本實用新型專利技術公開了一種泥砂旋流沉降過濾裝置，包括外筒體與旋流器，外筒體內側頂部設有溢流區，內側底部設有第一沉砂區，外側頂部開設與溢流區相通的出水口，外側底部開設與第一沉砂區相通的排砂口，旋流器豎直固定外筒體內部，旋流器外側面與外筒體內側面之間間隔形成第二沉砂區，第二沉砂區分別與溢流區、第一沉砂區相通，旋流器頂部設有進水管與溢流管，底部設有與第一沉砂區相通的底流口，進水管沿旋流器外側面切向設置，并水平延伸出外筒體，溢流管頂部為溢流口，溢流口的位置低于出水口。本實用新型專利技術還公開了一種吸污凈化車，具有前述泥砂旋流沉降過濾裝置。本實用新型專利技術結合旋流除砂與沉降除砂，能夠有效去除污水中的砂石，減少下游設備磨損。減少下游設備磨損。減少下游設備磨損。
【技術實現步驟摘要】
一種泥砂旋流沉降過濾裝置及吸污凈化車
[0001]本技術涉及污水處理
，特別涉及一種泥砂旋流沉降過濾裝置以及一種吸污凈化車。
技術介紹
[0002]居民生活區化糞池、城市污水井、養殖場污水池、污水處理廠沉淀池等處的污水當中往往夾帶有砂石，在處理之前通常需要進行除砂預處理。如果不能有效去除其中所夾帶的砂石，在進入后續污水處理單元后，這些砂石會加速污泥泵、脫水機械等處理設備的磨損，在設有污泥厭氧處理沉淀設施的污水處理廠當中，還會導致消化池有效容積的減小，影響水質排放。
[0003]因此，目前的城市污水處理廠中通常會設置柵格與沉砂池對污水進行除砂預處理，不過還是會有一部分砂石不可避免地進入到下一污水處理單元當中，這一點在進水流量不穩定、來水為混合污水的污水廠中尤為突出。此外，對于一些帶有污泥的污水來說，由于污泥的粘度較大，對砂石具有混合裹挾作用，使得裹挾在污泥中的砂石難以去除，很容易隨著污泥抽吸到下游的脫水設備中去，除砂的效果也不理想。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種泥砂旋流沉降過濾裝置，以去除污水中攜帶的砂石，有效減少砂石進入后續污水處理單元當中，減緩下游設備磨損。本技術的目的還在于提供一種具備該泥砂旋流沉降過濾裝置的吸污凈化車。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：
[0006]一種泥砂旋流沉降過濾裝置，包括外筒體與旋流器，所述外筒體的內側頂部設置有溢流區，內側底部設置有第一沉砂區，外側頂部開設有與溢流區相通的出水口，外側底部開設有與第一沉砂區相通的排砂口，所述旋流器豎直固定在溢流區與第一沉砂區之間，旋流器的外側面與外筒體的內側面之間間隔形成第二沉砂區，所述第二沉砂區分別與溢流區、第一沉砂區相通，所述旋流器的頂部設置有進水管與溢流管，底部設置有與第一沉砂區相通的底流口，所述進水管沿旋流器外側面的切線方向設置，并水平延伸出外筒體，所述溢流管上背離旋流器的末端處為溢流口，所述溢流口位于溢流區內且位置低于出水口。
[0007]進一步的，所述底流口與第一沉砂區之間設置有擋流板，所述擋流板的尺寸大于所述底流口的尺寸。
[0008]進一步的，所述擋流板呈十字形。
[0009]進一步的，所述旋流器頂部設有若干固定片，所述固定片沿旋流器周向均勻設置，并分別與旋流器、外筒體相固定，任意相鄰的兩個所述固定片之間形成連通溢流區與第二沉砂區的過流口。
[0010]進一步的，所述旋流器外側面與外筒體內側面之間的間距為5～15mm。
[0011]進一步的，所述溢流口的位置處低于出水口的中心位置處，所述溢流管超出旋流
器頂端面的長度與溢流管總長度的比值小于1:3。
[0012]進一步的，所述外筒體外側開設有與溢流區相通的真空抽吸口，所述真空抽吸口處設置有過濾網，所述出水口處連接有出水管，所述排砂口處連接有排砂管，所述出水管與所述排砂管上均設置有閥門。
[0013]進一步的，所述外筒體頂部開設有清理口，且設置有封閉所述清理口的密封蓋板，所述真空抽吸口開設在密封蓋板的頂端面上，所述過濾網固定在密封蓋板底部并覆蓋真空抽吸口，所述密封蓋板外側設置有密封圈。
[0014]進一步的，所述第一沉砂區呈上大下小的錐形。
[0015]一種吸污凈化車，具有如上所述的泥砂旋流沉降過濾裝置。
[0016]本技術具有如下有益效果：
[0017]1、該過濾裝置利用污水中砂石、水、污泥等物質之間的密度差異，將污水切向導入旋流器內進行旋流除砂，能夠破壞污泥對砂石的裹挾作用使其相互分離，經過旋流之后，密度較大的砂石、污泥能夠自底流口沉入第一沉砂區，而密度與水相近的其他物質則通過溢流口溢出并經由出水口排出，將旋流除砂與沉降除砂相結合，能夠大幅減少污水中的砂石含量，有效減少砂石對后續處理設備的磨損。
[0018]2、旋流器外側面與外筒體內側面之間間隔設置構成第二沉砂區，第二沉砂區又分別與溢流區、第一沉砂區相通，能夠使得一些進入溢流區的小顆粒經由第二沉砂區沉入第一沉砂區中，進一步提高砂石的去除效果。
附圖說明
[0019]圖1為本技術結構示意圖。
[0020]圖2為本技術爆炸結構示意圖。
[0021]圖3為圖1當中A
?
