一種用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐，該裝置包括爐體，爐體的一側(cè)設(shè)置有爐門；爐體內(nèi)壁間嵌入固定有循環(huán)水管，循環(huán)水管的出水端、進(jìn)水端均穿過爐體一側(cè)內(nèi)壁延伸至爐體的外部且進(jìn)水端上安裝有第一水泵。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過導(dǎo)熱板可以將爐體內(nèi)部的余熱傳導(dǎo)至預(yù)熱箱中，對(duì)預(yù)熱箱內(nèi)部的螺旋氣管中天然氣進(jìn)行余熱，余熱后的天然氣可以燃燒的更充分，熱量釋放更徹底，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境；通過第一水泵向循環(huán)水管中泵入冷水，對(duì)爐體水冷降溫，加速爐體冷卻，方便用戶快速打開爐體取出工件；通過爐門上設(shè)置的反射板可以將爐體傳導(dǎo)的部分熱量反射回爐體中，減少熱量損耗，通過保溫板可以進(jìn)一步對(duì)爐門保溫，防止熱量流失。失。失。

An annealing furnace for the production of wear-resistant materials of high chromium cast iron

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐


[0001]本技術(shù)涉及退火爐
，具體是一種用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐。

技術(shù)介紹

[0002]熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济骸犸L(fēng)循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60％。
[0003]在生產(chǎn)高鉻鑄鐵耐磨材料時(shí)需要使用退火爐加熱工件，現(xiàn)有的退火爐缺少預(yù)熱結(jié)構(gòu)，燃?xì)馊紵怀浞郑瑫r(shí)退火爐在熄火后其內(nèi)部依然處于高溫狀態(tài)，用戶無法快速打開爐門取出工件，使用較為不便。因而需要一種能夠?qū)θ細(xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，使其燃燒更充分，同時(shí)能夠在熄火后對(duì)爐體快速降溫冷卻，便于用戶快速取出工件的用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐，包括爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)置有爐門；所述爐體內(nèi)壁間嵌入固定有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管的出水端、進(jìn)水端均穿過爐體一側(cè)內(nèi)壁延伸至爐體的外部且進(jìn)水端上安裝有第一水泵；所述爐體遠(yuǎn)離爐門一側(cè)的中間位置固定有預(yù)熱箱，所述預(yù)熱箱內(nèi)部的中間位置固定有螺旋氣管；
[0007]所述螺旋氣管的進(jìn)氣端穿過預(yù)熱箱一側(cè)內(nèi)壁延伸至預(yù)熱箱的外部且進(jìn)氣端上安裝有氣泵；所述螺旋氣管的出氣端穿過預(yù)熱箱內(nèi)壁、爐體內(nèi)壁延伸至爐體的內(nèi)部；所述預(yù)熱箱與爐體內(nèi)壁連接處的中間位置嵌入固定有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板板體的兩端分別置于爐體和預(yù)熱箱中。
[0008]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述爐門內(nèi)部的上下兩側(cè)均通過第一支架固定有第一螺旋水管，所述爐門內(nèi)部的左右兩側(cè)均通過第二支架固定有第二螺旋水管；兩個(gè)所述第一螺旋水管與兩個(gè)所述第二螺旋水管通過管道依次連通。
[0009]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：兩個(gè)所述第一螺旋水管中一個(gè)的一端穿過爐門頂部內(nèi)壁延伸至爐門的上方且第一螺旋水管的一端安裝有第三水泵。
[0010]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：兩個(gè)所述第二螺旋水管中一個(gè)的一端穿過爐門一側(cè)內(nèi)壁延伸至爐門的前側(cè)且第二螺旋水管的一端安裝有第二水泵。
[0011]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述爐門靠近爐體的一側(cè)固定有反射板，所述爐門遠(yuǎn)離爐體的一側(cè)固定有保溫板。
[0012]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述爐門上固定有爐門把手。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果如下：
[0014]1、通過導(dǎo)熱板可以將爐體內(nèi)部的余熱傳導(dǎo)至預(yù)熱箱中，對(duì)預(yù)熱箱內(nèi)部的螺旋氣管中天然氣進(jìn)行余熱，余熱后的天然氣可以燃燒的更充分，熱量釋放更徹底，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境；
[0015]2、爐體在熄火后其內(nèi)部依然處于高溫狀態(tài)，此時(shí)可以通過第一水泵向循環(huán)水管中泵入冷水，對(duì)爐體水冷降溫，加速爐體冷卻，方便用戶快速打開爐體取出工件；
[0016]3、爐體在工作時(shí)熱量會(huì)傳導(dǎo)至爐門上，爐門溫度較高，存在一定的安全隱患，此時(shí)可以通過第二水泵向螺旋水管中泵入冷水，熱交換后產(chǎn)生的熱水可由第三水泵抽出并用作爐體自身的保溫或其他場(chǎng)景使用，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)使用，節(jié)約資源；
[0017]4、通過爐門上設(shè)置的反射板可以將爐體傳導(dǎo)的部分熱量反射回爐體中，減少熱量損耗，通過保溫板可以進(jìn)一步對(duì)爐門保溫，防止熱量流失。
附圖說明
[0018]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本技術(shù)中爐門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視圖。
[0020]圖3為本技術(shù)中爐門的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記注釋：1
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爐體、2
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爐門、21
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第一支架、22
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第二支架、23
