本實用新型專利技術公開了一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置，屬于石墨加工技術領域。本實用新型專利技術中，包括用于消磁用的工作箱，所述工作箱的底部設置有用于支撐的底座，所述工作箱的內腔安裝有可旋轉的攪拌機構，所述攪拌機構的頂部一端固定有六個凸起塊，所述底座位于工作箱側面的頂部固定有升降機構，所述升降機構的一側固定有固位環，所述固位環的內腔安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端安裝有轉盤塊，所述轉盤塊的內腔安裝有震動機構；本實用新型專利技術，具有可對裝置進行自動上料，從而實現快速加工，提高加工效率、可對攪拌機構進行便捷的清潔，提高了清潔效果的優點。提高了清潔效果的優點。提高了清潔效果的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置
[0001]本技術屬于石墨加工
，尤其涉及一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置。
技術介紹
[0002]石墨又可分為天然石墨和人造石墨兩大類，天然石墨來自石墨礦藏，天然石墨還可分成鱗片石墨、土狀石墨及塊狀石墨。天然開采得到的石墨含雜質較多，因而需要選礦，降低其雜質含量后才能使用，天然石墨的主要用途是生產耐火材料、電刷、柔性石墨制品、潤滑劑、鋰離子電池負極材料等，生產部分炭素制品有時也加入一定數量的天然石墨。
[0003]現有的石墨攪拌除磁裝置在在使用時需要人工上料，但是人工上料速度慢，這樣在裝置的加工過程中，就會出現加工效率低的情況；裝置在加工后，內部的攪拌機構表面會粘附顆粒物質，這些顆粒物質清理困難，對裝置內部的清理造成極大的不便。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于：為了解決石墨攪拌除磁裝置人工上料速度慢，加工效率低、攪拌機構表面粘附顆粒物，清潔困難的問題，而提出的一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置，包括用于消磁用的工作箱，所述工作箱的底部設置有用于支撐的底座，所述工作箱的內腔安裝有可旋轉的攪拌機構，所述攪拌機構的頂部一端固定有六個凸起塊，所述底座位于工作箱側面的頂部固定有升降機構，所述升降機構的一側固定有固位環，所述固位環的內腔安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端安裝有轉盤塊，所述轉盤塊的內腔安裝有震動機構；
[0007]所述升降機構包括固位柱、升降電機、調節桿、限位槽、升降架，所述底座的頂部安裝有固位柱，所述固位柱的內腔安裝有驅動用升降電機，所述固位柱的側面開設有限位槽，所述限位槽的內腔安裝有可旋轉的調節桿，所述調節桿的一端螺紋連接有升降架；
[0008]所述震動機構包括定向桿、復位彈簧、撞擊管，所述轉盤塊的內腔一側固定有定向桿，所述定向桿的一端活動套接有撞擊管，所述撞擊管的一側安裝有復位彈簧，所述復位彈簧呈環繞設置在定向桿的外部；
[0009]所述工作箱的頂部設置有輸送管，所述輸送管的外部安裝有驅動用輸送電機，所述輸送電機的輸出端安裝有驅動桿，所述驅動桿的中部安裝有輸送帶，所述輸送帶的表面安裝有若干個裝填石墨的承載框，所述輸送管的底部固定有放置箱，所述放置箱的側面安裝有鎖定機構。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：通過上述部件的配合，實現了對裝置的自動上料，提高了加工效率，方便了對攪拌機構的表面清潔，清潔效率高。
[0011]所述鎖定機構包括安裝板、鎖緊桿、組裝板，所述放置箱的側面固定有安裝板，所
述安裝板的內腔螺紋連接有鎖緊桿，所述鎖緊桿貫穿安裝板底部的一端螺紋連接有組裝板，且組裝板的側面與底座的側面相固定。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：利用鎖定機構可對放置箱與底座進行連接固定，從而實現石墨自動上料的穩定性，避免出現晃動產生位置偏移。
[0013]所述撞擊管一端的表面與攪拌機構頂部一端的表面與凸起塊的表面相匹配。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：撞擊管通過在攪拌機構與凸起塊上進行落差式移動，從而形成撞擊，利用撞擊產生的力震動攪拌機構，實現顆粒物清除的效果。
[0015]所述攪拌機構的頂部呈半圓形，所述轉盤塊的內腔底部開設有與攪拌機構頂部相契合的半圓形凹槽。
[0016]作為上述技術方案的進一步描述：利用轉盤塊的半圓形凹槽與攪拌機構頂部連接，實現轉盤塊在攪拌機構頂部進行穩定的旋轉。
[0017]所述固位環的內壁固定有保護盒，所述保護盒的內腔與驅動電機的外部相契合。
[0018]作為上述技術方案的進一步描述：通過保護盒可對驅動電機進行隔離防護，避免驅動電機受到外力沖擊產生損壞。
[0019]所述工作箱的頂部開設有進料口，所述進料口的頂部與輸送管的頂部呈上下對應設置。
[0020]作為上述技術方案的進一步描述：輸送管可配合承載框將石墨導入進料口，從而實現工作箱對石墨的加工。
