一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備，涉及化工生產技術領域。本實用新型專利技術包括承載臺、研磨箱和兩個研磨輥，承載臺的一端固定連接有圓管，且圓管的內側轉動連接有轉軸，轉軸的外周面上套接固定有輸送絞龍，研磨箱的內側卡接有篩網，且篩網位于兩個研磨輥的下方。本實用新型專利技術通過設置有圓管、轉軸和輸送絞龍，利用輸送絞龍完成氧化鋅的上料，以及通過在研磨輥的下方設置有篩網，利用篩網對研磨后的氧化鋅篩分，解決了公開號為CN214439552U的實用新型專利技術工作效率較低和實用性不足的問題。性不足的問題。性不足的問題。

A standby fine grinding equipment for high yield zinc oxide production

【技術實現步驟摘要】
一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備


[0001]本技術屬于化工生產
，特別是涉及一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備。

技術介紹

[0002]氧化鋅，俗稱鋅白，是鋅的一種氧化物。難溶于水，可溶于酸和強堿。氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有優異的常溫發光性能，在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發光二極管等產品中均有應用。在氧化鋅的生產過程中，需要利用研磨裝置對顆粒較大的氧化鋅研磨，以使其適用于不同的作業環境。
[0003]經檢索中國專利，公開號為CN214439552U的技術公開了一種氧化鋅的研磨裝置，包括固定塊、滾輪和底座，固定塊的下端均活動安裝有滾輪，固定塊的上端固定安裝有底座。本技術克服了現有技術的不足，通過設置有出料通道、出料管和震動器，在本裝置對氧化鋅的研磨過程中，研磨后的氧化鋅進入出料通道后通過出料管進行出料，其出料管可進行拆卸，在長時間使用時，方便清理出料管內的殘留，簡單方便，通過設有震動器，在氧化鋅進入出料通道后通過控制器的控制使得震動器進行震動，當震動器震動時，使得出料通道內的氧化鋅通過震動滑入出料管進行出料，使得裝置在長時間使用后出料通道內不會有殘留，有利于實際使用，但它在實際使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、該技術并沒有設置上料結構，因此在具體使用過程中，氧化鋅的上料均需要通過工作人員爬高上料或者利用第三方工具上料，存在一定的風險性，同時降低了整體裝置的工作效率；
[0005]2、該技術并沒有設置篩分結構，導致研磨后的氧化鋅無論粗細，全部都是混合在一起的，因此導致生產出的氧化鋅質量下降，造成整體裝置的實用性降低。
[0006]因此，公開號為CN214439552U的技術，無法滿足實際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進的技術，以解決上述問題。

