水循環處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種水循環處理系統，包括：砂水分離模塊，其能夠放置工業廢水，且砂水分離模塊可進行多次砂水分離；濾水模塊，其與砂水分離模塊相連通，濾水模塊用于對砂水分離模塊排出的砂石進行脫水；清水罐，砂水分離模塊的排水端和濾水模塊的排水端均與清水罐相連通。采用上述結構，經砂水分離模塊對工業廢水進行砂水分離，通過濾水模塊對砂水分離模塊排出的砂石進行脫水，且砂水分離模塊的排水端和濾水模塊的排水端均可排水至清水罐。通過多次砂水分離和濾水模塊，進一步降低了回收的液體的小砂石顆粒的含量，且使得砂石上附著的水分離出去，砂水分離效果較好，能夠充分回收利用水資源。用水資源。用水資源。

【技術實現步驟摘要】
水循環處理系統


[0001]本技術涉及工業廢水處理相關
，特別涉及一種水循環處理系統。

技術介紹

[0002]在對工業廢水的水循環處理過程中，包括砂石處理步驟，通過砂水分離裝置將砂石與水分離，以將廢水回收以用于工業生產，達到循環用水的目的，然而，現有技術方案砂水分離效果較差，分離后的液體內仍然含有較多砂石顆粒，以及分離后的砂石顆粒還遺留著較多的水分，無法對水進行充分回收利用，不利于水源節約。

