液動自封封井器制造技術

本實用新型專利技術公開了液動自封封井器，包括封井器本體，所述封井器本體包括殼體，所述殼體的底部內壁設置有墊環，所述墊環的頂部設置有膠芯，所述膠芯的頂部設置有活塞，所述活塞的頂部設置有壓套，所述殼體的頂部設置有頂蓋，其底部設置有底座。本實用新型專利技術適用于修井作業，通過外來的液壓力可預封井內套管與油管之間的環形空間，并能使油管及油管接箍順利通過，從而在不放噴、不壓井的條件下密封油套管環形空間，以便完成起下油管作業根據，并且可根據需要將該封井器搬運至指定位置進行使用，使用范圍大，不易受潮，穩定性高。穩定性高。穩定性高。

Hydraulic self sealing well packer

【技術實現步驟摘要】
液動自封封井器


[0001]本技術涉及油田修井
，具體為液動自封封井器。

技術介紹

[0002]修井作業，指的是石油鉆井以及后續油井維護的一種作業，為了確保油井能順利使用，而采取的維護和保養措施。在油田修井作業過程中，需要借助自封封井器關閉井口，通過自封封井器可實現井口半封和半封過程中自動過油管接箍以及全封的功能，是油田修井作業常用的防止井涌、井噴的安全密封井口裝置。
[0003]液動自封封井器是依靠外來的液壓力，液體注入到壓套和活塞形成的環形空間，液體壓力作用在活塞上，使活塞向下移動，壓縮膠芯變形使膠芯內孔收縮包緊油管，預封井內套管與油管之間的環形空間，并能使油管及油管接箍順利通過。在不放噴、不壓井的條件下蜜封油套管環形空間，完成起下油管作業。現有的液動自封封井器由于結構設計的原因，不便于對其進行搬運，從而難以將其移動至指定位置進行使用，從而限制了使用范圍，并且當放置于地面時，其底部容易因受潮而發生銹蝕，因此急需對其進行改進。

