一種泡浸及發酵結合的青梅果酒生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種泡浸及發酵結合的青梅果酒生產工藝，它包括以下步驟：步驟1：青梅精選，采摘成熟度高的青梅，去除青梅上果梗，并用清水沖洗干凈，備用。有益效果在于：本發明專利技術將青梅果涼果加工與青梅酒加工結合起來，一方面實現了青梅涼果在產生過程中所產生的糖漬液中營養成分的充分利用，同時確保青梅酒生產過程產中不再使用化學降酸劑，在確保青梅酒口味的基礎上，保證了青梅酒的營養，另一方面通過實現糖漬液的再利用，大大減少了青梅涼果在生產時廢液的排放量，同時分離后的糖漬液不用再在青梅涼果制備時反復使用，有效的提高了青梅涼果的生產質量，同時大大降低了青梅酒的制備成本，實現了環境友好型的生產過程。實現了環境友好型的生產過程。

A production process of Prunus mume wine combining soaking and fermentation

【技術實現步驟摘要】
一種泡浸及發酵結合的青梅果酒生產工藝


[0001]本專利技術涉及到青梅果酒生產
，尤其涉及一種泡浸及發酵結合的青梅果酒生產工藝。

技術介紹

[0002]青梅是一種營養豐富的水果，因其含有機酸較多，鮮食口感并不好，通常要將青梅加工成涼果等制品來食用。也有很多人用青梅來制作青梅酒，例如浸泡型的青梅酒或打醬榨汁以及化學降酸后的發酵型青梅酒。
[0003]浸泡型青梅酒是將青梅加入酒精或白酒中，同時加入白砂糖或冰糖，窖封浸漬一定時間后，將青梅與酒分離而成。
[0004]發酵型青梅酒是將青梅打漿，酶解榨汁，加入化學降酸劑降低酸度，調整糖度后接種酵母發酵生產青梅酒，這種方法因加入大量的不同化學降酸劑影響產品的口感，金屬離子常常引起產品有明顯的苦味；另一方面因加入降酸劑把青梅中的營養成分果酸中和掉了，青梅果中的營養成分沒有得到充分的利用，造成資源的浪費，且排放的酒腳較多，給環保造成較大的負擔。
[0005]在生產糖漬青梅為原料的各種涼果時，因糖漬青梅的糖液中有大量的糖和青梅果酸，直接排掉會造成資源浪費，將糖漬液反復使用會在一定程度上影響后續產品的質量，因此急需一種新型的泡浸及發酵結合的青梅果酒生產工藝來解決上述青梅酒以及青梅涼果在制備過程中所存在的不足。