[0021]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：
[0022]1、本技術中，將放置箱內部裝滿適量的石墨，隨后啟動輸送管一側的輸送電機，輸送電機帶動驅動桿旋轉，驅動桿則帶動輸送帶進行運轉，輸送帶上的承載框則運輸放置箱內部的石墨進行升降，此時石墨通過承載框進入工作箱的內部，實現了對裝置的自動上料，提高了工作效率。
[0023]2、本技術中，啟動升降電機，升降電機帶動調節桿進行旋轉，調節桿配合限位槽帶動升降架進行高度調整，此時升降架一側的固位環同步帶動驅動電機進行高度移動，當驅動電機底部的轉盤塊與攪拌機構合并時，關閉升降電機，然后啟動輸送電機，輸送電機帶動轉盤塊旋轉，轉盤塊內部震動機構上的撞擊管則在攪拌機構的頂部一端進行旋轉，當撞擊管的一端與凸起塊表面接觸時，撞擊管則沿著定向桿進行移動，并對復位彈簧擠壓，然后，撞擊管通過復位彈簧進行移動實現與攪拌機構的表面接觸，通過撞擊管與攪拌機構表面接觸產生的落差實現撞擊效果，利用撞擊產生震動，配合震動力實現了攪拌機構的表面清潔工作，清潔過程簡單便捷。
附圖說明
[0024]圖1為本技術提出的一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置的整體結構示意圖；
[0025]圖2為本技術提出的一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置的凸起塊安裝結構示意圖；
[0026]圖3為本技術提出的一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置的轉盤塊內腔結構示意圖；
[0027]圖4為本技術提出的一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置的輸送管安裝結構示意圖。
[0028]圖例說明：
[0029]1、工作箱；2、底座；3、攪拌機構；4、凸起塊；5、升降機構；501、固位柱；502、升降電機；503、調節桿；504、限位槽；505、升降架；6、固位環；7、驅動電機；8、轉盤塊；9、震動機構；901、定向桿；902、復位彈簧；903、撞擊管；10、輸送管；11、輸送電機；12、驅動桿；13、輸送帶；14、承載框；15、放置箱；16、鎖定機構；161、安裝板；162、鎖緊桿；163、組裝板。
具體實施方式
[0030]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0031]請參閱圖1
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4，本技術提供一種技術方案：一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置，包括用于消磁用的工作箱1，工作箱1的底部設置有用于支撐的底座2，工作箱1的內腔安裝有可旋轉的攪拌機構3，攪拌機構3對石墨進行攪拌加工，攪拌機構3的頂部一端固定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有自動上料功能的石墨攪拌除磁裝置，包括用于消磁用的工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的底部設置有用于支撐的底座(2)，所述工作箱(1)的內腔安裝有可旋轉的攪拌機構(3)，所述攪拌機構(3)的頂部一端固定有六個凸起塊(4)，所述底座(2)位于工作箱(1)側面的頂部固定有升降機構(5)，所述升降機構(5)的一側固定有固位環(6)，所述固位環(6)的內腔安裝有驅動電機(7)，所述驅動電機(7)的輸出端安裝有轉盤塊(8)，所述轉盤塊(8)的內腔安裝有震動機構(9)；所述升降機構(5)包括固位柱(501)、升降電機(502)、調節桿(503)、限位槽(504)、升降架(505)，所述底座(2)的頂部安裝有固位柱(501)，所述固位柱(501)的內腔安裝有驅動用升降電機(502)，所述固位柱(501)的側面開設有限位槽(504)，所述限位槽(504)的內腔安裝有可旋轉的調節桿(503)，所述調節桿(503)的一端螺紋連接有升降架(505)；所述震動機構(9)包括定向桿(901)、復位彈簧(902)、撞擊管(903)，所述轉盤塊(8)的內腔一側固定有定向桿(901)，所述定向桿(901)的一端活動套接有撞擊管(903)，所述撞擊管(903)的一側安裝有復位彈簧(902)，所述復位彈簧(902)呈環繞設置在定向桿(901)的外部；所述工作箱(1)的頂部設置有輸送管(10)，所述輸送管(10)的外部安裝有驅動用輸送電機(11)，所述輸送電機(11)的輸出端安裝有驅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚建可，葉水龍，黃哲平，吳勛虎，
申請(專利權)人：湖南鉑威新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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