基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備制造技術

本發明專利技術公開了基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備，涉及到絕緣子金具生產用沖孔設備領域，包括上支撐板，為了解決實際在V字形板結構上打孔時需要分步打孔，效率較低的現象，設置有受力驅動筒、動力導向筒，動力導向筒傾斜設置，當圓形密封板轉動時，鉆頭可轉動并向遠離受力驅動筒的一端移動，實現伸出打孔的目的，可在上V字形部分上打有預留孔。可在上V字形部分上打有預留孔。可在上V字形部分上打有預留孔。

Punching equipment for composite insulator fittings production based on limit

【技術實現步驟摘要】
基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備


[0001]本專利技術涉及絕緣子金具生產用沖孔設備領域，特別涉及基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備。

技術介紹

[0002]復合絕緣子金具是復合絕緣子的重要組成部分，由復合絕緣子金具、玻璃纖維引拔棒、硅橡膠組成。
[0003]按照對復合絕緣子的劃分,復合絕緣子金具可劃分為:一、懸式復合絕緣子金具；二、支柱復合絕緣子金具。懸式復合絕緣子金具,是復合絕緣子金具中最常用的一種,懸式復合絕緣子金具又可劃分為:1、單雙耳復合絕緣子金具；2、吊環復合絕緣子金具；3、Y型復合絕緣子金具；4、球頭球窩復合絕緣子金具。
[0004]其中，Y型復合絕緣子金具整體呈Y字形結構，包括下方的圓柱桿體和圓柱桿體上方呈V字形一體設置的板結構，板結構上設置有貫穿的并供螺桿固定的圓孔，兩組圓孔的軸線相交；實際在V字形板結構上打孔時需要分步打孔，效率較低，且打孔時存在不便固定Y型復合絕緣子金具容易出現打孔位置偏移、孔徑過大等現象。
[0005]因此，專利技術基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備來解決上述問題很有必要。

