
[0033]通過采用上述技術方案，使漿料流過時更加的平緩。
[0034]綜上所述，本技術拉桿底座1、拉桿2、錐塊3以及底板5為一體式結構，可以消除因錐塊3和拉桿2之間出現位移而導致生產過程中錐塊3行程變化，規避了因生產過程中錐塊3行程發生變化而導致的產品質量變異，從而大大增加了生產過程的產品的一致性；本技術底板5側邊的下沿設有倒角6，使漿料流過時更加的平緩；本技術底板5上設有四個位于錐塊3外側的泄壓孔4，可以通過部分料漿，從而減小料漿的壓力；本技術通過
錐塊3的設置，在漿料流動時，可以使漿料沿著錐面進行流動，避免漿料直接向上涌出，影響極片質量。
[0035]最后應說明的是：以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種涂布機間隙閥的閥芯結構，包括拉桿底座，其特征在于：拉桿底座的上方設有拉桿，拉桿的上方設有錐塊，錐塊的上方設有底板，底板上設有若干個位于錐塊外側的泄壓孔，拉桿底座、拉桿、錐塊以及底板為一體式結構。2.根據權利要求1所述的一種涂布機間隙閥的閥芯結構，其特征在于：所述底板側邊的下沿設有倒角。3.根據權利要求1所述的一種涂布機間隙閥的閥芯結構，其特征在于：所述底板為圓形結構，且底板的直徑為40
?
50mm，底板的厚度為2

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐雙杰，張曉巍，
申請(專利權)人：橫店集團東磁股份有限公司，
類型：新型
國別省市：