技術實現思路

[0006]本專利技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種泡浸及發酵結合的青梅果酒生產工藝。
[0007]本專利技術通過以下技術方案來實現上述目的：
[0008]一種泡浸及發酵結合的青梅果酒生產工藝，它包括以下步驟：
[0009]步驟1：青梅精選，采摘成熟度高的青梅，去除青梅上果梗，并用清水沖洗干凈，備用；
[0010]步驟2：糖漬，將精選出的青梅與糖水在糖漬容器中進行均勻混合，并將混合后的糖漬容器密封，糖漬60
?
90天；
[0011]步驟3：果液分離，將步驟2中糖漬后青梅果與糖漬液采用殺菌后的濾網進行過濾，以實現糖漬液與青梅果的分離；
[0012]步驟4：糖漬液成分檢測與調整，采用成分檢測儀來對分離后糖漬液中的成分進行測定，并根據實際需要來調節糖漬液中的成分；
[0013]步驟5：發酵，向步驟4中調整后的糖漬液中接種酵母，進行發酵，發酵時間為30天，發酵溫度28
?
30℃；
[0014]步驟6：漿液分離，將步驟5中發酵好的發酵漿液與酵母采用殺菌后濾網進行過濾；
[0015]步驟7：陳釀封裝，將步驟6中分離后的發酵原漿放在罐體中進行陳化老熟后再經過高溫殺菌便可進行灌裝使用。
[0016]進一步的，所述步驟2中在糖漬過程中可在青梅果上扎出微小孔洞，以加速青梅果的糖漬過程。
[0017]進一步的，所述步驟3中分離出的糖漬液中含有的主要成分為青梅果酸和糖。
[0018]進一步的，所述步驟3中分離出的青梅干果主要用于制備青梅涼果，并且在制備過程中需要反復進行糖漬，每次糖漬后的糖漬液可重新投入到后續的發酵中使用，通過對青梅加工過程的優化，綜合利用青梅果品中的各種營養成分，糖漬青梅連續深加工生產高品質梅制品，每次加入新鮮的糖進行腌制，避免糖漬液的多次重復使用，有效提高青梅果的質量，生產過程的衛生條件更好，更容易控制。
[0019]進一步的，所述步驟4中在對糖漬液成分進行測定時主要測定的是糖漬液的酸度，若糖漬液酸度過高可通過蒸煮的方式進行調和，若酸度過低可加入糖水進行調和，以確保糖漬液的酸度適中，該種調和方式確保在青梅酒的制備過程中不添加化學降酸劑，在確保青梅酒口味的基礎上，保證了青梅酒的營養。
[0020]進一步的，采用本青梅酒生產工藝相比較過去單純生產糖漬品青梅涼果和單純生產果酒工藝，青梅涼果的品質和青梅發酵酒的質量有明顯提升，生產過程不產生大量的果渣、酒腳，固果的部分去生產涼果制品了；糖漬液用來生產發酵青梅酒了，不用再重復使用，整個生產過程按清潔生產安排，在源頭上將過去的廢渣、廢液充分利用，是一種新型的環境友好型工藝；同時整套工藝更加科學合理，不僅實現了青梅綜合深加工，而且可以減少能耗三廢的排放，在提高經濟效益的同時，實現環境友好型生產過程。
[0021]本專利技術的有益效果在于：
[0022]本專利技術將青梅果涼果加工與青梅酒加工結合起來，一方面實現了青梅涼果在產生過程中所產生的糖漬液中營養成分的充分利用，同時確保青梅酒生產過程產中不再使用化學降酸劑，在確保青梅酒口味的基礎上，保證了青梅酒的營養，另一方面通過實現糖漬液的再利用，大大減少了青梅涼果在生產時廢液的排放量，同時分離后的糖漬液不用再在青梅涼果制備時反復使用，有效的提高了青梅涼果的生產質量，同時大大降低了青梅酒的制備成本，實現了環境友好型的生產過程。
具體實施方式
[0023]一種泡浸及發酵結合的青梅果酒生產工藝，它包括以下步驟：
[0024]步驟1：青梅精選，采摘成熟度高的青梅，去除青梅上果梗，并用清水沖洗干凈，備用；
[0025]步驟2：糖漬，將精選出的青梅與糖水在糖漬容器中進行均勻混合，并將混合后的糖漬容器密封，糖漬60
?
90天；
[0026]步驟3：果液分離，將步驟2中糖漬后青梅果與糖漬液采用殺菌后的濾網進行過濾，以實現糖漬液與青梅果的分離；
[0027]步驟4：糖漬液成分檢測與調整，采用成分檢測儀來對分離后糖漬液中的成分進行測定，并根據實際需要來調節糖漬液中的成分；
[0028]步驟5：發酵，向步驟4中調整后的糖漬液中接種酵母，進行發酵，發酵時間為30天，
發酵溫度28
?
30℃；
[0029]步驟6：漿液分離，將步驟5中發酵好的發酵漿液與酵母采用殺菌后濾網進行過濾；
[0030]步驟7：陳釀封裝，將步驟6中分離后的發酵原漿放在罐體中進行陳化老熟180天以上，然后再經過高溫殺菌便可進行灌裝使用。
[0031]本實施例中，所述步驟2中在糖漬過程中可在青梅果上扎出微小孔洞，以加速青梅果的糖漬過程。
[0032]本實施例中，所述步驟3中分離出的糖漬液中含有的主要成分為青梅果酸和糖。
[0033]本實施例中，所述步驟3中分離出的青梅干果主要用于制備青梅涼果，并且在制備過程中需要反復進行糖漬，每次糖漬后的糖漬液可重新投入到后續的發酵中使用，通過對青梅加工過程的優化，綜合利用青梅果品中的各種營養成分，糖漬青梅連續深加工生產高品質梅制品，每次加入新鮮的糖進行腌制，避免糖漬液的多次重復使用，有效提高青梅果的質量，生產過程的衛生條件更好，更容易控制。
[0034]本實施例中，所述步驟4中在對糖漬液成分進行測定時主要測定的是糖漬液的酸度，若糖漬液酸度過高可通過蒸煮的方式進行調和，若酸度過低可加入糖水進行調和，以確保糖漬液的酸度適中，該種調和方式確保在青梅酒的制備過程中不添加化學降酸劑，在確保青梅酒口味的基礎上，保證了青梅酒的營養。
[0035]本實施例中，采用本青梅酒生產工藝相比較過去單純生產糖漬品青梅涼果和單純本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種泡浸及發酵結合的青梅果酒生產工藝，其特征在于：它包括以下步驟：步驟1：青梅精選，采摘成熟度高的青梅，去除青梅上果梗，并用清水沖洗干凈，備用；步驟2：糖漬，將精選出的青梅與糖水在糖漬容器中進行均勻混合，并將混合后的糖漬容器密封，糖漬60
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90天；步驟3：果液分離，將步驟2中糖漬后青梅果與糖漬液采用殺菌后的濾網進行過濾，以實現糖漬液與青梅果的分離；步驟4：糖漬液成分檢測與調整，采用成分檢測儀來對分離后糖漬液中的成分進行測定，并根據實際需要來調節糖漬液中的成分；步驟5：發酵，向步驟4中調整后的糖漬液中接種酵母，進行發酵，發酵時間為30天左右，發酵溫度28
?
30℃；步驟6：漿液分離，將步驟5中發酵好的發酵漿液與酵母采用殺菌后濾網進行過濾；步驟7：陳釀封裝，將步驟6中分離后的發酵原漿放在罐體中進行陳化老熟180...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王少林，
申請(專利權)人：廣東農夫山莊食品工業有限公司，
類型：發明
國別省市：