變壓器夾件柔性流水線制造技術

本發明專利技術公開了變壓器夾件柔性流水線，涉及變壓器夾件生產設備技術領域。本發明專利技術包括依次設置的用于變壓器夾件下料的激光下料設備、用于變壓器夾件的折彎機、用于初步定位固定的點焊裝置、用于變壓器夾件自動抓取、拼點及焊接的焊接機器人、用于成品轉運的背負式AGV以及用于變壓器夾件涂裝的涂裝線；所述涂裝線包括對變壓器夾件成品進行浸漆或干變噴粉的浸漆線或噴粉室、用于變壓器夾件烘干的烘干裝置以及用于強冷處理的強冷設備。本發明專利技術通過激光下料設備、折彎機、點焊裝置、焊接機器人、背負式AGV以及涂裝線的作用，解決了原有的變壓器夾件生產加工效率低、工序多和涂裝質量差的問題。題。題。

Flexible assembly line of transformer clamp

【技術實現步驟摘要】
變壓器夾件柔性流水線


[0001]本專利技術屬于變壓器夾件生產設備
，特別是涉及變壓器夾件柔性流水線。

技術介紹

[0002]變壓器是用來變換交流電壓、電流而傳輸交流電能的一種靜止的電器設備。它是根據電磁感應的原理實現電能傳遞的。變壓器就其用途可分為電力變壓器、試驗變壓器、儀用變壓器及特殊用途的變壓器。變壓器里面的鐵芯往往需要通過夾件來夾緊定位。
[0003]申請號為CN202010470926.2的專利公開了一種干式變壓器及其生產工藝，該干式變壓器包括底座、兩個安裝在底座上的下夾件、三個間隔裝設在下夾件上的鐵芯、兩個安裝設于鐵芯頂部兩側上的上夾件、三個分別套設在三個鐵芯上的高低壓線圈組及設于高低壓線圈組上的器身絕緣件及用于連接高低壓線圈組和鐵芯的五金連接件相連接，其生產工藝包括步驟一、繞制高壓線圈；步驟二、繞制低壓線圈；步驟三、將步驟一的高壓線圈、步驟二的低壓線圈、鐵芯、底座、上夾件、下夾件、器身絕緣件及五金連接件進行總裝配。然而上述專利及現有技術中對不同夾件加工效果均不好，加工效率低、質量差、工序多、人員多、效率低；而且現有的拼裝焊接方式導致部分零配件無法焊接，涂裝質量差。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供變壓器夾件柔性流水線，通過激光下料設備、折彎機、點焊裝置、焊接機器人、背負式AGV以及涂裝線的作用，解決了原有的變壓器夾件生產加工效率低、工序多和涂裝質量差的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：
[0006]本專利技術為變壓器夾件柔性流水線，包括依次設置的用于變壓器夾件下料的激光下料設備、用于變壓器夾件的折彎機、用于初步定位固定的點焊裝置、用于變壓器夾件自動抓取、拼點及焊接的焊接機器人、用于成品轉運的背負式AGV以及用于變壓器夾件涂裝的涂裝線；所述涂裝線包括對變壓器夾件成品進行浸漆或干變噴粉的浸漆線或噴粉室、用于變壓器夾件烘干的烘干裝置以及用于強冷處理的強冷設備。
[0007]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述激光下料設備采用激光切割機。
[0008]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述激光下料設備與折彎機之間還設置有用于變壓器夾件中板材和型材的數控倒R角裝置。
[0009]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述焊接機器人與AGV之間還設置有用于對變壓器夾件焊道及槽鋼交叉位置打磨的自動打磨機器人。
[0010]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述浸漆線或噴粉室前還設置有用于對變壓器夾件成品進行表面處理的拋丸機。
[0011]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述拋丸機與浸漆線或噴粉室之間還設置有預熱設備。
[0012]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述浸漆線包括浸漆室體、流平室體和浸漆槽；
所述噴粉室包括粉房、隔離室和粉末回收系統。
[0013]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述烘干裝置上設置有溫控儀、超溫報警裝置及低溫報警信號裝置，且烘干設備內的燃燒機和循環風機之間設置電氣互鎖。
