本實用新型專利技術公開了一種有機硅油乳化釜的加熱裝置，包括防護筒和蒸汽發生器，所述防護筒的內底壁固定連接有加熱筒，加熱筒的上表面固定連接有電機，加熱筒的上表面轉動連接有攪拌輥，攪拌輥的下端延伸至加熱筒的內壁，攪拌輥的表面固定連接有第一直齒輪，電機的輸出端固定連接有第二直齒輪，攪拌輥的表面設置有噴頭。該有機硅油乳化釜的加熱裝置，通過設置第一出氣管和第二出氣管，當蒸汽發生器將高溫的蒸汽利用第一出氣管和第二出氣管傳輸至加熱筒表面時，加熱筒再將表面的熱量傳輸至加熱筒內壁，同時當蒸汽在第一出氣管和第二出氣管內游走時，利用擋板可阻擋蒸汽，從而可降低蒸汽的流速，更合理節能的利用蒸汽進行加熱。更合理節能的利用蒸汽進行加熱。更合理節能的利用蒸汽進行加熱。
【技術實現步驟摘要】
一種有機硅油乳化釜的加熱裝置
[0001]本技術涉及化工生產
，具體為一種有機硅油乳化釜的加熱裝置。
技術介紹
[0002]乳化釜是采用高剪切混化乳化機頭相配攪拌裝置，對生產中的糖、奶粉類添加劑具有良好的溶解乳化作用。
[0003]現有的有機硅油乳化釜在進行加熱時，一般是在加熱筒表面嵌入導熱塊，在對導熱塊加熱使熱量傳輸至加熱筒內，但使用導熱塊加熱需要消耗過多的電能，從而無法更好的節能。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種有機硅油乳化釜的加熱裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種有機硅油乳化釜的加熱裝置，包括防護筒和蒸汽發生器，所述防護筒的內底壁固定連接有加熱筒，加熱筒3的上表面固定連接有電機，加熱筒的上表面轉動連接有攪拌輥，攪拌輥的下端延伸至加熱筒的內壁，攪拌輥的表面固定連接有第一直齒輪，電機的輸出端固定連接有第二直齒輪，攪拌輥的表面設置有噴頭，蒸汽發生器的出氣端通過三通閥固定連接有第一出氣管和第二出氣管，第一出氣管自上而下纏繞在加熱筒的表面，第二出氣管自下而下纏繞在加熱筒的表面，第一出氣管和第二出氣管遠離蒸汽發生器出氣端的一端與蒸汽發生器的進氣端固定連接。
[0006]優選的，所述第一出氣管和第二出氣管的內壁均設置有擋板。
[0007]優選的，所述加熱筒的上端設置有進料口，加熱筒的表面設置有出料口，出料口的一端延伸至防護筒的表面，并設置有閥門。
[0008]優選的，所述攪拌輥的內壁開設有疏水通道，噴頭的數量為多個，多個噴頭等距設置在攪拌輥的表面，噴頭的一端延伸至疏水通道的內壁。
[0009]優選的，所述攪拌輥的上端通過密封軸承轉動連接有進水管，進水管與外部供水系統相連接。
[0010]優選的，所述第一直齒輪與第二直齒輪嚙合傳動。
[0011]有益效果
[0012]本技術提供了一種有機硅油乳化釜的加熱裝置，具備以下有益效果：
[0013]1.該有機硅油乳化釜的加熱裝置，通過設置第一出氣管和第二出氣管，當蒸汽發生器將高溫的蒸汽利用第一出氣管和第二出氣管傳輸至加熱筒表面時，加熱筒再將表面的熱量傳輸至加熱筒內壁，同時當蒸汽在第一出氣管和第二出氣管內游走時，利用擋板可阻擋蒸汽，從而可降低蒸汽的流速，更合理節能的利用蒸汽進行加熱。
[0014]2.該有機硅油乳化釜的加熱裝置，通過設置攪拌輥，驅動電機帶動第二直齒輪轉動，利用第一直齒輪和第二直齒輪嚙合傳動，從而可帶動攪拌輥旋轉帶動加熱筒內的乳液
流動，從而使加熱筒內的乳液受熱更均勻，當需要對加熱筒內壁進行清洗時，進水管將水引入攪拌輥內的疏水通道內，并利用噴頭將水噴出，同時攪拌輥旋轉可使水均勻的噴在加熱筒內壁，從而可對加熱筒內壁進行清洗。
附圖說明
[0015]圖1為本技術正剖結構示意圖；
[0016]圖2為本技術第一出水管側剖結構示意圖；
[0017]圖3為本技術加熱筒正剖結構示意圖；
[0018]圖4為本技術攪拌輥正剖結構示意圖；
[0019]圖5為本技術攪拌輥立體結構示意圖。
