本實用新型專利技術涉及自動化機械、石英晶體制作領域，尤其涉及一種全自動單只灌膠攪拌裝置。單只針管式，采用非中心攪拌槳體結構，而是采用多攪拌管結構，攪拌完成后無氣泡，直接取出管裝膠管即可。包括機箱、驅動裝置、攪拌器，機箱設置攪拌桶，攪拌桶內安裝設置攪拌器，攪拌器被底部設置的驅動裝置驅動進行轉動；其中：所述攪拌器包括動力承軸組件、Y字臺、攪拌筒，Y字臺中央設置動力承軸組件，兩側設置傾軸承臺、傾斜軸承臺的設置軸承轉動柱，套合在軸承轉動柱設置攪拌筒，所述攪拌筒的筒體上設置若干個攪拌針管插孔槽，攪拌針管插孔槽中插接設置攪拌針管。組件部件少，集約化程度高；非中心攪拌槳體結構采用雙攪拌筒結構，防膠水凝度高阻能力強。阻能力強。阻能力強。
【技術實現步驟摘要】
一種全自動單只灌膠攪拌裝置
[0001]本技術涉及自動化機械、石英晶體制作領域，尤其涉及一種全自動單只灌膠攪拌裝置。
技術介紹
[0002]在現有技術中石英晶體需要利用特殊用體的膠水進行點膠封裝和膠合，原始的膠體需要進行攪拌，因生產產品為晶振，需求的膠水比較特殊，一般是高粘度，而且全攪拌工程必須脫泡，攪拌完全不允許氣泡存在，成品而且量需求也并不是很多，所以攪拌的過程需要非常精準的控制具體的灌膠攪拌操作工藝，這些工藝并不是傳統攪拌釜能實現的，所以進一步的需要更加完美的自動化的攪拌機器，如專利號為CN202022659195.4本技術提供一種具有雙杯回轉體的真空脫泡攪拌機，包括支架，所述支架的頂部固定有面板，所述支架位于所述面板的正下方處安裝有電機，所述面板頂部安裝有底座，所述底座上對稱設置有兩組回轉體組件，所述回轉體組件包括軸承座、第一同步輪、第二同步輪和攪拌主體，所述軸承座和第一同步輪安裝于所述底座上，所述第二同步輪通過軸承安裝于軸承座上，所述第二同步輪上安裝有攪拌主體，所述第一同步輪和第二同步輪通過一同步帶連接，所述電機的旋轉軸末端穿過所述面板并分別與所述第一同步輪和底座傳動連接。攪拌機在旋轉過程中會較為平穩，震動小、運行平穩，可以有效提高成品質量、延長機器使用壽命；運行噪音小，改善了工人的工作環境。
技術實現思路
[0003]本技術的專利技術目的是專利技術一種全自動單只灌膠攪拌裝置，單只針管式，全自動化程度高，采用非中心攪拌槳體結構，而是采用多攪拌管結構，攪拌完成后無氣泡，直接取出管裝膠管即可。<br/>[0004]本技術是根據下列方法實現的：一種全自動單只灌膠攪拌裝置，包括機箱、驅動裝置、攪拌器，機箱內設置攪拌桶，攪拌桶內安裝設置攪拌器，攪拌器被底部設置的驅動裝置驅動進行轉動；其中：所述攪拌器包括動力承軸組件、Y字臺、攪拌筒，Y字臺整體呈Y字形狀，中央設置動力承軸組件，兩側設置傾軸承臺、傾斜軸承臺設置有軸承轉動柱，軸承轉動柱套合設置有攪拌筒，所述攪拌筒的筒體上設置若干個攪拌針管插孔槽，攪拌針管插孔槽中插接設置攪拌針管。將攪拌針管中裝入石英晶體焊膠及其添加劑等物，裝填滿整個攪拌針管或裝填后再進行抽真空，因為分量比價少，不需要現有技術一樣需要匹配一個體積比較大和價格昂貴的抽真空設備；攪拌針管填裝完畢后，裝入攪拌針管插孔槽并固定，完成攪拌針管的填裝，啟動機器，驅動裝置的動力輸出軸輸出動力驅動動力承軸組件進行轉動，驅動動力承軸組件再通過傳動皮帶帶動攪拌筒，這種結構可在甩干桶和洗衣機上見到，使得攪拌筒在傾斜軸承臺的軸承轉動柱進行轉動，攪拌筒轉動產生離心力從而使得攪拌筒上裝入的攪拌針管完成攪拌動作。
[0005]作為優選，所述攪拌筒包括動力筒、離心桶，離心桶直徑小于動力筒，動力筒包括
外套筒和其底部設置的一圈齒輪圈，齒輪圈中央設置攪拌聯動孔，外套筒頂部繞合一圈設置若干插片，所述離心桶周身設置一圈插槽圈，底部設置針管腳固定圈，針管腳固定圈設置若干針管腳固定槽，離心桶頂部設置針管頭端固定圈，針管頭端固定圈設置若干攪拌針管插孔槽，且每對針管腳固定槽和攪拌針管插孔槽都在同一縱軸線上，所述離心桶從頂部插入動力筒后，外套筒的插片插入針管頭端固定圈設置的攪拌針管插孔槽中。
[0006]作為優選，所述攪拌針管包括管身，管身頭端設置頭端封帽、底部設置固定膨脹帽，固定膨脹帽由彈性橡膠制作而成，在塞入針管腳固定槽中膨脹固定。
[0007]作為優選，所述頭端封帽上安裝設置有磁石片。磁石片的吸附能力能貼和固定在離心桶的針管頭端固定圈上。本結構能使得攪拌針管安裝動作迅速，而且固定比較牢固。
[0008]作為優選，所述固定膨脹帽內設置有底磁石。底磁石具有吸附能力，能吸附針管腳固定圈，增加固定能力和底部的定位引導能力。