[0014]本專利技術具有以下有益效果：
[0015]1、本專利技術通過自動打磨機器人采用自動通過式拋丸機，夾件拋丸流水線自動流轉,效率高，而且采取多拋頭同時作業方式，節省能源，人工上掛下線。
[0016]2、本專利技術通過拋丸機與浸漆線或噴粉室之間還設置有預熱設備，可以減小涂層與基體的溫度差，利于提高涂層的結合強度，使涂層不易產生裂紋；而且預熱可以去潮氣并使表面活化，有利于涂層與基體的結合,以及控制基體相對涂層的膨脹，增強涂裝質量。
[0017]3、本專利技術通過設置強冷設備，通過風嘴吹下工件表面,被加熱后的氣流在排風機的作用下快速抽出排出室外，從而達到對工件表面的冷卻；通過無人化作業，減少人工上件，降低勞動強度。
[0018]當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為實施例一的結構示意圖；
[0021]圖2為實施例二的結構示意圖。
具體實施方式
[0022]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0023]實施例一
[0024]請參閱圖1所示，本專利技術為變壓器夾件柔性流水線，包括依次設置的用于變壓器夾件下料的激光下料設備、用于變壓器夾件的折彎機、用于初步定位固定的點焊裝置、用于變壓器夾件自動抓取、拼點及焊接的焊接機器人、用于成品轉運的背負式AGV以及用于變壓器夾件涂裝的涂裝線，點焊裝置中各種板材通過點焊定位在型材上，進行初步定位固定；通過焊接機器人自動抓取和拼點焊接，尺寸精度高，焊接質量穩定；自動拼點完成點焊，位置精準統一，質量高；所述涂裝線包括對變壓器夾件成品進行浸漆或干變噴粉的浸漆線或噴粉室、用于變壓器夾件烘干的烘干裝置以及用于強冷處理的強冷設備；強冷設備主要由室體、自然風供給裝置、排氣裝置等部分組成，室外新鮮風在送風的作用下經過初效過濾，被送入于強冷室的側部風管，通過風嘴吹下工件表面，風速＞15m/s,被加熱后的氣流在排風機的作用下快速抽出排出室外，從而達到對工件表面的冷卻；通過無人化作業，減少人工上件，改變人工作業方式，降低勞動強度。
[0025]請參閱圖1所示，所述激光下料設備采用激光切割機，實現自動上下料，人工勞動強度低、效率高，而且激光切割質量好，切口寬度窄0.1～0.5mm、尺寸精度高0.1～0.5mm、切口表面光潔度好Ra為12.5～25μm，切口不用再加工。
[0026]請參閱圖1所示，所述激光下料設備與折彎機之間還設置有用于變壓器夾件中板材和型材的數控倒R角裝置，尺寸精度高，質量穩定，提升產品換型效率。
[0027]請參閱圖1所示，所述焊接機器人與AGV之間還設置有用于對變壓器夾件焊道及槽鋼交叉位置打磨的自動打磨機器人，自動打磨機器人采用自動通過式拋丸機，夾件拋丸流水線自動流轉,效率高，而且采取多拋頭同時作業方式，節省能源，人工上掛下線。
[0028]實施例二
[0029]在上述實施例一的基礎上，請參閱圖2所示，所述浸漆線或噴粉室前還設置有用于對變壓器夾件成品進行表面處理的拋丸機。所述拋丸機與浸漆線或噴粉室之間還設置有預熱設備，預熱溫度保持35℃
?
50℃，可以減小涂層與基體的溫度差，利于提高涂層的結合強度，使涂層不易產生裂紋；而且預熱可以去潮氣并使表面活化，有利于涂層與基體的結合,以及控制基體相對涂層的膨脹；而且預熱可以更好的增強涂裝質量。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.變壓器夾件柔性流水線，其特征在于，包括：依次設置的用于變壓器夾件下料的激光下料設備、用于變壓器夾件的折彎機、用于初步定位固定的點焊裝置、用于變壓器夾件自動抓取、拼點及焊接的焊接機器人、用于成品轉運的背負式AGV以及用于變壓器夾件涂裝的涂裝線；所述涂裝線包括對變壓器夾件成品進行浸漆或干變噴粉的浸漆線或噴粉室、用于變壓器夾件烘干的烘干裝置以及用于強冷處理的強冷設備。2.根據權利要求1所述的變壓器夾件柔性流水線，其特征在于，所述激光下料設備采用激光切割機。3.根據權利要求1所述的變壓器夾件柔性流水線，其特征在于，所述激光下料設備與折彎機之間還設置有用于變壓器夾件中板材和型材的數控倒R角裝置。4.根據權利要求1所述的變壓器夾件柔性流水線，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范利明，曾德恒，段遠平，
申請(專利權)人：國創電力天津有限公司，
類型：發明
國別省市：