[0020]圖中：1防護筒、2蒸汽發生器、3加熱筒、4電機、5攪拌輥、6第一直齒輪、7第二直齒輪、8噴頭、9第一出氣管、10第二出氣管、11擋板、12進水管。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種有機硅油乳化釜的加熱裝置，包括防護筒1和蒸汽發生器2，防護筒1的內底壁固定連接有加熱筒3，加熱筒3的上端設置有進料口，加熱筒3的表面設置有出料口，出料口的一端延伸至防護筒1的表面，并設置有閥門，加熱筒3的上表面固定連接有電機4，加熱筒3的上表面轉動連接有攪拌輥5，攪拌輥5的上端通過密封軸承轉動連接有進水管12，進水管12與外部供水系統相連接。
[0023]攪拌輥5的下端延伸至加熱筒3的內壁，攪拌輥5的表面固定連接有第一直齒輪6，電機4的輸出端固定連接有第二直齒輪7，第一直齒輪6與第二直齒輪7嚙合傳動，攪拌輥5的表面設置有噴頭8，攪拌輥5的內壁開設有疏水通道，噴頭8的數量為多個，多個噴頭8等距設置在攪拌輥5的表面，噴頭8的一端延伸至疏水通道的內壁。
[0024]通過設置攪拌輥5，驅動電機4帶動第二直齒輪7轉動，利用第一直齒輪6和第二直齒輪7嚙合傳動，從而可帶動攪拌輥5旋轉帶動加熱筒3內的乳液流動，從而使加熱筒3內的乳液受熱更均勻，當需要對加熱筒3內壁進行清洗時，進水管12將水引入攪拌輥5內的疏水通道內，并利用噴頭8將水噴出，同時攪拌輥5旋轉可使水均勻的噴在加熱筒3內壁，從而可對加熱筒3內壁進行清洗。
[0025]蒸汽發生器2的出氣端通過三通閥固定連接有第一出氣管9和第二出氣管10，第一出氣管9和第二出氣管10的內壁均設置有擋板11，第一出氣管9自上而下纏繞在加熱筒3的表面，第二出氣管10自下而下纏繞在加熱筒3的表面，第一出氣管9和第二出氣管10遠離蒸汽發生器2出氣端的一端與蒸汽發生器2的進氣端固定連接，利用第一出氣管9和第二出氣管10與蒸汽發生器2的進氣端固定連接，從而可使蒸汽循環加熱。
[0026]通過設置第一出氣管9和第二出氣管10，當蒸汽發生器2將高溫的蒸汽利用第一出氣管9和第二出氣管10傳輸至加熱筒3表面時，加熱筒3再將表面的熱量傳輸至加熱筒3內
壁，同時當蒸汽在第一出氣管9和第二出氣管10內游走時，利用擋板11可阻擋蒸汽，從而可降低蒸汽的流速，更合理節能的利用蒸汽進行加熱。
[0027]工作原理：當使用該有機硅油乳化釜的加熱裝置時，首先利用進料口將原料投入加熱筒3內，啟動蒸汽發生器2，將高溫的蒸汽利用第一出氣管9和第二出氣管10傳輸至加熱筒3表面時，加熱筒3再將表面的熱量傳輸至加熱筒3內壁，同時當蒸汽在第一出氣管9和第二出氣管10內游走時，利用擋板11可阻擋蒸汽，從而可降低蒸汽的流速，更合理節能的利用蒸汽進行加熱，驅動電機4帶動第二直齒輪7轉動，利用第一直齒輪6和第二直齒輪7嚙合傳動，從而可帶動攪拌輥5旋轉帶動加熱筒3內的乳液流動，從而使加熱筒3內的乳液受熱更均勻，當需要對加熱筒3內壁進行清洗時，進水管12將水引入攪拌輥5內的疏水通道內，并利用噴頭8將水噴出，同時攪拌輥5旋轉可使水均勻的噴在加熱筒3內壁，從而可對加熱筒3內壁進行清洗。
[0028]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種有機硅油乳化釜的加熱裝置，包括防護筒(1)和蒸汽發生器(2)，其特征在于：所述防護筒(1)的內底壁固定連接有加熱筒(3)，加熱筒(3)的上表面固定連接有電機(4)，加熱筒(3)的上表面轉動連接有攪拌輥(5)，攪拌輥(5)的下端延伸至加熱筒(3)的內壁，攪拌輥(5)的表面固定連接有第一直齒輪(6)，電機(4)的輸出端固定連接有第二直齒輪(7)，攪拌輥(5)的表面設置有噴頭(8)，蒸汽發生器(2)的出氣端通過三通閥固定連接有第一出氣管(9)和第二出氣管(10)，第一出氣管(9)自上而下纏繞在加熱筒(3)的表面，第二出氣管(10)自下而下纏繞在加熱筒(3)的表面，第一出氣管(9)和第二出氣管(10)遠離蒸汽發生器(2)出氣端的一端與蒸汽發生器(2)的進氣端固定連接。2.根據權利要求1所述的一種有機硅油乳化釜的加熱裝置，其特征在于：所述第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張敏，
申請(專利權)人：黃山怡凱新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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