煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術涉及煙氣治理技術領域，具體涉及一種煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，包括煅燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、GGH換熱器、煙囪、事故煙道和引風機，還包括事故煙道，位于余熱鍋爐出口之后，引風機之前，用來短路整個系統(tǒng)。本實用新型專利技術適用于煅燒煙氣凈化，去除煙氣中的粉塵、二氧化硫及氮氧化物等污染物，是一種治理多污染物氣體的綜合方法。本實用新型專利技術可實現對有機污染物的徹底治理，尤其是處理各類成分復雜的煙氣，系統(tǒng)穩(wěn)定性高；設備、管道、煙囪無腐蝕，杜絕二次污染，設備維護便捷，自控程度高。目前，煅燒煙氣一體化處理技術已經進行了分體化實驗和工程化應用，正在進行技術整合應用研究和市場推廣，具有較高的市場前景。前景。前景。

Calcined flue gas desulfurization, denitration and dust removal integrated treatment system

【技術實現步驟摘要】
煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)


[0001]本技術涉及煙氣治理
，具體涉及一種煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)。

技術介紹

[0002]在石油焦煅燒過程中，會產生含有粉塵（揮發(fā)份）、二氧化硫、氮氧化物的有害氣體。根據計算一般煙氣中SO2的濃度為2000
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6500mg/Nm3、氮氧化物150
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400mg/Nm3，煙氣溫度高、粉塵粒度細、難以捕集。
[0003]隨著國家環(huán)保標準的提高，國家對各種污染物排放指標要求越來越嚴格。根據《鋁工業(yè)污染物排放標準》及2014頒布《鋁工業(yè)污染物排放標準》修改單，要求重點區(qū)域煅燒煙氣SO2排放濃度控制在100mg/Nm3以下、粉塵10 mg/Nm3以下、氮氧化物100 mg/Nm3以下，因此必須要對煅燒煙氣進行脫硫、脫硝及除塵處理。
[0004]目前針對煅燒煙氣較常用的處理方式是傳統(tǒng)的石灰石
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石膏濕法脫硫統(tǒng)合工藝，其缺點在于不能有效處理煙氣中多種污染物，而且脫硫系統(tǒng)占地面積大、系統(tǒng)運行整體效率低、運行費用高。因此，提出一種高效低耗的煙氣脫硫、脫硝及除塵一體化處理工藝非常必要。