技術實現思路

[0006]本專利技術的目的在于提供基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備，包括上支撐板，所述上支撐板的下方設置有下支撐板，所述下支撐板的上表面設置有用于夾持固定在復合絕緣子金具下端的固定組件，所述上支撐板的頂部設置有用于給復合絕緣子金具上方進行鉆孔的鉆孔組件，所述復合絕緣子金具包括上部的上V字形部分和下部的下圓柱結構部分，上V字形部分、下圓柱結構部分一體設置，上V字形部分、下圓柱結構部分整體呈Y字形結構，所述上V字形部分的兩側板上對稱設置有傾斜分布的預留孔，所述鉆孔組件包括受力驅動筒和一體設置于受力驅動筒下端兩側的動力導向筒。
[0008]優選的，所述動力導向筒傾斜設置，兩組動力導向筒與受力驅動筒之間組成倒置的V字形結構，動力導向筒的內部設置有第二動力腔室，第二動力腔室中設置有導向金屬結構、圓形密封板和中間轉動軸桿，所述第二動力腔室遠離受力驅動筒的一端設置有貫穿動力導向筒底面的伸出孔，所述中間轉動軸桿活動穿過伸出孔，且中間轉動軸桿活動穿過伸出孔的一端設置有鉆頭，所述鉆頭的端部固定設置有連接環，所述連接環套設在中間轉動軸桿的端部，連接環與中間轉動軸桿之間通過螺桿固定，所述鉆頭呈圓錐形鉆頭結構，鉆頭的外圈處設置有多組凸起的刮板，所述圓形密封板固定焊接在中間轉動軸桿遠離鉆頭的一端，所述圓形密封板上設置有供導向金屬結構活動穿過的導向圓孔，所述導向金屬結構呈
螺旋結構，導向金屬結構的一端固定焊接在第二動力腔室遠離受力驅動筒的一面，另一端固定焊接在基準支撐肋板上。
[0009]本實施例中，為了解決實際在V字形板結構上打孔時需要分步打孔，效率較低的現象，設置有受力驅動筒、動力導向筒，動力導向筒傾斜設置，兩組動力導向筒與受力驅動筒之間組成倒置的V字形結構，動力導向筒的內部設置有第二動力腔室，第二動力腔室中設置有導向金屬結構、圓形密封板和中間轉動軸桿，第二動力腔室遠離受力驅動筒的一端設置有貫穿動力導向筒底面的伸出孔，中間轉動軸桿活動穿過伸出孔，且中間轉動軸桿活動穿過伸出孔的一端設置有鉆頭，鉆頭的端部固定設置有連接環，連接環套設在中間轉動軸桿的端部，連接環與中間轉動軸桿之間通過螺桿固定，鉆頭呈圓錐形鉆頭結構，鉆頭的外圈處設置有多組凸起的刮板，圓形密封板固定焊接在中間轉動軸桿遠離鉆頭的一端，圓形密封板上設置有供導向金屬結構活動穿過的導向圓孔，導向金屬結構呈螺旋結構，當循環單元啟動時，將拉持彈簧中存儲的水高速抽出，高速流動的水依次經過通水軟管、第一動力腔室、連通口后進入第二動力腔室中，高速流動的水快速推動第二動力腔室中的圓形密封板向伸出孔的一端移動，因為設置有導向金屬結構，圓形密封板朝向伸出孔移動時會通過導向金屬結構在第二動力腔室中做沿著自身軸線為軸的旋轉運動，其中，中間轉動軸桿、圓形密封板、動力導向筒與導向金屬結構同軸設置，由于圓形密封板、中間轉動軸桿、連接環、鉆頭之間固定連接，所以圓形密封板、中間轉動軸桿、連接環、鉆頭同步轉動，當圓形密封板轉動時，鉆頭可轉動并向遠離受力驅動筒的一端移動，實現伸出打孔的目的，可在上V字形部分上打有預留孔；而循環單元的進出口循環切換，也就是說可以將進入第二動力腔室中的水再次抽入拉持彈簧中，由于產生的吸力原因，圓形密封板在第二動力腔室中快速復位，實現了伸縮式打孔的目的，避免持續打孔中出現孔徑歪斜、熱量過高使得孔徑變得過大的現象，打孔效果好，誤差低；而裝置中，采用導向金屬結構對鉆頭的旋轉進行導向，使得鉆頭整體不易出現離心運動和偏移，打孔效果好。
[0010]優選的，所述基準支撐肋板的上表面與第二動力腔室上方內壁之間留有連通口，所述受力驅動筒的內部設置有第一動力腔室，所述第一動力腔室的下端通過連通口與第二動力腔室連通，所述第一動力腔室的上端連通設置有通水軟管，所述通水軟管固定在受力驅動筒的外圈，所述下支撐板的上表面設置有拉持彈簧，所述拉持彈簧上方設置有連通拉持彈簧內部與通水軟管端部之間的循環單元。
[0011]需要說明的是，動力導向筒對稱分布在受力驅動筒的兩側，動力導向筒的旋轉方向相反，可相互抵消一部分產生的反向振動力，提高了打孔裝置的穩定性，且可同時對兩組上V字形部分進行打孔，打孔效率較高；裝置中，循環單元可使用水泵等裝置，為現有常見技術，在此不做贅述。
[0012]優選的，所述受力驅動筒的外圈處設置有導向結構，所述導向結構包括導向環，所述導向環呈半環狀結構設置有兩組，兩組導向環形成圓環狀結構并貼合在受力驅動筒的外圈處將受力驅動筒活動套設，所述導向環靠近受力驅動筒的一面活動鑲嵌有滾珠，所述滾珠活動貼合在受力驅動筒的外圈處，所述導向環遠離受力驅動筒的一端固定焊接有內側彈性壓桿，所述內側彈性壓桿呈L字形結構，內側彈性壓桿的上端固定焊接在上支撐板的底
面。
[0013]進一步的，第一推動單元可使用電動推桿或氣缸等裝置，第一推動單元推動受力驅動筒升降時便于將受力驅動筒下部的鉆頭對準上V字形部分上需要打孔的位置，使用方便，結構設置合理，且第一推動單元與受力驅動筒之間通過螺釘固定，方便拆裝和維護。
