一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具制造技術(shù)

本申請公開了一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具，包括：上模具，中部開設(shè)有進膠孔；下模具，自下而上式插入到上模具內(nèi)，下模具與上模具之間形成的型腔內(nèi)填充有產(chǎn)品；以及壓力傳感器，設(shè)置于上模具表面，并延伸到型腔內(nèi)；其技術(shù)要點為，本申請通過在型腔內(nèi)植入壓力傳感器，用于監(jiān)控注塑壓力和保壓壓力發(fā)生的偏差，用于保證產(chǎn)品的尺寸一致性，當(dāng)注塑各保壓時塑料接觸到壓力傳感器，壓力傳感器會把注塑通過的壓力和保壓產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)換成可讀圖形顯示在屏幕上，通過預(yù)設(shè)圖形與實際生產(chǎn)時每個零件注塑件產(chǎn)生的壓力圖形來判斷產(chǎn)品的誤差來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。證產(chǎn)品的質(zhì)量。證產(chǎn)品的質(zhì)量。

An injection mold for pressure monitoring in mold cavity

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具


[0001]本技術(shù)屬于注塑模具
，具體是一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具。

技術(shù)介紹

[0002]目前，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具；注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
[0003]現(xiàn)有的模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的；模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成；其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分；注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品；為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。
[0004]但本申請專利技術(shù)人在實現(xiàn)本申請實施例中的技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：
[0005]塑料注塑過程在模具型腔完成，無法通過直觀的形式來看到型腔內(nèi)發(fā)生的過程，需要經(jīng)驗非常豐富的工藝工程師來調(diào)試模具和工藝，盡管如此有些高精密、公差小的零件在成型過程中還是會發(fā)生偏差，從而造成報廢和次品流出產(chǎn)線，最終會引起質(zhì)量投訴的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0006]解決的技術(shù)問題
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具，解決現(xiàn)有
技術(shù)介紹
中提到的問題。
[0008]技術(shù)方案
[0009]為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0010]一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具，包括：
[0011]上模具，中部開設(shè)有進膠孔，使用者可從上方對進膠孔注入塑膠物料，而后塑膠物料進入并填滿型腔即可；
[0012]下模具，自下而上式插入到上模具內(nèi)，所述下模具與上模具之間形成的型腔內(nèi)填
充有產(chǎn)品，該產(chǎn)品是填滿型腔后的塑膠物料冷卻后形成的；以及
[0013]壓力傳感器，設(shè)置于上模具表面，并延伸到型腔內(nèi)，該壓力傳感器用于檢測壓力數(shù)值。
[0014]優(yōu)選的，所述進膠孔與型腔相互連通。
[0015]優(yōu)選的，所述壓力傳感器位于靠近型腔的末端，且壓力傳感器的檢測端口與上模具內(nèi)壁相互齊平，便于進行檢測的同時不會對產(chǎn)品本身的質(zhì)量造成影響。
[0016]優(yōu)選的，所述上模具表面開設(shè)有若干檢測孔，所述壓力傳感器設(shè)置于靠近型腔末端的檢測孔內(nèi)，剩余的檢測孔內(nèi)均插裝有封堵桿，使用者可根據(jù)具體情況，選擇檢測型腔內(nèi)某一位置，將對應(yīng)檢測孔內(nèi)的封堵桿取出，并插入壓力傳感器即可。
[0017]優(yōu)選的，所述壓力傳感器的一端設(shè)置有氣囊，另一端安裝有氣泵，所述氣囊與氣泵之間通過設(shè)置軟管連通，開啟氣泵后，氣泵通過軟管對氣囊充氣，同時還需要在氣囊靠近型腔內(nèi)的一端表面設(shè)置耐高溫的橡膠層，具體可選用全氟醚，其可在長時間的狀態(tài)下耐受320攝氏度的高溫，位于型腔內(nèi)熔融狀態(tài)下的物料為120攝氏度
?
150攝氏度。
