一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具，包括底板、操作單元、散熱單元和動力單元；底板的上表面四角均安裝有固定柱，所述固定柱的上端安裝有頂板；操作單元包含模具頭、第一卡塊、凸模、限位軸、凹模、安裝板和模具腔，所述固定柱上滑動安裝有安裝板，所述安裝板的上表面安裝有凹模，所述凹模的內部底面開設有第二卡槽，所述模具腔的下表面安裝有第二卡塊，所述第二卡槽和第二卡塊卡扣連接，所述頂板的下表面安裝有凸模，所述凸模的下表面開設有安裝槽和第一卡槽。本金屬五金件加工的壓鑄成型模具結構可靠程度高，穩定性好，便于更換模具頭和模具腔，從而可以壓鑄成型多種五金件，散熱效果好，提升成型效率。提升成型效率。提升成型效率。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具


[0001]本技術涉及模具
，具體為一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具。

技術介紹

[0002]五金:傳統的五金制品，也稱"小五金"，指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以制成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
[0003]其中現代技術中申請號為202110079025.5提出的一種便于平穩安裝固定的五金壓鑄成型模具，包括底板，所述底板的頂端的左右兩側均固定安裝有側板，兩個所述側板的頂端共同固定安裝有頂板，所述底板的頂端的左右兩側均固定安裝有一對支撐桿，一對所述支撐桿呈前后分布。
[0004]其結構可靠程度低，穩定性一般，無法更換模具頭和模具腔，不能壓鑄成型多種五金件，為此，我們提出一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具。