A向結構剖切示意圖之一。
[0022]圖4為圖1當中A
?
A向結構剖切示意圖之一。
[0023]圖5為本技術擋流板俯視結構示意圖。
[0024]圖6為本技術密封蓋板結構示意圖。
[0025]主要組件符號說明：1、外筒體；2、溢流區；3、第一沉砂區；4、第二沉砂區；5、出水口；6、出水管；7、排砂口；8、排砂管；9、閥門；10、旋流器；11、進水管；12、溢流管；13、溢流口；14、底流口；15、擋流板；16、固定片；17、過流口；18、清理口；19、密封蓋板；20、密封圈；21、真空抽吸口；22、過濾網；23、固定座；L1、旋流器外側面與外筒體內側面之間的間距；L2、溢流口處到出水口中心位置處之間的距離。
具體實施方式
[0026]下面結合附圖和具體實施方式，對本技術做進一步說明。
[0027]如圖1
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6中所示的，本技術公開了一種泥砂旋流沉降過濾裝置，包括外筒體1與旋流器10，外筒體1的內側頂部設置有溢流區2，內側底部設置有第一沉砂區3，外側頂部開設有與溢流區2相通的出水口5，外側底部開設有與第一沉砂區3相通的排砂口7，旋流器10豎直固定在溢流區2與第一沉砂區3之間，旋流器10的外側面與外筒體1的內側面之間間隔形成第二沉砂區4，第二沉砂區4分別與溢流區2、第一沉砂區3相通，旋流器10的頂部設置
有進水管11與溢流管12，底部設置有與第一沉砂區3相通的底流口14，進水管11沿旋流器10外側面的切線方向設置，并水平延伸出外筒體1，溢流管12上背離旋流器10的末端處為溢流口13，溢流口13位于溢流區2內且位置低于出水口5。
[0028]外筒體1的底部為錐形段，使得第一沉砂區3呈上大下小的錐形，錐形的結構設置更有利于污泥砂石等大顆粒排出排砂口7，不容易殘留在外筒體1內。在外筒體1錐形段的外側套設直筒狀的固定座23，方便整個裝置的安裝與固定。在第一沉砂區3與底流口14之間設置有擋流板15，擋流板15的尺寸大于底流口14的尺寸，通過設置擋流板15，能夠對減小底流口14處的水流沖擊力，避免沖擊到第一沉砂區3內已經沉降的污泥砂石，影響沉降除砂的效果。該擋流板15呈十字形。
[0029]旋流器10頂部設有若干固定片16，固定片16沿旋流器10周向均勻設置，并分別與旋流器10、外筒體1相固定，任意相鄰的兩個固定片16之間形成連通溢流區2與第二沉砂區4的過流口17，通過該過流口17實現第二沉砂區4與溢流區2之間的流通。經過旋流器10的污水盡管能夠除去大部分污泥砂石，但是進入到溢流區2當中的污水當中仍然會帶有一些小顆粒，通過過流本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種泥砂旋流沉降過濾裝置，其特征在于：包括外筒體與旋流器，所述外筒體的內側頂部設置有溢流區，內側底部設置有第一沉砂區，外側頂部開設有與溢流區相通的出水口，外側底部開設有與第一沉砂區相通的排砂口，所述旋流器豎直固定在溢流區與第一沉砂區之間，旋流器的外側面與外筒體的內側面之間間隔形成第二沉砂區，所述第二沉砂區分別與溢流區、第一沉砂區相通，所述旋流器的頂部設置有進水管與溢流管，底部設置有與第一沉砂區相通的底流口，所述進水管沿旋流器外側面的切線方向設置，并水平延伸出外筒體，所述溢流管上背離旋流器的末端處為溢流口，所述溢流口位于溢流區內且位置低于出水口。2.如權利要求1所述的一種泥砂旋流沉降過濾裝置，其特征在于：所述底流口與第一沉砂區之間設置有擋流板，所述擋流板的尺寸大于所述底流口的尺寸。3.如權利要求2所述的一種泥砂旋流沉降過濾裝置，其特征在于：所述擋流板呈十字形。4.如權利要求1所述的一種泥砂旋流沉降過濾裝置，其特征在于：所述旋流器頂部設有若干固定片，所述固定片沿旋流器周向均勻設置，并分別與旋流器、外筒體相固定，任意相鄰的兩個所述固定片之間形成連通溢流區與第二沉砂區...
【專利技術屬性】
技術研發人員：藍文貴，吳善談，藍俊輝，
申請(專利權)人：泰普斯廈門環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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