[0009]作為優選，所述攪拌桶頂部蓋合透明蓋。開合容易，并且能在攪拌工藝運行時候進行工藝觀察。
[0010]作為優選，所述機箱底部設置有滑輪。能增加整個攪拌裝置的移動能力。
[0011]本技術的有益效果是：1、組件部件少，集約化程度高，整體結構比較小型化；全自動化程度高；
[0012]2、采用非中心攪拌槳體結構，而是采用1個雙攪拌筒結構，使得本專利技術創造中心攪拌能力高，防膠水凝度高阻能力強，仍舊能保持比較好的攪拌能力；
[0013]3、直接針管結構進行離心力攪拌，可以有效放置防止膠水結晶，備料時已經抽真空，而且抽真空的需求力度小，所以產品灌封抽真空所需時間大幅減少，氣泡產生幾率低，攪拌成品質量高；
[0014]4、雙攪拌桶組合針管插接結構取下維護和安裝都容易，工人組裝需要經驗要求低，再組裝速度快，而且故障率非常低。
附圖說明
[0015]圖1是整體結構透視圖。
[0016]圖2是整體結構俯視圖。
[0017]圖3是旋轉攪拌裝置整體正面圖。
[0018]圖4是攪拌器的攪拌筒安裝結構圖。
[0019]圖5是旋轉攪拌裝置俯視圖。
[0020]圖6是攪拌筒爆炸圖。
具體實施方式
[0021]參照圖1、2所示，一種全自動單只灌膠攪拌裝置，包括用于裝載附屬裝置的機箱1、提供動力的驅動裝置2、用于攪拌的攪拌器3，機箱1內設置1個攪拌桶4，攪拌桶4內安裝設置攪拌器3，攪拌器3被底部設置的驅動裝置2驅動進行轉動；
[0022]如圖，2、3所示，所述攪拌器3包括動力承軸組件5、Y字臺6、攪拌筒7，Y字臺6整體呈Y字形狀，中央設置動力承軸組件5，動力承軸組件5向左右各設置傳動皮帶29來帶動側方的傳動輪30，攪拌器3的兩側設置傾軸承臺8、傾斜軸承臺8設置有軸承轉動柱9，軸承轉動柱9
設置套合有攪拌筒7，也就是如圖3
?
5所示，傾斜軸承臺左右一對，然后各安裝一對攪拌筒，傾斜軸承臺至少要向中央傾斜5
°
這樣能更好的產生離心力，采用非中心攪拌槳體結構，而是采用1個雙攪拌筒結構，使得本專利技術創造中心攪拌能力高，防膠水凝度高阻能力強，仍舊能保持比較好的攪拌能力；
[0023]然后傳動輪30上綁上斜上傳動帶31，斜上傳動帶31會將頭端綁套到攪拌筒7底部的齒輪圈13上從而帶動攪拌器3進行轉動；
[0024]所述攪拌筒7包括動力筒25、離心桶26，動力筒25包括外套筒12和其底部設置的一圈齒輪圈13，齒輪圈13中央設置攪拌聯動孔14，外套筒12頂部繞合一圈設置若干插片15，所述離心桶26周身設置一圈插槽圈16，底部設置針管腳固定圈17，針管腳固定圈17設置若干針管腳固定槽18，離心桶26頂部設置針管頭端固定圈19，針管頭端固定圈19設置若干攪拌針管插孔槽10，且每隊針管腳固定槽18和攪拌針管插孔槽10都在同一縱軸線上。攪拌筒的分離結構能安裝和維護迅速，在使用的時候，我們能迅速的取出離心桶，再安裝上未進行攪拌的離心桶，并在攪拌完成的離心桶中取出攪拌針管，在這個取出工作完成的時候，剛剛安裝進去的離心桶已經將新的攪拌針管攪拌好，生產效率非常高。
[0025]本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種全自動單只灌膠攪拌裝置，包括機箱、驅動裝置、攪拌器，機箱內設置攪拌桶，攪拌桶內安裝設置攪拌器，攪拌器被底部設置的驅動裝置驅動進行轉動；其特征是：所述攪拌器包括動力承軸組件、Y字臺、攪拌筒，Y字臺整體呈Y字形狀，中央設置動力承軸組件，兩側設置傾軸承臺，傾斜軸承臺設置有軸承轉動柱，軸承轉動柱套合設置有攪拌筒，所述攪拌筒的筒體上設置若干個攪拌針管插孔槽，攪拌針管插孔槽中插接設置攪拌針管。2.根據權利要求1所述的一種全自動單只灌膠攪拌裝置，其特征是：所述攪拌筒包括動力筒、離心桶，離心桶直徑小于動力筒，動力筒包括外套筒和其底部設置的一圈齒輪圈，齒輪圈中央設置攪拌聯動孔，外套筒頂部繞合一圈設置若干插片，所述離心桶周身設置一圈插槽圈，底部設置針管腳固定圈，針管腳固定圈設置若干針管腳固定槽，離心桶頂部設置針管頭端固定圈，針管頭端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李杰，胡志軍，陳全根，王儉鋒，
申請(專利權)人：匯隆電子金華有限公司，
類型：新型
國別省市：
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