技術實現思路

[0005]本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具，模具結構可靠程度高，穩定性好，便于更換模具頭和模具腔，從而可以壓鑄成型多種五金件，散熱效果好，提升成型效率，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具，包括底板、操作單元、散熱單元和動力單元；
[0007]底板：的上表面四角均安裝有固定柱，所述固定柱的上端安裝有頂板；
[0008]操作單元：包含模具頭、第一卡塊、凸模、限位軸、凹模、安裝板和模具腔，所述固定柱上滑動安裝有安裝板，所述安裝板的上表面安裝有凹模，所述凹模的內部底面開設有第二卡槽，所述模具腔的下表面安裝有第二卡塊，所述第二卡槽和第二卡塊卡扣連接，所述頂板的下表面安裝有凸模，所述凸模的下表面開設有安裝槽和第一卡槽，所述模具頭的上表面安裝有安裝塊和第一卡塊，所述第一卡塊和凸模上的第一卡槽通過限位軸卡扣連接；
[0009]散熱單元：其安裝在凹模上；
[0010]動力單元：其安裝在頂板上。
[0011]進一步的，所述操作單元還包含滑塊和滑槽，所述凹模的內部內表面開設有滑槽，所述模具腔的外表面四周安裝有滑塊，所述滑塊和滑槽滑動連接。通過滑塊和滑槽在拆卸和安裝模具腔時，提升和凹模之間的順滑性，從而提升結構的穩定性。
[0012]進一步的，還包括定位孔和定位柱，所述凹模的上表面開設有定位孔，所述凸模的下表面安裝有定位柱，所述定位柱和定位孔滑動連接。通過定位孔和定位柱對凹模和凸模合模時，起限位作用，保證五金件產品的質量。
[0013]進一步的，所述散熱單元包含凸塊、銅片支架和銅片，所述凹模的上表面開設有凹槽，所述凹槽的兩側開設有滑道，所述銅片支架的兩側安裝有凸塊，所述凸塊和滑道滑動連
接，所述銅片支架上安裝有銅片。當從凹模底部的注液孔注液后，凹模的熱量急速上升，通過凹模上均勻安裝的銅片對整個凹模進行散熱，散熱效果好，且銅片通過凸塊和滑道便于滑動更換。
[0014]進一步的，所述動力單元包含螺紋桿，所述安裝板上螺紋安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的下端轉動安裝在底板的上表面，所述螺紋桿的上端轉動安裝在頂板上。通過轉動螺紋桿的上端帶動螺紋桿轉動，螺紋桿轉動帶動安裝板上下移動，從而保證壓鑄成型的合模和脫模。
[0015]進一步的，所述動力單元還包含電機支架和電機，所述頂板的上表面安裝有電機支架，所述電機支架上安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器連接有螺紋桿的一端，所述電機的輸入端電連接外部控制器的輸出端。通過外部控制器控制電機工作，電機工作帶動螺紋桿轉動，通過電機提升螺紋桿轉動時的穩定，從而提升模具結構的可靠程度。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本金屬五金件加工的壓鑄成型模具，具有以下好處：
[0017]1、本金屬五金件加工的壓鑄成型模具具有操作單元，由于對五金件種類多，都需要通過模具來壓鑄成型，通過操作單元的第一卡塊和第一卡槽的卡接方便安裝和拆卸模具頭，從而便于對模具頭的更換，由于高溫對模具造成的損壞，通過需要更換模具腔，通過第二卡槽和第二卡塊的卡接方便拆卸模具腔。
[0018]2、本金屬五金件加工的壓鑄成型模具具有散熱單元，通過散熱單元的的銅片對整個凹模進行散熱，散熱效果好，且銅片通過凸塊和滑道便于滑動更換。
[0019]3、本金屬五金件加工的壓鑄成型模具結構可靠程度高，穩定性好，便于更換模具頭和模具腔，從而可以壓鑄成型多種五金件，散熱效果好，提升成型效率。
附圖說明
[0020]圖1為本技術結構示意圖；
[0021]圖2為本技術仰視結構示意圖。
[0022]圖中：1底板、2操作單元、21模具頭、22第一卡塊、23凸模、24限位軸、25凹模、26安裝板、27滑塊、28模具腔、29滑槽、3散熱單元、31凸塊、32銅片支架、33銅片、4動力單元、41電機支架、42電機、43螺紋桿、5固定柱、6頂板、7定位孔、8定位柱。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
2，本實施例提供一種技術方案：一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具，包括底板1、操作單元2、散熱單元3和動力單元4；
[0025]底板1：的上表面四角均安裝有固定柱5，固定柱5的上端安裝有頂板6；還包括定位孔7和定位柱8，凹模25的上表面開設有定位孔7，凸模23的下表面安裝有定位柱8，定位柱8和定位孔7滑動連接。通過定位孔7和定位柱8對凹模25和凸模23合模時，起限位作用，保證
五金件產品的質量。
[0026]操作單元2：包含模具頭21、第一卡塊22、凸模23、限位軸24、凹模25、安裝板26和模具腔28，固定柱5上滑動安裝有安裝板26，安裝板26的上表面安裝有凹模25，凹模25的內部底面開設有第二卡槽，模具腔28的下表面安裝有第二卡塊，第二卡槽和第二卡塊卡扣連接，頂板6的下表面安裝有凸模23，凸模23的下表面開設有安裝槽和第一卡槽，模具頭21的上表面安裝有安裝塊和第一卡塊22，第一卡塊22和凸模23上的第一卡槽通過限位軸24卡扣連接；由于對五金件種類多，都需要通過模具來壓鑄成型，第一卡塊22和第一卡槽的卡接方便安裝和拆卸模具頭21，從而便于對模具頭21的更換，由于高溫對模具造成的損壞，通過需要更換模具腔28，通過第二卡槽和第二卡塊的卡接方便拆卸模具腔28。操作單元2還包含滑塊27和滑槽29，凹模25的內部內表面開設有滑槽29，模具腔28的外表面四周安裝有滑塊27，滑塊27和滑槽29滑動連接。通過滑塊27和滑槽29在拆卸和安裝模具腔28時，提升和凹模25之間的順滑性，從而提升結構的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具，其特征在于：包括底板（1）、操作單元（2）、散熱單元（3）和動力單元（4）；底板（1）：的上表面四角均安裝有固定柱（5），所述固定柱（5）的上端安裝有頂板（6）；操作單元（2）：包含模具頭（21）、第一卡塊（22）、凸模（23）、限位軸（24）、凹模（25）、安裝板（26）和模具腔（28），所述固定柱（5）上滑動安裝有安裝板（26），所述安裝板（26）的上表面安裝有凹模（25），所述凹模（25）的內部底面開設有第二卡槽，所述模具腔（28）的下表面安裝有第二卡塊，所述第二卡槽和第二卡塊卡扣連接，所述頂板（6）的下表面安裝有凸模（23），所述凸模（23）的下表面開設有安裝槽和第一卡槽，所述模具頭（21）的上表面安裝有安裝塊和第一卡塊（22），所述第一卡塊（22）和凸模（23）上的第一卡槽通過限位軸（24）卡扣連接；散熱單元（3）：其安裝在凹模（25）上；動力單元（4）：其安裝在頂板（6）上。2.根據權利要求1所述的一種金屬五金件加工的壓鑄成型模具，其特征在于：所述操作單元（2）還包含滑塊（27）和滑槽（29），所述凹模（25）的內部內表面開設有滑槽（29），所述模具腔（28）的外表面四周安裝有滑塊（27），所述滑塊（27）和滑槽（29）滑動連接。3.根據權利要求1所述的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓波良，
申請(專利權)人：溫嶺市隆昌鑄件股份有限公司，
類型：新型
國別省市：