技術實現思路

[0007]本技術的目的在于提供一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備，通過設置有圓管、轉軸和輸送絞龍，利用輸送絞龍完成氧化鋅的上料，以及通過在研磨輥的下方設置有篩網，利用篩網對研磨后的氧化鋅篩分，解決了公開號為CN214439552U的技術工作效率較低和實用性不足的問題。
[0008]為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0009]本技術為一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備，包括承載臺、研磨箱和兩個研磨輥，所述承載臺的一端固定連接有圓管，便于轉軸放置，且圓管的內側轉動連接有轉軸，便于輸送絞龍放置，所述轉軸的外周面上套接固定有輸送絞龍，便于氧化鋅的轉運，所
述研磨箱的內側卡接有篩網，便于對研磨后的氧化鋅篩分，且篩網位于兩個研磨輥的下方。
[0010]進一步地，所述承載臺的底部四個拐角處均固定連接有支撐桿，便于對整體裝置支撐，所述研磨箱固定連接于承載臺的另一端，兩個所述研磨輥位于研磨箱的內側，便于對氧化鋅研磨，且研磨輥的兩端分別活動貫穿研磨箱對應位置處側壁，便于主動輪和從動輪放置。
[0011]進一步地，所述承載臺的頂部一端可拆卸式固定連接有第一電機，便于為研磨輥的轉動提供動力，且第一電機的輸出端套接固定有第一皮帶輪，便于帶動傳動皮帶轉動，所述第一皮帶輪的外側嚙合有傳動皮帶，便于動力傳輸。
[0012]進一步地，所述圓管一端外周面的一側貫穿固定連接有進料斗，便于氧化鋅的輸入，另一端外周面的一側貫穿固定連接有出料斗，便于氧化鋅的輸出，所述轉軸的一端貫穿圓管，并卡接固定有第二電機，便于為轉軸轉動提供動力，所述第二電機與圓管可拆卸式固定連接。
[0013]進一步地，所述研磨箱的底部固定連接有錐形斗，便于研磨后的細料氧化鋅輸出，且錐形斗的底部固定連接有出料管，所述研磨箱的一側壁底部開設有槽口，且槽口的底部固定連接有U形板，便于研磨后的粗料氧化鋅輸出，所述研磨箱的頂部固定連接有進料管，便于氧化鋅輸入，且進料管的頂部與圓管上的出料斗底部可拆卸式固定連接，所述研磨箱的內側固定連接有兩個擋板，便于聚攏氧化鋅，且兩個擋板位于兩個研磨輥的上方。
[0014]進一步地，其中一個所述研磨輥的一端外周面上套接固定有主動輪和第二皮帶輪，便于動力傳輸，其中第二皮帶輪與第一電機上的傳動皮帶連接，便于傳動皮帶帶動第二皮帶輪轉動，另一個所述研磨輥的一端外周面上套接固定有從動輪，且從動輪與主動輪嚙合。
[0015]本技術具有以下有益效果：
[0016]1、本技術通過設置有圓管、轉軸和輸送絞龍，利用輸送絞龍完成氧化鋅的上料，避免工作人員爬高完成氧化鋅的上料操作，避免了一定的風險性，并提升了工作效率。
[0017]2、本技術通過在研磨輥的下方設置有篩網，利用篩網對研磨后的氧化鋅篩分，從而避免研磨后的氧化鋅粗細混合，導致產品的質量下降，提升了整體裝置的實用性。
[0018]當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0021]圖2為本技術的整體結構另一角度示意圖；
[0022]圖3為本技術中承載臺和第一電機的結構示意圖；
[0023]圖4為本技術中圓管和轉軸的結構示意圖；
[0024]圖5為本技術中研磨箱的結構示意圖；
[0025]圖6為本技術中研磨箱的剖面示意圖。
[0026]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0027]100、承載臺；101、支撐桿；200、第一電機；201、第一皮帶輪；202、傳動皮帶；300、圓管；301、進料斗；302、出料斗；400、轉軸；401、輸送絞龍；402、第二電機；500、研磨箱；501、錐形斗；5011、出料管；502、U形板；503、進料管；504、擋板；505、篩網；600、研磨輥；601、主動輪；602、第二皮帶輪；603、從動輪。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0029]請參閱圖1
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6所示，本技術為一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備，包括承載臺100、研磨箱500和兩個研磨輥600，承載臺100的一端固定連接有圓管300，且圓管300的內側轉動連接有轉軸400，轉軸400的外周面上套接固定有輸送絞龍401，研磨箱500的內側卡接有篩網505，且篩網505位于兩個研磨輥600的下方，在該高產率氧化鋅制備用精細研磨設備使用時，將待研磨的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備，包括承載臺（100）、研磨箱（500）和兩個研磨輥（600），其特征在于：所述承載臺（100）的一端固定連接有圓管（300），且圓管（300）的內側轉動連接有轉軸（400），所述轉軸（400）的外周面上套接固定有輸送絞龍（401），所述研磨箱（500）的內側卡接有篩網（505），且篩網（505）位于兩個研磨輥（600）的下方。2.根據權利要求1所述的一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備，其特征在于，所述承載臺（100）的底部四個拐角處均固定連接有支撐桿（101），所述研磨箱（500）固定連接于承載臺（100）的另一端，兩個所述研磨輥（600）位于研磨箱（500）的內側，且研磨輥（600）的兩端分別活動貫穿研磨箱（500）對應位置處側壁。3.根據權利要求1所述的一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備，其特征在于，所述承載臺（100）的頂部一端可拆卸式固定連接有第一電機（200），且第一電機（200）的輸出端套接固定有第一皮帶輪（201），所述第一皮帶輪（201）的外側嚙合有傳動皮帶（202）。4.根據權利要求1所述的一種高產率氧化鋅制備用精細研磨設備，其特征在于，所述圓管（300）一端外周面的一側貫穿固定連接有進料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：牛磊，李玉宏，
申請(專利權)人：河南省磐鴻新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：