技術實現思路

[0004]本技術解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供液動自封封井器。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：液動自封封井器，包括封井器本體，所述封井器本體包括殼體，所述殼體的底部內壁設置有墊環，所述墊環的頂部設置有膠芯，所述膠芯的頂部設置有活塞，所述活塞的頂部設置有壓套，所述殼體的頂部設置有頂蓋，其底部設置有底座。
[0006]優選的，所述頂蓋為圓筒形，其頂部和底部分別固定連接有固定柱和卡塊，其側壁固定連接有若干個螺紋管，所述固定柱的側壁固定連接有若干個吊鉤，所述螺紋管以頂蓋的圓心為中心呈環狀設置，且每個所述螺紋管內均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端設置有夾持塊，所述夾持塊位于頂蓋的內部，其側壁與頂蓋的內壁之間固定連接有彈簧。
[0007]優選的，所述夾持塊的橫截面為弧形，其內壁表面設置有一層橡膠墊。
[0008]優選的，所述吊鉤為L形，并以固定柱的圓心為中心呈環狀設置。
[0009]優選的，所述卡塊的橫截面為圓形，其直徑與壓套的內徑相等，且所述卡塊的側壁表面設置有一層緩沖圈。
[0010]優選的，所述底座為圓臺形，其頂部固定連接有若干個螺紋柱，所述螺紋柱以底座的圓心為中心呈環狀設置，且每個所述螺紋柱的柱身均螺紋連接有與其相配合的螺母，所述殼體的底部開設有若干個與螺紋柱相配合的通孔，所述通孔的數量與螺紋柱相同，其中心位于同一條直線上。
[0011]優選的，所述底座的底部表面設置有一層防滑墊，所述防滑墊的表面刻有人字形防滑紋。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術適用于修井作業，通過外來的液壓力可預封井內套管與油管之間的環形空間，并能使油管及油管接箍順利通過，從而在不放噴、不壓井的條件下密封油套管環形空間，以便完成起下油管作業；
[0014]2、本技術通過夾持塊可將頂蓋固定安裝在封井器本體的頂部，并且通過各個吊鉤可將頂蓋連同封井器本體一起吊起，以便根據需要將該封井器搬運至指定位置進行使用，從而大大擴大了其使用范圍；
[0015]3、本技術通過底座可在該封井器放置時將其抬離地面，從而可有效避免該封井器的底部與地面直接接觸而受潮，并且通過防滑墊可增大底座與地面之間的摩擦力，以便提高該封井器的穩定性，從而防止其在放置時因受到外力碰撞而產生打滑和位移。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0017]圖2為封井器本體的正面剖視圖；
[0018]圖3為頂蓋的結構示意圖；
[0019]圖4為底座的結構示意圖。
[0020]圖中標號：1、殼體；2、墊環；3、膠芯；4、活塞；5、壓套；6、頂蓋；7、底座；8、固定柱；9、卡塊；10、螺紋管；11、吊鉤；12、螺紋桿；13、夾持塊；14、彈簧；15、緩沖圈；16、螺紋柱；17、螺母；18、防滑墊。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：液動自封封井器，包括封井器本體，封井器本體包括殼體1，殼體1的底部內壁設置有墊環2，墊環2的頂部設置有膠芯3，膠芯3的頂部設置有活塞4，活塞4的頂部設置有壓套5，殼體1的頂部設置有頂蓋6，其底部設置有底座7；
[0023]頂蓋6為圓筒形，其頂部和底部分別固定連接有固定柱8和卡塊9，其側壁固定連接有若干個螺紋管10，固定柱8的側壁固定連接有若干個吊鉤11，吊鉤11為L形，并以固定柱8的圓心為中心呈環狀設置，通過各個吊鉤11可將頂蓋6連同封井器本體一起吊起，以便根據需要將該封井器搬運至指定位置進行使用，從而大大擴大了其使用范圍，螺紋管10以頂蓋6的圓心為中心呈環狀設置，且每個螺紋管10內均螺紋連接有螺紋桿12，螺紋桿12的一端設置有夾持塊13，夾持塊13位于頂蓋6的內部，其側壁與頂蓋6的內壁之間固定連接有彈簧14，通過擰緊螺紋桿12可帶動夾持塊13移動，直至夾持塊13緊緊抵在封井器本體的側壁，從而可通過夾持塊13將頂蓋6固定安裝在封井器本體的頂部，夾持塊13的橫截面為弧形，其內壁表面設置有一層橡膠墊，橡膠墊具有彈性，可起到緩沖的效果，以避免封井器本體與夾持塊13的側壁直接接觸而產生碰撞和磨損，卡塊9的橫截面為圓形，其直徑與壓套5的內徑相等，且卡塊9的側壁表面設置有一層緩沖圈15，卡塊9可插入至封井器本體頂部的壓套5內，以便
提高頂蓋6的穩定性，從而防止頂蓋6安裝后發生晃動，緩沖圈15為橡膠材質，具有彈性，可有效填充卡塊9與壓套5內壁之間的縫隙，從而可起到緩沖的效果，以避免卡塊9與壓套5之間發生碰撞和磨損；
[0024]底座7為圓臺形，其頂部固定連接有若干個螺紋柱16，螺紋柱16以底座7的圓心為中心呈環狀設置，且每個螺紋柱16的柱身均螺紋連接有與其相配合的螺母17，殼體1的底部開設有若干個與螺紋柱16相配合的通孔，通孔的數量與螺紋柱16相同，其中心位于同一條直線上，各個螺紋柱16可分別穿過對應的通孔，此時通過螺紋柱16與螺母17之間的相互配合可將底座7固定安裝在封井器本體的底部，以便在該封井器放置時將其抬離地面，從而可有效避免該封井器的底部與地面直接接觸而受潮，底座7的底部表面設置有一層防滑墊18，防滑墊18的表面刻有人字形防滑紋，可增大底座7與地面之間的摩擦力，以便提高該封井器的穩定性，從而防止其在放置時因受到外力碰撞而產生打滑和位移。
[0025]工作原理：液動自封封井器是依靠外來的液壓力，液體注入到壓套5和活塞4形成的環形空間，液體壓力作用在活塞4上，使活塞4向下移動，壓縮膠芯3本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.液動自封封井器，包括封井器本體，其特征在于：所述封井器本體包括殼體（1），所述殼體（1）的底部內壁設置有墊環（2），所述墊環（2）的頂部設置有膠芯（3），所述膠芯（3）的頂部設置有活塞（4），所述活塞（4）的頂部設置有壓套（5），所述殼體（1）的頂部設置有頂蓋（6），其底部設置有底座（7）。2.根據權利要求1所述的液動自封封井器，其特征在于：所述頂蓋（6）為圓筒形，其頂部和底部分別固定連接有固定柱（8）和卡塊（9），其側壁固定連接有若干個螺紋管（10），所述固定柱（8）的側壁固定連接有若干個吊鉤（11），所述螺紋管（10）以頂蓋（6）的圓心為中心呈環狀設置，且每個所述螺紋管（10）內均螺紋連接有螺紋桿（12），所述螺紋桿（12）的一端設置有夾持塊（13），所述夾持塊（13）位于頂蓋（6）的內部，其側壁與頂蓋（6）的內壁之間固定連接有彈簧（14）。3.根據權利要求2所述的液動自封封井器，其特征在于：所述夾持塊（13）的橫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬以平，胡國富，孫少華，聞天麗，劭光信，高偉，齊明香，
申請(專利權)人：勝利方蘭德石油裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：