本實用新型專利技術公開了一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構，包括液壓錘鍛裝置、液壓動力裝置，液壓錘鍛裝置包括主機架、模具座、壓機上滑塊總成、液壓動力控制總成、上成型鍛壓模具、下成型鍛壓模具、移料總成、側孔加工裝置；上成型鍛壓模具、下成型鍛壓模具兩者上皆分別設有第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽；壓機上滑塊總成帶動上成型鍛壓模具向下移動、與下成型鍛壓模具進行合模鍛打；移料總成對第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中鍛打后的胚架進行配合移動，側孔加工裝置配合完成噴淋架的側孔成型加工。本實用新型專利技術創新出兩次連續快速鍛打的新工藝方法，減輕了工人的勞動強度、提高生產效率，在人工等方面的綜合加工成本相應降低。工成本相應降低。工成本相應降低。
【技術實現步驟摘要】
一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構
[0001]本技術涉及消防噴淋架加工
，具體涉及一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構。
技術介紹
[0002]由于消防需求，消防噴淋頭被廣泛地應用在大型商場、酒店、以及寫字樓等場所，消防噴淋頭主要包括噴淋架、以及安裝于噴淋架上的熱感應元件和濺水盤，其中的噴淋架在安裝連接上起到重要作用。
[0003]在現有的噴淋架加工生產大多采用的是鍛造工藝(俗稱紅沖)，將原材料預先切成需要的長度，然后將切好的原材料加熱后放入至模具中進行鍛壓；但是噴淋是無法一次鍛打成型的，現有的加工方式是將噴淋架分兩次、在兩個鍛打設備中分步鍛打成型，一般是在第一次鍛打成型后、會人工用工具取出放置另一鍛壓設備中進行第二次鍛壓；在此鍛壓加工過程中人工的勞動強度大，生產效率較低，導致加工的成本相對較高。
技術實現思路
[0004]本技術的目的為解決上述
技術介紹
中提出的問題，提供一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構。
[0005]為解決上述技術問題，本技術的技術方案為：一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構，包括液壓錘鍛裝置、液壓動力裝置，所述液壓錘鍛裝置包括主機架、模具座、壓機上滑塊總成、液壓動力控制總成、上成型鍛壓模具、下成型鍛壓模具、移料總成、側孔加工裝置；所述上成型鍛壓模具固定連接在壓機上滑塊總成上，下成型鍛壓模具固定連接在模具座上，上成型鍛壓模具、下成型鍛壓模具兩者上皆分別設有第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽；所述液壓動力裝置與液壓動力控制總成連接、為壓機上滑塊總成提供上下移動的動力，壓機上滑塊總成帶動上成型鍛壓模具向下移動、與下成型鍛壓模具進行合模，從而對第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽的原料進行鍛打；所述移料總成安裝在模具座上、對第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中鍛打后的胚架進行配合移動，所述側孔加工裝置安裝在下成型鍛壓模具上、與第二道成型模腔槽對應，配合完成噴淋架的側孔成型加工。
[0006]在上述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構中，所述移料總成包括移料軌座、第一工序移料裝置、第二工序移料裝置，第一工序移料裝置、第二工序移料裝置在移料軌座上配合同步移動行取胚架夾取工作；所述第一工序移料裝置在第一道成型模腔槽鍛打結束后將胚架送入至第二道成型模腔槽中、同時第二工序移料裝置將第二道成型模腔槽中鍛打結束后的胚架進行取出，第一工序移料裝置、第二工序移料裝置在移料軌座上同步移動進行配合夾取。
[0007]在上述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構中，所述側孔加工裝置包括架孔動力裝置、架孔頂桿，側孔加工裝置與第二道成型模腔槽對應，第二道成型模腔
槽側邊設有供架孔頂桿穿過的桿槽；在上成型鍛壓模具與下成型鍛壓模具合模鍛壓時、架孔動力裝置帶動架孔頂桿從桿槽中穿過對第二道成型模腔槽中的胚架進行孔加工。
[0008]在上述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構中，所述第一工序移料裝置、第二工序移料裝置由相同結構部件組成，兩者分別包括夾料底架、安裝架、連接架、安裝盒、X軸向驅動裝置、Y軸向升降裝置、Z軸向驅動裝置、Z軸向夾料裝置；所述第一工序移料裝置、第二工序移料裝置中的X軸向驅動裝置分別與各自中對應的夾料底架之間驅動連接，所述Y軸向升降裝置與安裝架進行安裝連接、并可驅動連接架上下移動，所述Z軸向驅動裝置與連接架進行安裝連接、并可驅動安裝盒進行移動，所述Z軸向夾料裝置設于安裝盒中，第一工序移料裝置通過其Z軸向夾料裝置連接有橫向夾料爪，第二工序移料裝置通過其Z軸向夾料裝置連接有豎向夾料爪。
[0009]在上述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構中，所述X軸向驅動裝置包括X軸向驅動電機、X軸向驅動絲桿，X軸向驅動電機安裝在移料軌座上，第一工序移料裝置、第二工序移料裝置中的X軸向驅動電機分別通過X 軸向驅動絲桿與兩者中對應的夾料底架進行驅動連接；所述夾料底架與移料軌座之間通過X軸向滑軌組件進行滑動連接。
[0010]在上述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構中，所述Y軸向升降裝置包括Y軸向升降電機、Y軸向升降絲桿、升降連接塊；所述升降連接塊安裝連接在Y軸向升降絲桿上，Y軸向升降絲桿通過其兩端與安裝架連接，所述Y軸向升降電機與Y軸向升降絲桿之間通過帶輪的方式進行驅動連接；所述連接架安裝連接在升降連接塊上，從而使Y軸向升降電機驅動升降連接塊、使連接架及其上的Z軸向驅動裝置進行移動。
