本申請涉及門窗生產設備的技術領域，尤其是涉及一種用于門窗生產的原料打孔設備，用于門窗生產的原料打孔設備包括機架、液壓缸、下模、上模和安裝板，所述下模設置在機架上，所述上模滑動連接在安裝板上，所述上模沿豎直方向滑動，所述液壓缸用于驅使上模朝向下模滑動，所述上模上設置有多個用于打孔的刀具，所述下模上開設有多個的孔槽，多個所述刀具與多個孔槽一一對應適配，所述上模上設置有用于調節刀具使用的調節組件，所述機架上設置有用于驅使上模復位的復位件。本申請具有便于打出不同尺寸形狀的孔，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種用于門窗生產的原料打孔設備
[0001]本申請涉及門窗生產設備的
，尤其是涉及一種用于門窗生產的原料打孔設備。
技術介紹
[0002]目前金屬門窗已經十分普遍，金屬門窗一般采用鋁合金等材質的專用型材制成，這種材料需要經過切割、打孔等多個工序才能最終形成通用的鋁合金型材，現有的金屬門窗不僅需要滿足日常使用需求和美觀需求，還需要具有一定的安全性，因此需要在鋁合金型材上打多個孔。
[0003]相關技術中，金屬門窗原料的打孔通常使用沖壓打孔設備進行打孔，沖壓打孔設備包括機架、液壓缸、上模和下模，將原料放置到上模與下模之間，使用液壓缸將上模沖壓到待打孔的原材料上，通過上模與下模之間的配合完成對原料的打孔。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為在需要打不同形狀和尺寸的孔時，都需要更換上模和下模，操作繁瑣。
技術實現思路
[0005]為了便于打出不同尺寸形狀的孔，本申請提供一種用于門窗生產的原料打孔設備。
[0006]本申請提供的一種用于門窗生產的原料打孔設備采用如下的技術方案：
[0007]一種用于門窗生產的原料打孔設備，包括機架、液壓缸、下模、上模和安裝板，所述下模設置在機架上，所述上模滑動連接在安裝板上，所述上模沿豎直方向滑動，所述液壓缸用于驅使上模朝向下模滑動，所述上模上設置有多個用于打孔的刀具，所述下模上開設有多個的孔槽，多個所述刀具與多個孔槽一一對應適配，所述上模上設置有用于調節刀具使用的調節組件，所述機架上設置有用于驅使上模復位的復位件。
[0008]通過采用上述技術方案，將門窗生產的原料放置到下模上，通過調節組件調節需要使用的刀具，啟動液壓缸驅使上模在安裝板上滑動，上模帶動使用到的刀具朝向對應的孔槽移動，對原料進行打孔；通過調節件可以選擇不同的刀具，實現對在原料上不同孔的同時生產，提高了生產的效率，并且可以根據實際所需選擇刀具，使得可打取的孔更加靈活多變，實用性強。
[0009]可選的，所述上模上開設有滑槽，所述刀具滑動連接在滑槽內，所述刀具沿上模的滑動方向滑動，所述調節組件包括設置刀具上用于限制刀具滑出滑槽的限位塊，所述上模上設置有用于限制限位塊滑動的調節件。
[0010]通過采用上述技術方案，刀具滑動連接在滑槽內，限位塊限制了刀具滑出滑槽，通過調節件限制限位塊的滑動，以限制刀具的滑動，以便于在上模滑動過程中帶動不能滑動的刀具對原料進行打孔，以便于打孔刀具的選擇，使得可打取的孔更加靈活多變，實用性強。
[0011]可選的，所述調節件包括滑動設置在上模上的插接塊，所述上模上開設有插接槽，所述插接槽與滑槽連通，當所述插接塊穿過插接槽延伸到滑槽內時，所述插接塊的兩側分別與限位塊和滑槽頂壁抵接。
[0012]通過采用上述技術方案，將插接塊插接到插接槽中，使插接塊的兩側分別與限位塊和滑槽的頂壁抵接，將限位塊固定，以實現刀具的固定，結構簡單，操作方便，以便于對刀具的調節。
[0013]可選的，所述復位件包括設置在機架上的連接桿，所述上模滑動連接在連接桿上，所述連接桿上套設有用于驅使上模復位的彈簧，所述彈簧位于上模與機架之間。
[0014]通過采用上述技術方案，彈簧驅使上模復位，以便于在液壓缸將上模下壓到下模上后，上模與下模的分離，以便于對下次原料的放置。
[0015]可選的，所述下模的側邊設置有連接條，所述連接條上滑動設置有兩夾持塊，所述夾持塊沿連接條的長度方向滑動，所述夾持塊上設置有用于固定夾持塊的固定件。
[0016]通過采用上述技術方案，調節兩夾持塊的相對位置，將原料夾持在兩夾持塊之間，再通過固定件將兩夾持塊固定在連接條上；通過夾持塊將原料固定，以便于提高在打孔時原料移動的可能，以提高打孔的精度。
[0017]可選的，所述固定件包括螺紋穿設在夾持塊上的固定螺栓，所述連接條上開設有第一燕尾槽，所述夾持塊上設置有第一燕尾塊，所述第一燕尾塊滑動連接在第一燕尾槽中，所述固定螺栓與第一燕尾槽的底壁抵接。
[0018]通過采用上述技術方案，調節固定螺栓與第一燕尾槽的底部抵接，以實現對夾持塊的固定，結構簡單，操作方便，以便于對夾持塊的調節固定。
