鋁制品自動定位剪切裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及剪切設備技術領域，尤其是鋁制品自動定位剪切裝置，它包括工作臺，所述工作臺的頂面分別設置有輸送定位機構和剪切定位機構，所述輸送定位機構包括第一支撐塊、輸送帶、第一機殼、第一固定塊、第一定位氣缸、第一推動氣缸和第一壓塊，所述剪切定位機構包括第二支撐塊、第二機殼、第二固定塊、第二定位氣缸、第二推動氣缸、第二壓塊、剪切氣缸、刀座和切刀，本實用新型專利技術通過設有輸送定位機構和剪切定位機構，輸送定位機構能夠代替人工輸送，改變人工輸送所帶來的不足，降低人工成本，提高收益以及降低安全隱患，同時，增加定位的功能，避免剪切過程出現剪切誤差，確保剪切精度，降低次品率。降低次品率。降低次品率。

【技術實現步驟摘要】
鋁制品自動定位剪切裝置


[0001]本技術涉及剪切設備
，尤其是鋁制品自動定位剪切裝置。

技術介紹

[0002]鋁制品在生產的過程中，其中的一道工序是要對其進行剪切，傳統的剪切設備在工作中主要存在的問題是：(1)需要人工輸送，將鋁制品輸送至剪切機構內部，再進行剪切操作，該過程耗費的人工較多，導致人工成本大大增加，進而降低收益，而且，人工操作過程存在一定的安全隱患；(2)不具備定位的功能，在剪切過程往往出現剪切誤差(剪切過程容易發生移動)，進而降低了剪切精度，同時，也導致次品率增加(超出誤差范圍內的產品為次品)，成本相應提高。