[0011]在上述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構中，所述Z軸向驅動裝置包括Z軸向驅動電機、Z軸向驅動齒條，Z軸向驅動齒條設于安裝盒的側面，Z軸向驅動電機安裝連接在連接架上、并與Z軸向驅動齒條之間采用齒輪齒條的方式驅動連接。
[0012]在上述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構中，所述安裝盒與連接架之間設有使兩者之間形成滑動連接的Z軸向滑軌件，從而通過安裝盒的Z軸向移動、而帶動其內的Z軸向夾料裝置進行Z軸向移動；所述Z軸向夾料裝置包括Z軸向夾料氣缸、Z軸向氣缸桿，Z軸向夾料氣缸固定安裝在安裝盒內，所述第一工序移料裝置、第二工序移料裝置中的Z軸向夾料氣缸分別通過各自的Z軸向氣缸桿與橫向夾料爪、豎向夾料爪進行連接控制，橫向夾料爪、豎向夾料爪分別對應安裝在安裝盒的端部。
[0013]在上述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構中，所述上成型鍛壓模具、下成型鍛壓模具上分別設有對應的切邊模塊，其中下成型鍛壓模具上設有切邊模塊對應的下料口。
[0014]在上述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構中，所述上成型鍛壓模具、下成型鍛壓模具上分別設有若干加熱保溫安裝孔，加熱保溫安裝孔內設有加熱棒。
[0015]本技術具有以下有益效果：
[0016]本技術在進行加工時將棒料放入至下成型鍛壓模具第一道成型模腔槽中，棒料的放置可以選擇配合的自動放料機構，在棒料放入后，上成型鍛壓模具向下移動、與下成型鍛壓模具進行合模，從而對兩道成型模腔中的棒料進行鍛打；鍛打結束后、移料總成會將第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中鍛打后胚架同步取出，第二道成型模腔槽中取出的胚架直接放入盛料裝置里，而第一道成型模腔槽中的胚架會放入至第二道成型模腔槽中
進行鍛打，兩道成型模腔中的鍛打是同步、依次循環，創新出了兩次連續快速鍛打的新工藝方法，減輕了工人的勞動強度、大大的提高生產效率，在人工等方面的綜合加工成本相應降低。
附圖說明
[0017]圖1是本技術的立體圖；
[0018]圖2是本技術中下成型鍛壓模具與移料總成之間的結構圖；
[0019]圖3是本技術中下成型鍛壓模具的立體圖；
[0020]圖4是本技術中上成型鍛壓模具的立體圖；
[0021]圖5是本技術中移料總成的立體圖；
[0022]圖6是本技術中移料總成的分解圖。
具體實施方式
[0023]結合附圖對本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構，其特征在于：包括液壓錘鍛裝置、液壓動力裝置，所述液壓錘鍛裝置包括主機架、模具座、壓機上滑塊總成、液壓動力控制總成、上成型鍛壓模具、下成型鍛壓模具、移料總成、側孔加工裝置；所述上成型鍛壓模具固定連接在壓機上滑塊總成上，下成型鍛壓模具固定連接在模具座上，上成型鍛壓模具、下成型鍛壓模具兩者上皆分別設有第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽；所述液壓動力裝置與液壓動力控制總成連接、為壓機上滑塊總成提供上下移動的動力，壓機上滑塊總成帶動上成型鍛壓模具向下移動、與下成型鍛壓模具進行合模，從而對第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽的原料進行鍛打；所述移料總成安裝在模具座上、對第一道成型模腔槽、第二道成型模腔槽中鍛打后的胚架進行配合移動，所述側孔加工裝置安裝在下成型鍛壓模具上、與第二道成型模腔槽對應，配合完成噴淋架的側孔成型加工。2.根據權利要求1所述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構，其特征在于：所述移料總成包括移料軌座、第一工序移料裝置、第二工序移料裝置，第一工序移料裝置、第二工序移料裝置在移料軌座上配合同步移動行取胚架夾取工作；所述第一工序移料裝置在第一道成型模腔槽鍛打結束后將胚架送入至第二道成型模腔槽中、同時第二工序移料裝置將第二道成型模腔槽中鍛打結束后的胚架進行取出，第一工序移料裝置、第二工序移料裝置在移料軌座上同步移動進行配合夾取。3.根據權利要求1所述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構，其特征在于：所述側孔加工裝置包括架孔動力裝置、架孔頂桿，側孔加工裝置與第二道成型模腔槽對應，第二道成型模腔槽側邊設有供架孔頂桿穿過的桿槽；在上成型鍛壓模具與下成型鍛壓模具合模鍛壓時、架孔動力裝置帶動架孔頂桿從桿槽中穿過對第二道成型模腔槽中的胚架進行孔加工。4.根據權利要求2所述的一種用于消防噴淋架自動化加工中的鍛打成型機構，其特征在于：所述第一工序移料裝置、第二工序移料裝置由相同結構部件組成，兩者分別包括夾料底架、安裝架、連接架、安裝盒、X軸向驅動裝置、Y軸向升降裝置、Z軸向驅動裝置、Z軸向夾料裝置；所述第一工序移料裝置、第二工序移料裝置中的X軸向驅動裝置分別與各自中對應的夾料底架之間驅動連接，所述Y軸向升降裝置與安裝架進行安裝連接、并可驅動連接架上下移動，所述Z軸向驅動裝置與連接架進行安裝連接、并可驅動安裝盒進行移動，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅邦才，孫玉和，
申請(專利權)人：浙江銘匠精工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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