技術實現思路

[0003]本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種水循環處理系統，所述水循環處理系統砂水分離效果較好，能夠充分回收利用水資源。
[0004]根據本技術實施例的水循環處理系統，包括：砂水分離模塊，其能夠放置工業廢水，且所述砂水分離模塊可進行多次砂水分離；濾水模塊，其與所述砂水分離模塊相連通，所述濾水模塊用于對所述砂水分離模塊排出的砂石顆粒進行脫水；清水罐，所述砂水分離模塊的排水端和所述濾水模塊的排水端均與所述清水罐相連通。
[0005]根據本技術實施例的水循環處理系統，至少具有如下有益效果：采用上述結構，經砂水分離模塊對工業廢水中不同密度的砂石顆粒進行多次砂水分離，通過濾水模塊對砂水分離模塊排出的砂石進行脫水，且砂水分離模塊的排水端和濾水模塊的排水端均可排水至清水罐。與現有技術相比，本技術方案通過多次砂水分離和濾水模塊，進一步降低了回收的液體的小砂石顆粒的含量，且使得砂石上附著的水分離出去，砂水分離效果較好，能夠充分回收利用水資源。
[0006]根據本技術的一些實施例，所述砂水分離模塊包括：第一沉淀罐，其設置有第一進液口、第一排水口和第一排砂口，所述第一進液口用于通入工業廢水至所述第一沉淀罐，所述第一排砂口與所述濾水模塊相連通，所述第一沉淀罐用于對工業廢水進行沉淀分離；第二沉淀罐，其設置有第二進液口，第二排水口和第二排砂口，所述第一排水口與所述第二進液口相連通，所述第二排水口與所述清水罐相連通，所述第二排砂口與所述濾水模塊相連通，所述第二沉淀罐用于對所述第一排水口排出的液體進行沉淀分離。
[0007]根據本技術的一些實施例，所述第一沉淀罐設置有用于對其內部攪拌的攪拌裝置。
[0008]根據本技術的一些實施例，所述攪拌裝置包括第一驅動電機和與所述第一驅動電機的轉軸固定連接的攪拌葉片。
[0009]根據本技術的一些實施例，所述砂水分離模塊還包括位于所述第一沉淀罐和所述濾水模塊之間的篩料裝置，所述篩料裝置設置有篩料區和與所述篩料區連通的細料出口、粗料出口，所述篩料區用于對所述第一排砂口的物料進行篩分，所述細料出口與所述濾
水模塊相連通。
[0010]根據本技術的一些實施例，所述篩料裝置一側設置有用于輸送所述粗料出口排出的物料的第一輸料機構。
[0011]根據本技術的一些實施例，還包括備用罐，所述清水罐和所述第二沉淀罐能夠分別與所述備用罐相連通。
[0012]根據本技術的一些實施例，所述濾水模塊包括至少一組板式壓濾機，所述第二排砂口和所述細料出口均與所述板式壓濾機的進料口相連通，所述板式壓濾機的出水口與所述清水罐相連通。
[0013]根據本技術的一些實施例，還包括分選模塊，所述分選模塊與所述砂水分離模塊相連通，所述分選模塊用于對所述砂水分離模塊內浮于工業廢水上的泡沫進行物質分選。
[0014]根據本技術的一些實施例，所述砂水分離模塊和所述分選模塊二者之間連通有泡沫液化罐，所述泡沫液化罐用于收集所述砂水分離模塊內浮于工業廢水上的泡沫并進行液化，并將溶液輸送至所述分選模塊；所述分選模塊包括：機體，設置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室設置有出料口和出氣口，所述第二腔室設置有第三排水口和進氣口，所述進氣口連通于所述出氣口相連通，所述第三排水口與所述清水罐相連通；霧化裝置，用于霧化溶液，所述霧化裝置的進液端與所述泡沫液化罐相連通，所述霧化裝置的出霧端與所述第一腔室相連通；附著裝置，設置于所述機體，所述附著裝置位于所述霧化裝置的出霧端的上方，所述附著裝置用于附著溶液霧化中的鹽性物質；熱空氣輸出裝置，所述熱空氣輸出裝置用于輸出熱空氣至所述第一腔室內。
[0015]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0016]本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0017]圖1為本技術實施例的水循環處理系統的第一視角結構示意圖；
[0018]圖2為本技術實施例的水循環處理系統的第二視角結構示意圖；
[0019]圖3為本技術實施例的水循環處理系統的截面示意圖；
[0020]圖4為本技術實施例的分選模塊的第一視角結構示意圖；
[0021]圖5為本技術實施例的分選模塊的第二視角結構示意圖；
[0022]圖6為本技術實施例的分選模塊的第一截面示意圖；
[0023]圖7為本技術實施例的分選模塊的第二截面示意圖；
[0024]圖8為附著板和驅動機構的部分結構示意圖；
[0025]附圖標記：
[0026]砂水分離模塊10、第一沉淀罐11、第一驅動電機111、攪拌葉片112、第二沉淀罐12、篩料裝置13、接水槽131、振動篩132、第一輸料機構14；
[0027]濾水模塊20、板式壓濾機21、清水罐30、備用罐40、泡沫液化罐50；
[0028]機體60、第一腔室61、出料口611、出氣口612、第二腔室62、第三排水口621、進氣口
622、冷凝管623、安裝板體624、推拉把手6241、排水通道625、擋板626、排水間隙627、保溫腔室63、真空腔室64、通氣管道65、加熱管651、第二輸料機構66、調溫裝置67；
[0029]霧化裝置70、附著裝置80、附著板81、齒條811、驅動機構82、第二驅動電機821、齒輪件822；熱空氣輸出裝置90。
具體實施方式
[0030]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0031]在本技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0032]在本技術的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.水循環處理系統，其特征在于，包括：砂水分離模塊(10)，其能夠放置工業廢水，且所述砂水分離模塊(10)可進行多次砂水分離；濾水模塊(20)，其與所述砂水分離模塊(10)相連通，所述濾水模塊(20)用于對所述砂水分離模塊(10)排出的砂石顆粒進行脫水；清水罐(30)，所述砂水分離模塊(10)的排水端和所述濾水模塊(20)的排水端均與所述清水罐(30)相連通；所述砂水分離模塊(10)包括：第一沉淀罐(11)，其設置有第一進液口、第一排水口和第一排砂口，所述第一進液口用于通入工業廢水至所述第一沉淀罐(11)，所述第一排砂口與所述濾水模塊(20)相連通，所述第一沉淀罐(11)用于對工業廢水進行沉淀分離；第二沉淀罐(12)，其設置有第二進液口，第二排水口和第二排砂口，所述第一排水口與所述第二進液口相連通，所述第二排水口與所述清水罐(30)相連通，所述第二排砂口與所述濾水模塊(20)相連通，所述第二沉淀罐(12)用于對所述第一排水口排出的液體進行沉淀分離；所述砂水分離模塊(10)還包括位于所述第一沉淀罐(11)和所述濾水模塊(20)之間的篩料裝置(13)，所述篩料裝置(13)設置有篩料區和與所述篩料區連通的細料出口、粗料出口，所述篩料區用于對所述第一排砂口的物料進行篩分，所述細料出口與所述濾水模塊(20)相連通；所述濾水模塊(20)包括至少一組板式壓濾機(21)，所述第二排砂口和所述細料出口均與所述板式壓濾機(21)的進料口相連通，所述板式壓濾機(21)的出水口與所述清水罐(30)相連通。2.根據權利要求1所述的水循環處理系統，其特征在于，所述第一沉淀罐(11)設置有用于對其內部攪拌的攪拌裝置。3.根據權利要求2所述的水循環處理系統，其特征在于，所述攪拌裝置包括第一驅動電機(111)和與所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃懷添，
申請(專利權)人：德嶸環保廣州有限公司，
類型：新型
國別省市：