技術實現思路

[0003]針對現有技術的不足，本技術提供一種鋁制品自動定位剪切裝置，以解決上述
技術介紹
中所提出的問題。
[0004]本技術的技術方案為：
[0005]鋁制品自動定位剪切裝置，其特征在于：它包括工作臺，所述工作臺的頂面分別設置有輸送定位機構和剪切定位機構，所述輸送定位機構包括第一支撐塊、輸送帶、第一機殼、第一固定塊、第一定位氣缸、第一推動氣缸和第一壓塊，所述工作臺的頂面右側固定安裝有第一支撐塊，所述第一支撐塊的頂面固定安裝有輸送帶，所述第一支撐塊的外側固定安裝有第一機殼，所述第一機殼的后側面內壁固定安裝有第一固定塊，所述第一機殼的前側面內壁固定安裝有第一定位氣缸，所述第一定位氣缸上的推桿端焊接有第一定位塊，所述第一機殼的內頂部固定安裝有第一推動氣缸，所述第一推動氣缸上的推桿端焊接有第一壓塊，所述剪切定位機構包括第二支撐塊、第二機殼、第二固定塊、第二定位氣缸、第二推動氣缸、第二壓塊、剪切氣缸、刀座和切刀，所述工作臺的頂面左側固定安裝有第二支撐塊，所述第二支撐塊的外側固定安裝有第二機殼，所述第二機殼的后側面內壁固定安裝有第二固定塊，所述第二機殼的前側面內壁固定安裝有第二定位氣缸，所述第二定位氣缸上的推桿端焊接有第二定位塊，所述第二機殼的內頂部固定安裝有第二推動氣缸，所述第二推動氣缸上的推桿端焊接有第二壓塊，所述第二機殼的內頂部且位于第二推動氣缸的一側固定安裝有剪切氣缸，所述剪切氣缸上的推桿端固定安裝有刀座，所述刀座的底面固定安裝有切刀。
[0006]進一步的，所述第一機殼和第二機殼均左右中空設置。
[0007]進一步的，所述第一定位氣缸與第一支撐塊互不接觸。
[0008]進一步的，所述第二定位氣缸與第二支撐塊互不接觸。
[0009]進一步的，所述第一壓塊和第二壓塊俯視均呈矩形。
[0010]本技術的有益效果為：本技術通過設有輸送定位機構和剪切定位機構，輸送定位機構能夠代替人工輸送，改變人工輸送所帶來的不足，降低人工成本，提高收益以
及降低安全隱患，同時，增加定位的功能，避免剪切過程出現剪切誤差，確保剪切精度，降低次品率。
附圖說明
[0011]圖1為本技術的結構示意圖。
[0012]圖中，1、工作臺；2、第一支撐塊；3、輸送帶；4、第一機殼；5、第一固定塊；6、第一定位氣缸；7、第一推動氣缸；8、第一壓塊；9、第二支撐塊；10、第二機殼；11、第二固定塊；12、第二定位氣缸；13、第二推動氣缸；14、第二壓塊；15、剪切氣缸；16、刀座；17、切刀。
具體實施方式
[0013]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明：
[0014]如圖1所示，鋁制品自動定位剪切裝置，它包括工作臺1，所述工作臺1的頂面分別設置有輸送定位機構和剪切定位機構，所述輸送定位機構包括第一支撐塊2、輸送帶3、第一機殼4、第一固定塊5、第一定位氣缸6、第一推動氣缸7和第一壓塊8，所述工作臺1的頂面右側固定安裝有第一支撐塊2，所述第一支撐塊2的頂面固定安裝有輸送帶3，所述第一支撐塊2的外側固定安裝有第一機殼4，所述第一機殼4的后側面內壁固定安裝有第一固定塊5，所述第一機殼4的前側面內壁固定安裝有第一定位氣缸6，所述第一定位氣缸6上的推桿端焊接有第一定位塊，所述第一機殼4的內頂部固定安裝有第一推動氣缸7，所述第一推動氣缸7上的推桿端焊接有第一壓塊8，所述剪切定位機構包括第二支撐塊9、第二機殼10、第二固定塊11、第二定位氣缸12、第二推動氣缸13、第二壓塊14、剪切氣缸15、刀座16和切刀17，所述工作臺1的頂面左側固定安裝有第二支撐塊9，所述第二支撐塊9的外側固定安裝有第二機殼10，所述第二機殼10的后側面內壁固定安裝有第二固定塊11，所述第二機殼10的前側面內壁固定安裝有第二定位氣缸12，所述第二定位氣缸12上的推桿端焊接有第二定位塊，所述第二機殼10的內頂部固定安裝有第二推動氣缸13，所述第二推動氣缸13上的推桿端焊接有第二壓塊14，所述第二機殼10的內頂部且位于第二推動氣缸13的一側固定安裝有剪切氣缸15，所述剪切氣缸15上的推桿端固定安裝有刀座16，所述刀座16的底面固定安裝有切刀17。
[0015]所述第一機殼4和第二機殼10均左右中空設置。便于產品的推進。
[0016]所述第一定位氣缸6與第一支撐塊2互不接觸。便于對產品進行定位。
[0017]所述第二定位氣缸12與第二支撐塊9互不接觸。便于對產品進行定位。
[0018]所述第一壓塊8和第二壓塊14俯視均呈矩形。有利于對產品進行固定。
[0019]本技術的工作原理為：工作時，先通過外部的滾輪輸送機構將產品輸送至輸送定位機構內部，通過輸送帶3的繼續輸送，能夠將產品繼續輸送至剪切定位機構，到達剪切位置后，輸送帶3停止，接著，同時啟動第一定位氣缸6和第二定位氣缸12，將產品往第一固定塊5和第二固定塊11處推進并壓住，對產品進行前后定位，接著，同時啟動第一推動氣缸7和第二推動氣缸13，將產品壓住固定，此時，產品將實現定位和有效固定，接著，啟動剪切氣缸15，通過切刀17對產品進行剪切，進而完成產品的剪切工作。
[0020]上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理和最佳實施例，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進
都落入要求保護的本技術范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.鋁制品自動定位剪切裝置，其特征在于：它包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的頂面分別設置有輸送定位機構和剪切定位機構，所述輸送定位機構包括第一支撐塊(2)、輸送帶(3)、第一機殼(4)、第一固定塊(5)、第一定位氣缸(6)、第一推動氣缸(7)和第一壓塊(8)，所述工作臺(1)的頂面右側固定安裝有第一支撐塊(2)，所述第一支撐塊(2)的頂面固定安裝有輸送帶(3)，所述第一支撐塊(2)的外側固定安裝有第一機殼(4)，所述第一機殼(4)的后側面內壁固定安裝有第一固定塊(5)，所述第一機殼(4)的前側面內壁固定安裝有第一定位氣缸(6)，所述第一定位氣缸(6)上的推桿端焊接有第一定位塊，所述第一機殼(4)的內頂部固定安裝有第一推動氣缸(7)，所述第一推動氣缸(7)上的推桿端焊接有第一壓塊(8)，所述剪切定位機構包括第二支撐塊(9)、第二機殼(10)、第二固定塊(11)、第二定位氣缸(12)、第二推動氣缸(13)、第二壓塊(14)、剪切氣缸(15)、刀座(16)和切刀(17)，所述工作臺(1)的頂面左側固定安裝有第二支撐塊(9)，所述第二支撐塊(9)的外側固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊元坤，
申請(專利權)人：廣州智鋁鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：