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第一螺旋水管、24
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第二螺旋水管、25
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第二水泵、26
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第三水泵、3
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爐門把手、4
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循環(huán)水管、41
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出水端、42
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進(jìn)水端、43
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第一水泵、5
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導(dǎo)熱板、6
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預(yù)熱箱、61
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螺旋氣管、62
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氣泵、63
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進(jìn)氣端、64
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出氣端、7
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保溫板、8
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反射板。
具體實(shí)施方式
[0022]以下實(shí)施例會(huì)結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳述，在附圖或說明中，相似或相同的部分使用相同的標(biāo)號(hào)，并且在實(shí)際應(yīng)用中，各部件的形狀、厚度或高度可擴(kuò)大或縮小。本技術(shù)所列舉的各實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)，并非用以限制本技術(shù)的范圍。對(duì)本技術(shù)所作的任何顯而易知的修飾或變更都不脫離本技術(shù)的精神與范圍。
[0023]實(shí)施例1
[0024]請(qǐng)參閱圖1，本技術(shù)實(shí)施例中，一種用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐，包括爐體1，所述爐體1的一側(cè)設(shè)置有爐門2，所述爐門2上固定有爐門把手3；所述爐體1內(nèi)壁間嵌入固定有循環(huán)水管4，所述循環(huán)水管4的出水端41、進(jìn)水端42均穿過爐體1一側(cè)內(nèi)壁延伸至爐體1的外部且進(jìn)水端42上安裝有第一水泵43；
[0025]所述爐體1遠(yuǎn)離爐門2一側(cè)的中間位置固定有預(yù)熱箱6，所述預(yù)熱箱6內(nèi)部的中間位置固定有螺旋氣管61，所述螺旋氣管61的進(jìn)氣端63穿過預(yù)熱箱6一側(cè)內(nèi)壁延伸至預(yù)熱箱6的外部且進(jìn)氣端63上安裝有氣泵62；所述螺旋氣管61的出氣端64穿過預(yù)熱箱6內(nèi)壁、爐體1內(nèi)壁延伸至爐體1的內(nèi)部；所述預(yù)熱箱6與爐體1內(nèi)壁連接處的中間位置嵌入固定有導(dǎo)熱板5，所述導(dǎo)熱板5板體的兩端分別置于爐體1和預(yù)熱箱6中。
[0026]實(shí)施例2
[0027]請(qǐng)參閱圖2～3，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述爐門2內(nèi)部的上下兩側(cè)均通過第一支架
21固定有第一螺旋水管23，所述爐門2內(nèi)部的左右兩側(cè)均通過第二支架22固定有第二螺旋水管24；兩個(gè)所述第一螺旋水管23與兩個(gè)所述第二螺旋水管24通過管道依次連通，兩個(gè)所述第一螺旋水管23中一個(gè)的一端穿過爐門2頂部內(nèi)壁延伸至爐門2的上方且第一螺旋水管23的一端安裝有第三水泵26；兩個(gè)所述第二螺旋水管24中一個(gè)的一端穿過爐門2一側(cè)內(nèi)壁延伸至爐門2的前側(cè)且第二螺旋水管24的一端安裝有第二水泵25；所述爐門2靠近爐體1的一側(cè)固定有反射板8，所述爐門2遠(yuǎn)離爐體1的一側(cè)固定有保溫板7。
[0028]使用時(shí)通過導(dǎo)熱板5可以將爐體1內(nèi)部的余熱傳導(dǎo)至預(yù)熱箱6中，對(duì)預(yù)熱箱6內(nèi)部的螺旋氣管61中天然氣進(jìn)行余熱，余熱后的天然氣可以燃燒的更充分，熱量釋放更徹底，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境；爐體1在熄火后其內(nèi)部依然處于高溫狀態(tài)，此時(shí)可以通過第一水泵43向循本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)的一側(cè)設(shè)置有爐門(2)；其特征在于，所述爐體(1)內(nèi)壁間嵌入固定有循環(huán)水管(4)，所述循環(huán)水管(4)的出水端(41)、進(jìn)水端(42)均穿過爐體(1)一側(cè)內(nèi)壁延伸至爐體(1)的外部且進(jìn)水端(42)上安裝有第一水泵(43)；所述爐體(1)遠(yuǎn)離爐門(2)一側(cè)的中間位置固定有預(yù)熱箱(6)，所述預(yù)熱箱(6)內(nèi)部的中間位置固定有螺旋氣管(61)；所述螺旋氣管(61)的進(jìn)氣端(63)穿過預(yù)熱箱(6)一側(cè)內(nèi)壁延伸至預(yù)熱箱(6)的外部且進(jìn)氣端(63)上安裝有氣泵(62)；所述螺旋氣管(61)的出氣端(64)穿過預(yù)熱箱(6)內(nèi)壁、爐體(1)內(nèi)壁延伸至爐體(1)的內(nèi)部；所述預(yù)熱箱(6)與爐體(1)內(nèi)壁連接處的中間位置嵌入固定有導(dǎo)熱板(5)，所述導(dǎo)熱板(5)板體的兩端分別置于爐體(1)和預(yù)熱箱(6)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高鉻鑄鐵耐磨材料生產(chǎn)的退火爐，其特征在于，所述爐門(2)內(nèi)部的上下兩側(cè)均通過第一支架(21)固定有第...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃永國，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：淄博泰益機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：