[0014]優選的，所述上支撐板的側面設置有壓緊內側彈性壓桿使得內側彈性壓桿端部的導向環貼合在受力驅動筒外圈處的壓緊調節機構，所述壓緊調節機構包括第一基準板、第二基準板、壓緊螺釘，所述第二基準板固定焊接在上支撐板的底面，所述第一基準板固定焊接在上支撐板底面且位于第二基準板與內側彈性壓桿之間，所述第二基準板的表面固定焊接有貼合在第一基準板遠離內側彈性壓桿的一側的支撐硬塊，所述支撐硬塊設置有三組，第二基準板的長度小于第一基準板的長度，第一基準板超出第二基準板的一端通過螺紋與壓緊螺釘配合連接，所述壓緊螺釘橫向設置，壓緊螺釘的端部活動貼合在內側彈性壓桿遠離受力驅動筒的一面。
[0015]具體本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備，包括上支撐板（1），其特征在于：所述上支撐板（1）的下方設置有下支撐板（14），所述下支撐板（14）的上表面設置有用于夾持固定在復合絕緣子金具下端的固定組件，所述上支撐板（1）的頂部設置有用于給復合絕緣子金具上方進行鉆孔的鉆孔組件，所述復合絕緣子金具包括上部的上V字形部分（6）和下部的下圓柱結構部分（8），上V字形部分（6）、下圓柱結構部分（8）一體設置，上V字形部分（6）、下圓柱結構部分（8）整體呈Y字形結構，所述上V字形部分（6）的兩側板上對稱設置有傾斜分布的預留孔（7），所述鉆孔組件包括受力驅動筒（5）和一體設置于受力驅動筒（5）下端兩側的動力導向筒（19）。2.根據權利要求1所述的基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備，其特征在于：所述動力導向筒（19）傾斜設置，兩組動力導向筒（19）與受力驅動筒（5）之間組成倒置的V字形結構，動力導向筒（19）的內部設置有第二動力腔室（32），第二動力腔室（32）中設置有導向金屬結構（33）、圓形密封板（39）和中間轉動軸桿（36），所述第二動力腔室（32）遠離受力驅動筒（5）的一端設置有貫穿動力導向筒（19）底面的伸出孔（34），所述中間轉動軸桿（36）活動穿過伸出孔（34），且中間轉動軸桿（36）活動穿過伸出孔（34）的一端設置有鉆頭（37），所述鉆頭（37）的端部固定設置有連接環（35），所述連接環（35）套設在中間轉動軸桿（36）的端部，連接環（35）與中間轉動軸桿（36）之間通過螺桿固定，所述鉆頭（37）呈圓錐形鉆頭結構，鉆頭（37）的外圈處設置有多組凸起的刮板，所述圓形密封板（39）固定焊接在中間轉動軸桿（36）遠離鉆頭（37）的一端，所述圓形密封板（39）上設置有供導向金屬結構（33）活動穿過的導向圓孔，所述導向金屬結構（33）呈螺旋結構，導向金屬結構（33）的一端固定焊接在第二動力腔室（32）遠離受力驅動筒（5）的一面，另一端固定焊接在基準支撐肋板（31）上。3.根據權利要求2所述的基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備，其特征在于：所述基準支撐肋板（31）的上表面與第二動力腔室（32）上方內壁之間留有連通口（30），所述受力驅動筒（5）的內部設置有第一動力腔室（29），所述第一動力腔室（29）的下端通過連通口（30）與第二動力腔室（32）連通，所述第一動力腔室（29）的上端連通設置有通水軟管（18），所述通水軟管（18）固定在受力驅動筒（5）的外圈，所述下支撐板（14）的上表面設置有拉持彈簧（16），所述拉持彈簧（16）上方設置有連通拉持彈簧（16）內部與通水軟管（18）端部之間的循環單元（15）。4.根據權利要求3所述的基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備，其特征在于：所述受力驅動筒（5）的外圈處設置有導向結構，所述導向結構包括導向環（28），所述導向環（28）呈半環狀結構設置有兩組，兩組導向環（28）形成圓環狀結構并貼合在受力驅動筒（5）的外圈處將受力驅動筒（5）活動套設，所述導向環（28）靠近受力驅動筒（5）的一面活動鑲嵌有滾珠（40），所述滾珠（40）活動貼合在受力驅動筒（5）的外圈處，所述導向環（28）遠離受力驅動筒（5）的一端固定焊接有內側彈性壓桿（3），所述內側彈性壓桿（3）呈L字形結構，內側彈性壓桿（3）的上端固定焊接在上支撐板（1）的底面。5.根據權利要求4所述的基于限位的復合絕緣子金具生產用沖孔設備，其特征在于：所述上支撐板（1）的側面設置有壓緊內側彈性壓桿（3）使得內側彈性壓桿（3）端部的導向環（28）貼合在受力驅動筒（5）外圈處的壓緊調節機構，所述壓緊調節機構包括第一基準板（4）、第二基準板（41）、壓緊螺釘（2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱迎九，
申請(專利權)人：如皋市同泰電力器材有限公司，
類型：發明
國別省市：