[0019]可選的，所述連接條上設置有刻度尺，所述下模上開設有用于標記刀具所在位置的標記槽，所述標記槽延伸到刻度尺的側邊。
[0020]通過采用上述技術方案，刻度尺的設置，有利于在使用夾持塊時，將原料固定在所需的刻度，進一步的提高打孔的精度。
[0021]可選的，所述連接條上設置有第二燕尾塊，所述下模的側邊開設有第二燕尾槽，所述第二燕尾塊插接在第二燕尾槽中。
[0022]通過采用上述技術方案，將第二燕尾塊從第二燕尾槽中滑出，即可將連接條取下，以便于在需要對尺寸較大的原料板進行打孔時，原料板的放置，提高裝置的實用性。
[0023]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0024]將門窗生產的原料放置到下模上，通過調節組件調節需要使用的刀具，啟動液壓缸驅使上模在安裝板上滑動，上模帶動使用到的刀具朝向對應的孔槽移動，對原料進行打孔；通過調節件可以選擇不同的刀具，實現對在原料上不同孔的同時生產，提高了生產的效率，并且可以根據實際所需選擇刀具，使得可打取的孔更加靈活多變，實用性強；
[0025]調節兩夾持塊的相對位置，將原料夾持在兩夾持塊之間，再通過固定件將兩夾持塊固定在連接條上；通過夾持塊將原料固定，以便于提高在打孔時原料移動的可能，以提高打孔的精度。
附圖說明
[0026]圖1是本申請實施例的整體結構示意圖。
[0027]圖2是本申請實施例的局部剖視圖。
[0028]附圖標記說明：1、機架；2、液壓缸；3、下模；4、上模；5、安裝板；6、刀具；7、孔槽；8、滑槽；9、限位塊；10、插接塊；11、插接槽；12、連接桿；13、彈簧；14、連接條；15、夾持塊；16、固定螺栓；17、第一燕尾槽；18、第一燕尾塊；19、刻度尺；20、第二燕尾塊；21、第二燕尾槽；22、導向柱；23、承壓板。
具體實施方式
[0029]以下結合附圖1
?
2對本申請作進一步詳細說明。
[0030]本申請實施例公開一種用于門窗生產的原料打孔設備。參照圖1和圖2，用于門窗生產的原料打孔設備包括機架1、液壓缸2、下模3、上模4和安裝板5，下模3固定在機架1上，安裝板5固定在機架1上，安裝板5位于下模3的上方，上模4滑動連接在安裝板5上，上模4沿豎直方向滑動，安裝板5上固定有四個導向柱22，四個導向柱22分別位于安裝板5的四角，上模4滑動穿設在導向柱22上；液壓缸2用于驅使上模4朝向下模3滑動，液壓缸2位于機架1的頂部，上模4上固定有承壓板23，液壓缸2的活塞桿與承壓板23抵接，上模4上連接有多個用于打孔的刀具6，下模3上開設有多個的孔槽7，多個刀具6與多個孔槽7一一對應適配，在本實施例中設置有兩刀具6，在其他實施例中可以設置不同數量的刀具6；刀具6穿過安裝板5滑動到孔槽本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于門窗生產的原料打孔設備，其特征在于：包括機架(1)、液壓缸(2)、下模(3)、上模(4)和安裝板(5)，所述下模(3)設置在機架(1)上，所述上模(4)滑動連接在安裝板(5)上，所述上模(4)沿豎直方向滑動，所述液壓缸(2)用于驅使上模(4)朝向下模(3)滑動，所述上模(4)上設置有多個用于打孔的刀具(6)，所述下模(3)上開設有多個的孔槽(7)，多個所述刀具(6)與多個孔槽(7)一一對應適配，所述上模(4)上設置有用于調節刀具(6)使用的調節組件，所述機架(1)上設置有用于驅使上模(4)復位的復位件。2.根據權利要求1所述的一種用于門窗生產的原料打孔設備，其特征在于：所述上模(4)上開設有滑槽(8)，所述刀具(6)滑動連接在滑槽(8)內，所述刀具(6)沿上模(4)的滑動方向滑動，所述調節組件包括設置在刀具(6)上用于限制刀具(6)滑出滑槽(8)的限位塊(9)，所述上模(4)上設置有用于限制限位塊(9)滑動的調節件。3.根據權利要求2所述的一種用于門窗生產的原料打孔設備，其特征在于：所述調節件包括滑動設置在上模(4)上的插接塊(10)，所述上模(4)上開設有插接槽(11)，所述插接槽(11)與滑槽(8)連通，當所述插接塊(10)穿過插接槽(11)延伸到滑槽(8)內時，所述插接塊(10)的兩側分別與限位塊(9)和滑槽(8)頂壁抵接。4.根據權利要求1所述的一種用于門窗生產的原料打孔設備，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭民，馬貴章，
申請(專利權)人：廣漢市真諦門業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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