[0018]優(yōu)選的，完全展開后的所述氣囊截面呈環(huán)形，所述氣囊用于填充壓力傳感器與對應(yīng)檢測孔之間形成的縫隙，通過氣泵對氣囊填充氣體后，使得氣囊內(nèi)具有一定的壓強，確保使用狀態(tài)下，壓力傳感器與對應(yīng)的檢測孔之間不會分離，也可在氣囊的外表面設(shè)計若干凸點，以增大氣囊與檢測孔內(nèi)壁之間的靜摩擦力。
[0019]優(yōu)選的，所述軟管設(shè)置于壓力傳感器的內(nèi)壁中，且軟管的一端與氣泵的出氣口固定式套接，只需確保軟管的兩端處于密封狀態(tài)即可。
[0020]優(yōu)選的，所述氣泵的出氣口上安裝有氣閥，開啟氣閥后，氣泵可對氣囊進行充氣處理。
[0021]綜上所述,本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:
[0022]一是，本申請通過在型腔內(nèi)植入壓力傳感器，用于監(jiān)控注塑壓力和保壓壓力發(fā)生的偏差，用于保證產(chǎn)品的尺寸一致性，當(dāng)注塑各保壓時塑料接觸到壓力傳感器，壓力傳感器會把注塑通過的壓力和保壓產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)換成可讀圖形顯示在屏幕上，通過預(yù)設(shè)圖形與實際生產(chǎn)時每個零件注塑件產(chǎn)生的壓力圖形來判斷產(chǎn)品的誤差來保證產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0023]二是，本申請通過在壓力傳感器上設(shè)計氣泵和氣囊，借助氣泵對氣囊充氣，使得氣囊展開，實現(xiàn)對壓力傳感器與對應(yīng)檢測孔之間形成縫隙的封堵處理，保證了壓力傳感器的使用穩(wěn)定性，同時也可應(yīng)對不同規(guī)格的檢測孔。
附圖說明
[0024]圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)正剖圖；
[0025]圖2是本技術(shù)的壓力傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本技術(shù)的圖1局部結(jié)構(gòu)A的放大圖；
[0027]圖4是本技術(shù)的注塑成形時型腔內(nèi)壓力變化反響產(chǎn)品質(zhì)量的比對圖。
[0028]附圖標(biāo)記：1、下模具；2、上模具；3、壓力傳感器；4、氣泵；5、氣囊；6、軟管；7、氣閥；8、封堵桿；9、檢測孔。
具體實施方式
[0029]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。此外，下文為了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附圖本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等為描述上加以區(qū)分，并沒有其他特殊含義。
[0030]本實施例給出整個模具的具體結(jié)構(gòu)，如圖1
?
4所示，一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具，包括：上模具2，中部開設(shè)有進膠孔，使用者可從上方對進膠孔注入塑膠物料，而后塑膠物料進入并填滿型腔即可；下模具1，自下而上式插入到上模具2內(nèi)，只有在此狀態(tài)下的上下模具，型腔才會產(chǎn)生；下模具1與上模具2之間形成的型腔內(nèi)填充有產(chǎn)品；以及壓力傳感器3，設(shè)置于上模具2表面，并延伸到型腔內(nèi)。
[0031]通過采用上述技術(shù)方案：
[0032]本申請通過在型腔內(nèi)植入壓力傳感器3，用于監(jiān)控注塑壓力和保壓壓力發(fā)生的偏差，用于保證產(chǎn)品的尺寸一致性，當(dāng)注塑各保壓時塑料接觸到壓力傳感器3，壓力傳感器3會把注塑通過的壓力和保壓產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)換成可讀圖形顯示在屏幕上，通過預(yù)設(shè)圖形與實際生產(chǎn)時每個零件注塑件產(chǎn)生的壓力圖形來判斷產(chǎn)品的誤差來保證產(chǎn)品的質(zhì)量具體參照圖4可以看出，注塑成形時模腔內(nèi)壓力變化反響產(chǎn)品質(zhì)量用圖形比對進行監(jiān)控本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具，其特征在于，包括：上模具(2)，中部開設(shè)有進膠孔；下模具(1)，自下而上式插入到上模具(2)內(nèi)，所述下模具(1)與上模具(2)之間形成的型腔內(nèi)填充有產(chǎn)品；以及壓力傳感器(3)，設(shè)置于上模具(2)表面，并延伸到型腔內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具，其特征在于：所述進膠孔與型腔相互連通。3.如權(quán)利要求1所述的一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具，其特征在于：所述壓力傳感器(3)位于靠近型腔的末端，且壓力傳感器(3)的檢測端口與上模具(2)內(nèi)壁相互齊平。4.如權(quán)利要求1所述的一種模腔內(nèi)壓力監(jiān)控用注塑工藝模具，其特征在于：所述上模具(2)表面開設(shè)有若干檢測孔(9)，所述壓力傳感器(3)設(shè)置于靠近型腔末端的檢測孔(9)內(nèi)，剩余的檢...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何小強，
申請(專利權(quán))人：昆山天匠精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：