高精度定位快換工裝制造技術

本實用涉一種高精度定位快換工裝，本實用解決現有技術的問題，其技術方案要點是：包括工裝板塊，所述工裝板塊整體呈矩形，所述工裝板塊的正面開設有若干個沉頭通孔，所述的沉頭通孔內側設置有若干用于配合緊鎖拉釘的環形臺階，所述的沉頭通孔形狀相同，且沉頭通孔內配置的環形臺階直徑由外至內依次減小，所有的沉頭通孔以均勻布置的方式排布在工裝板塊的表面，所述工裝板塊的至少有一個側面的中段位置處固定有一個用于觸發加工時車床氣壓動作的氣壓開關觸發塊。的氣壓開關觸發塊。的氣壓開關觸發塊。

High precision positioning quick change tooling

【技術實現步驟摘要】
高精度定位快換工裝


[0001]本技術屬于一種加工工裝，涉及一種高精度定位快換工裝。

技術介紹

[0002]軸承座加工的過程中一般采用立車/臥車的加工方式進行加工，加工時存在有較多的專用工裝，工裝數量多導致每次切換需重新校準，對于加工時間有較大的影響。
[0003]例如，申請號CN201410218182.X公開的一種機架軸承座工裝，由連接筒、軸承座定位體、上軸承座、下軸承座、和機架組成的機架軸承座工裝，其特征是：在兩機架上分別設置有下軸承座,兩下軸承座上分別設置有軸承座定位體，軸承座定位體之間設置一橫向的連接筒,連接筒上再設置有上軸承座。使用時將組裝好的機架軸承座，吊放于機架上，檢查放置尺寸正確，然后進行焊接，焊接完成后進行振動時效處理，打開夾緊螺栓，取下上軸承座即可保證兩軸承座的不同軸度要求。此技術方案也存在有加工時存在有較多的專用工裝，工裝數量多導致每次切換需重新校準，對于加工時間有較大影響的問題。