技術實現思路

[0005]為解決上述技術問題，本技術提供一種煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)。可聯(lián)合使用，設備也可分開單獨使用。可用于新建的煅燒煙氣治理項目，或現有煅燒煙氣的升級改造上。也可用于碳素煅燒煙氣一體化工藝處理粉塵、二氧化硫、氮氧化物，或罐式爐或回轉窯煙氣脫硫處理。
[0006]具體技術方案如下：
[0007]煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，包括煅燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、GGH換熱器、煙囪、事故煙道和引風機；
[0008]所述余熱鍋爐通過煅燒煙氣管道連接在煅燒爐與GGH換熱器之間；所述煅燒爐前端設置還原劑儲罐，還原劑儲罐連接多組還原劑噴嘴，還原劑噴嘴出口位于煅燒爐的高溫區(qū)；GGH換熱器在余熱鍋爐與布袋除塵器之間，完成煙氣
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煙氣換熱過程；布袋除塵器在GGH換熱器及脫硫塔之間，分別通過除塵器進口煙道和除塵器出口煙道與GGH換熱器和脫硫塔連接，脫硫塔出口通過脫硫塔煙道經過GGH換熱器與煙囪連通；GGH換熱器和煙囪之間安裝引風機；事故煙道位于余熱鍋爐出口之后，引風機之前，用來短路整個系統(tǒng)；
[0009]還包括多組閥門，煅燒爐與余熱鍋爐之間的閥門為1#，余熱鍋爐與GGH換熱器之間的閥門為2#，GGH換熱器出口閥門為3#，余熱鍋爐出口系統(tǒng)短路為閥門4#，布袋除塵器進口和出口閥門分別為5#和6#，脫硫塔出口閥門為7#，事故煙道上的閥門為8#，引風機進口和出口的閥門分別為9#和10#，GGH換熱器與引風機連接管路上閥門為11#。
[0010]所述GGH換熱器內的冷卻介質為常溫清潔空氣或水，煙氣降溫后進入GGH換熱器，
冷卻介質升溫后用于后續(xù)發(fā)電或制熱工序，冷卻介質的驅動利用水泵或風機。
[0011]所述煅燒爐的數量為1
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10個，所述布袋除塵器的數量為1
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10臺，為脈沖布袋除塵器、或反吹風布袋除塵器或旋轉噴吹布袋除塵器。
[0012]所述引風機的數量為1
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4臺，為變頻或工頻風機，高壓或低壓風機；所述煙囪數量為1
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4座。
[0013]所述脫硫塔所用堿性溶液為Ca（OH）2、Mg（OH）2或NaOH中的一種或多種的混合物。
[0014]所述還原劑儲罐由還原劑罐車輸送加入還原劑；所述脫硫塔由吸附劑罐車輸送加入吸附劑。
[0015]所述還原劑為選擇性非催化還原脫硝所選擇的反應劑，為NH3、尿素、氫氨酸或氨基的其他改性材料，在煅燒爐高溫區(qū)噴入還原劑，將氮氧化物還原為氮氣。
[0016]系統(tǒng)內設置多處溫度和壓力檢測設備，實時監(jiān)控運行情況，隨時調整運行參數；系統(tǒng)內設置著火檢測和大水、蒸汽滅火裝置。
[0017]所述脫硫塔設有物料輸送和計量系統(tǒng)，便于堿性顆粒物料及還原劑的輸送。
[0018]煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)的工作方法，具體包括如下步驟：
[0019]（1）還原劑由入廠罐車輸送到還原劑儲罐，再由閥門17#控制還原劑經噴嘴加入到煅燒爐內；吸附劑經過罐車輸送到儲罐，加入到脫硫塔；
[0020]（2）當系統(tǒng)處理正常工作狀態(tài)時， 8#和9#閥門處于關閉狀態(tài)，其它閥門處于打開狀態(tài)，
[0021]煙氣經過煅燒煙氣管道、余熱鍋爐、GGH換熱器、布袋除塵器進口煙道、布袋除塵器、除塵器出口煙道、脫硫塔、脫硫塔煙道、GGH換熱器升溫、風機，最后由煙囪排入大氣；
[0022]（3）當系統(tǒng)中布袋除塵器、GGH換熱器、脫硫塔需要檢修時，閥門2#、3#、5#、6#、7#處于關閉狀態(tài)，管道上其它閥門處于打開狀態(tài)，煙氣經過煅燒煙氣管道、事故煙道，由煙囪排入大氣。
[0023]與現有技術相比，本技術具有如下有益技術效果：
[0024]本技術適用于煅燒煙氣凈化，去除煙氣中的粉塵、二氧化硫及氮氧化物等污染物，是一種治理多污染物氣體的綜合方法。本技術可實現對有機污染物的徹底治理，尤其是處理各類成分復雜的煙氣，系統(tǒng)穩(wěn)定性高；設備、管道、煙囪無腐蝕，杜絕二次污染，設備維護便捷，自控程度高。目前，煅燒煙氣一體化處理技術已經進行了分體化實驗和工程化應用，正在進行技術整合應用研究和市場推廣，具有較高的市場前景。
附圖說明
[0025]圖1為本技術的流程示意圖；
[0026]圖中：1、煅燒爐；2、還原劑儲罐；3、余熱鍋爐；4、GGH換熱器；5、脫硫塔；6、吸附劑罐車；7、布袋除塵器；8、煙囪；9、脫硫塔煙道；10、煅燒煙氣管道；11、還原劑噴嘴；12、還原劑罐車；13、除塵器進口煙道；14、水泵；15、引風機；16、事故煙道；17、閥門；18、除塵器出口煙道。
具體實施方式
[0027]下面結合附圖對本技術進行詳細說明，但本技術的保護范圍不受實施例所限。
[0028]實施例1
[0029]煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，包括煅燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、GGH換熱器、煙囪、事故煙道和引風機；所述余熱鍋爐通過煅燒煙氣管道連接在煅燒爐與GGH換熱器之間；所述煅燒爐前端設置還原劑儲罐，還原劑儲罐連接多組還原劑噴嘴，還原劑噴嘴出口位于煅燒爐的高溫區(qū)；GGH換熱器在余熱鍋爐與布袋除塵器之間，完成煙氣
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煙氣換熱過程；布袋除塵器在GGH換熱器及脫硫塔之間，分別通過除塵器進口煙道和除塵器出口煙道與GGH換熱器和脫硫塔連接，脫硫塔出口通過脫硫塔煙道經過GGH換熱器與煙囪連通；GGH換熱器和煙囪之間安裝引風機；事故煙道位于余熱鍋爐出口之后，引風機之前，用來短路整個系統(tǒng)；
[0030]還包括多組閥門，煅燒爐與余熱鍋爐之間的閥門為1#，余熱鍋爐與GGH換熱器之間的閥門為2#，GGH換熱器出口閥門為3#，余熱鍋爐出口系本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：包括煅燒爐、余熱鍋爐、布袋除塵器、GGH換熱器、煙囪、事故煙道和引風機；所述余熱鍋爐通過煅燒煙氣管道連接在煅燒爐與GGH換熱器之間；所述煅燒爐前端設置還原劑儲罐，還原劑儲罐連接多組還原劑噴嘴，還原劑噴嘴出口位于煅燒爐的高溫區(qū)；GGH換熱器在余熱鍋爐與布袋除塵器之間，完成煙氣
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煙氣換熱過程；布袋除塵器在GGH換熱器及脫硫塔之間，分別通過除塵器進口煙道和除塵器出口煙道與GGH換熱器和脫硫塔連接，脫硫塔出口通過脫硫塔煙道經過GGH換熱器與煙囪連通；GGH換熱器和煙囪之間安裝引風機；事故煙道位于余熱鍋爐出口之后，引風機之前，用來短路整個系統(tǒng)；還包括多組閥門，煅燒爐與余熱鍋爐之間的閥門為1#，余熱鍋爐與GGH換熱器之間的閥門為2#，GGH換熱器出口閥門為3#，余熱鍋爐出口系統(tǒng)短路為閥門4#，布袋除塵器進口和出口閥門分別為5#和6#，脫硫塔出口閥門為7#，事故煙道上的閥門為8#，引風機進口和出口的閥門分別為9#和10#，GGH換熱器與引風機連接管路上閥門為11#。2.根據權利要求1所述的煅燒煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：所述GGH換熱器內的冷卻介質為常溫清潔空氣或水，煙氣降溫后進入GGH換熱器，冷卻介質升溫后用于后續(xù)發(fā)電或制熱工序，冷卻介質的驅動利用水泵或風機。3.根據...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉竹昕，宋海琛，楊光華，王文博，趙勁松，艾秀娟，胡紅勝，李雪嬌，黃開旺，孫陽，
申請(專利權)人：沈陽博宇科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：