技術實現思路

[0004]本技術解決了現有技術存在有加工時存在有較多的專用工裝，工裝數量多導致每次切換需重新校準，對于加工時間有較大影響的問題，提供一種高精度定位快換工裝。
[0005]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高精度定位快換工裝，包括工裝板塊，所述工裝板塊整體呈矩形，所述工裝板塊的正面開設有若干個沉頭通孔，所述的沉頭通孔內側設置有若干用于配合緊鎖拉釘的環形臺階，所述的沉頭通孔形狀相同，且沉頭通孔內配置的環形臺階直徑由外至內依次減小，所有的沉頭通孔以均勻布置的方式排布在工裝板塊的表面，所述工裝板塊的至少有一個側面的中段位置處固定有一個用于觸發加工時車床氣壓動作的氣壓開關觸發塊。本技術主要的作用是連接在待加工的工件上，作為原點定位板進行運動，本技術通過與代加工工件可拆卸連接，再通過緊鎖方式與不同的工裝底板和模塊化底座配合，完成加工工序，本技術中，采用緊鎖拉釘的形式將各組件進行連接，利用氣壓開關觸發塊對加工中的氣壓開關進行觸發，利用本技術中的工裝板塊作為原(零)點定位，能夠實現較為順利的流轉，各個工序之間的定位方便快捷，觸發準確，不需額外的操作，無停機裝夾時間。本技術中的側面指本技術正面向上時的側面，環形臺階的設計可以在緊鎖拉釘安裝的時候增設包括橡膠圈在內的輔件，提供本技術的壽命和適用性，本技術中一種典型的工裝底板和模塊化底座結構如下：與高精度定位快換工裝配合的是工裝底板和模塊化底座，工裝底板與主軸進行連接，所述工裝底板呈圓形，所述工裝底板的表面連接有一個L形的模塊化底座，所述工裝板塊的背面與所述模塊化底座的豎直內側相互抵接，所述工裝板塊的下表面與所述模塊化底座的底部內側上表面相互抵接。以上所述工裝底板和模塊化底座結構僅僅為典型結構供參考使用，本技術中存在有大量不同形式的結構可以與之配合，與本技術配合并使得本技術能夠實現原(零)點定位即可，本技術并不限定其他結構形式。
[0006]作為優選，所述工裝板塊的角部為鈍角。
[0007]作為優選，每一塊工裝板塊至少與兩組用于加工的工裝底板和模塊化底座相對應。
[0008]作為優選，所述工裝板塊的背面開設有兩條相互平行的用于輔助定位的T形滑槽。所述模塊化底座的內側開設有兩條平行且垂直工裝底板的T形凸條或凸塊，所述工裝板塊的背面對應T形凸條或凸塊的開設有兩條對應的T形滑槽，所述T形滑槽與所述T形凸條或凸塊之間相互配合，更進一步的，所述工裝底板與模塊化底座之間為可拆卸式連接，所述工裝底板整體呈圓形，所述氣壓開關觸發塊與所述工裝底板的圓心位于同一垂線上，使得中心對應加工更為便捷，且所述T形滑槽與所述T形凸條或凸塊之間為間隙配合，拆卸拆裝更為方便合理。
[0009]作為優選，工裝板塊的正面開設有四個沉頭通孔，每個沉頭通孔內至少設置有三階環形臺階。所有的沉頭通孔的位置均避開T形滑槽的位置，且相互之間均勻布置，使得本技術的受力較為均勻。
[0010]本技術的實質性效果是：本技術主要的作用是連接在待加工的工件上，作為原點定位板進行運動，本技術通過與代加工工件可拆卸連接，再通過緊鎖方式與不同的工裝底板和模塊化底座配合，完成加工工序，本技術中，采用緊鎖拉釘的形式將各組件進行連接，利用氣壓開關觸發塊對加工中的氣壓開關進行觸發，利用本技術中的工裝板塊作為原(零)點定位，能夠實現較為順利的流轉，各個工序之間的定位方便快捷，觸發準確，不需額外的操作，無停機裝夾時間。
附圖說明
[0011]圖1為本技術的一種正面示意圖；
[0012]圖2為本技術中的一種側視示意圖；
[0013]圖3為本技術中的一種使用時的一種結構示意圖；
[0014]圖中：1、工裝板塊，2、沉頭通孔，3、氣壓開關觸發塊，4、T形滑槽，5、模塊化底座，6、工裝底板。
具體實施方式
[0015]下面通過具體實施例，對本技術的技術方案作進一步的具體說明。
[0016]實施例1：
[0017]一種高精度定位快換工裝(參見附圖1至附圖3)，包括工裝板塊1，所述工裝板塊整體呈矩形，所述工裝板塊的正面開設有若干個沉頭通孔2，所述的沉頭通孔內側設置有若干用于配合緊鎖拉釘的環形臺階，所述的沉頭通孔形狀相同，且沉頭通孔內配置的環形臺階直徑由外至內依次減小，所有的沉頭通孔以均勻布置的方式排布在工裝板塊的表面，所述工裝板塊的至少有一個側面的中段位置處固定有一個用于觸發加工時車床氣壓動作的氣壓開關觸發塊3。所述工裝板塊的角部為鈍角。每一塊工裝板塊至少與兩組用于加工的工裝底板和模塊化底座相對應。與越多的工裝底板和模塊化底座相對應則工裝板塊的作用越大，效益越高。本實施例主要的作用是連接在待加工的工件上，作為原點定位板進行運動，本實施例通過與代加工工件可拆卸連接，再通過緊鎖方式與不同的工裝底板和模塊化底座
配合，完成加工工序，本實施例中一種典型的工裝底板6和模塊化底座5結構如下：與高精度定位快換工裝配合的是工裝底板和模塊化底座，工裝底板與主軸進行連接，所述工裝底板呈圓形，所述工裝底板的表面連接有一個L形的模塊化底座，所述工裝板塊的背面與所述模塊化底座的豎直內側相互抵接，所述工裝板塊的下表面與所述模塊化底座的底部內側上表面相互抵接。所述工裝板塊的背面開設有兩條相互平行的用于輔助定位的T形滑槽4。所述模塊化底座的內側開設有兩條平行且垂直工裝底板的T形凸條或凸塊，所述工裝板塊的背面對應T形凸條或凸塊的開設有兩條對應的T形滑槽，所述T形滑槽與所述T形凸條或凸塊之間相互配合，更進一步的，所述工裝底板與模塊化底座之間為可拆卸式連接，所述工裝底板整體呈圓形，所述氣壓開關觸發塊與所述工裝底板的圓心位于同一垂線上，使得中心對應加工更為便捷，且所述T形滑槽與所述T形凸條或凸塊之間為間隙配合，拆卸拆裝更為方便合理。更為具體的是，本實施例中的工裝板塊的正面開設有四個沉頭通孔，每個沉頭通孔內至少設置有三階環形臺階。所有的沉頭通孔的位置均避開T形滑槽的位置，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高精度定位快換工裝，其特征在于：包括工裝板塊，所述工裝板塊整體呈矩形，所述工裝板塊的正面開設有若干個沉頭通孔，所述的沉頭通孔內側設置有若干用于配合緊鎖拉釘的環形臺階，所述的沉頭通孔形狀相同，且沉頭通孔內配置的環形臺階直徑由外至內依次減小，所有的沉頭通孔以均勻布置的方式排布在工裝板塊的表面，所述工裝板塊的至少有一個側面的中段位置處固定有一個用于觸發加工時車床氣壓動作的氣壓開關觸發塊。2.根據權利要求1所述的高精度定位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林錫明，
申請(專利權)人：江蘇振賦林智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：