本實用新型專利技術涉及復合面料加工技術領域，且公開了一種復合面料加工用熱復合裝置，包括作業臺、固定在作業臺頂部的防護罩與豎向設置在防護罩內部的液壓缸，所述液壓缸的底部固定有可隨液壓缸的動作豎向活動的安裝板，所述安裝板的底部固定有電熱壓板，所述作業臺的頂部固定有位于防護罩內部且兩端延伸至防護罩外部的滑移臺，所述滑移臺的內部設置有數量為兩個的電熱載板，所述滑移臺的底部固定有連接座，兩個所述連接座通過設置在滑移臺內部的滑動組件可進行橫向滑動。該復合面料加工用熱復合裝置，可進行連續的上下料與復合成型作業，同時避免了人工從成型加工處拿取物料，可有效提高熱壓成型的效率，并避免對操作人員的身體造成危害。成危害。成危害。
A thermal laminating device for processing composite fabrics
【技術實現步驟摘要】
一種復合面料加工用熱復合裝置
[0001]本技術涉及復合面料加工
，具體為一種復合面料加工用熱復合裝置。
技術介紹
[0002]復合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經粘結貼合而成的一種新型材料，適合做沙發，服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一，在復合面料生產過程中，需要進行在面料間涂覆粘接涂層，再使用熱壓設備進行壓合定型。
[0003]對于成片的動物皮毛等面料，無法進行連續的熱壓成型作業，需要人工放入熱壓復合設備中，并在成型后進行取出，拿取與放入的過程中所需時間較長，影響生產效率，同時操作過程中可能對操作人員手部造成危害，故而提出了一種復合面料加工用熱復合裝置來解決上述提出的問題。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種復合面料加工用熱復合裝置，具備壓合效率較高等優點，解決了對于成片的動物皮毛等面料，無法進行連續的熱壓成型作業，需要人工放入熱壓復合設備中，并在成型后進行取出，拿取與放入的過程中所需時間較長，影響生產效率，同時操作過程中可能對操作人員手部造成危害的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種復合面料加工用熱復合裝置，包括作業臺、固定在作業臺頂部的防護罩與豎向設置在防護罩內部的液壓缸，所述液壓缸的底部固定有可隨液壓缸的動作豎向活動的安裝板，所述安裝板的底部固定有電熱壓板，所述作業臺的頂部固定有位于防護罩內部且兩端延伸至防護罩外部的滑移臺，所述滑移臺的內部設置有數量為兩個的電熱載板，所述滑移臺的底部固定有連接座，兩個所述連接座通過設置在滑移臺內部的滑動組件可進行橫向滑動，所述滑移臺的內部設置有可旋轉的絲桿，所述絲桿與兩個連接座螺旋傳動，所述滑移臺的底部固定有輸出端與絲桿傳動連接的減速電機；
[0008]當左側所述電熱載板位于電熱壓板正下方時，右側所述電熱載板位于防護罩的右側，當右側所述電熱載板位于電熱壓板正下方時，左側所述電熱載板位于防護罩的左側。
[0009]本技術的有益效果是：
[0010]該復合面料加工用熱復合裝置，將粘合的面料放置在右側電熱載板上，通過減速電機驅動絲桿旋轉，使兩個電熱載板同步左移，至右側電熱載板位于電熱壓板的下方，即可由液壓缸推動電熱壓板下移，配合電熱載板對面料進行熱壓復合成型作業，同時可在左側電熱載板上放置需熱壓成型的面料，當右側電熱載板上面料成型完成后，兩個電熱載板向右移動，即可從右側電熱載板上取下成型后的面料，并對左側電熱載板上的面料進行壓合
作業，通過兩個電熱載板的左右往復移動，可進行連續的上下料與復合成型作業，同時避免了人工從成型加工處拿取物料，可有效提高熱壓成型的效率，并避免對操作人員的身體造成危害。
[0011]在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。
[0012]進一步，所述安裝板在防護罩的內部通過四個導向組件進行豎向滑動，所述導向組件包括導向座與導向桿，所述導向座固定于防護罩的內部，所述導向桿呈豎向設置且與安裝板的頂部固定，并可在導向座的內部進行滑動。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是，設置的導向桿可通過在導向座內進行豎向的滑動來對安裝板的豎向活動進行導向，設置的四個導向組件可使安裝板在豎向移動時更為穩定，避免在受力不均時導致導向桿產生較大磨損。
[0014]進一步，所述防護罩的正面與背面均嵌設有可視窗，所述可視窗的水平位置位于滑移臺的頂部，所述防護罩的正面固定有主機。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是，前后設置的可視窗可供作業人員觀察熱壓復合作業的情況，及時作出判斷預處理，設置的主機與各器件連接，用于控制熱壓時的各項參數。
[0016]進一步，所述滑移臺的兩端均設置有紅外探頭。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是，兩端的紅外探頭用于針對兩個電熱載板進行位置的定位與判斷，從而進行電熱壓板與電熱載板的對準熱壓作業。
[0018]進一步，所述滑動組件包括導軌、滑輪座、承載輪與限位輪，所述導軌的數量為兩個且橫向設置在滑移臺的內部，所述滑輪座與連接座的底部固定，所述承載輪的數量至少為四個并設置在滑輪座的內部且與導軌的頂部接觸，所述滑輪座的外部設置有至少為四個且與導軌側面接觸的限位輪。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是，電熱載板可通過導軌與承載輪進橫向的滑動，并在熱壓復合過程中，由承載輪與導軌進行壓力的承載，設置的限位輪用于限制滑輪座的位置，避免承載輪從導軌的頂部脫離，提高作業的穩定性。
附圖說明
[0020]圖1為本技術結構示意圖；
[0021]圖2為本技術正視圖；
[0022]圖3為本技術滑動組件右視圖；
[0023]圖4為本技術絲桿連接示意圖。
[0024]圖中：1、作業臺；2、防護罩；3、液壓缸；4、安裝板；5、電熱壓板；6、電熱載板；7、滑移臺；8、連接座；9、滑動組件；10、減速電機；11、絲桿。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]本實施例，由圖1
?
4給出一種復合面料加工用熱復合裝置，包括作業臺1、固定在作業臺1頂部的防護罩2與豎向設置在防護罩2內部的液壓缸3，液壓缸3的底部固定有可隨液壓缸3的動作豎向活動的安裝板4，安裝板4的底部固定有電熱壓板5，作業臺1的頂部固定有位于防護罩2內部且兩端延伸至防護罩2外部的滑移臺7，滑移臺7的內部設置有數量為兩個的電熱載板6，電熱壓板5與電熱載板6的規格相同，滑移臺7的底部固定有連接座8，兩個連接座8通過設置在滑移臺7內部的滑動組件9可進行橫向滑動，兩個電熱載板6通過設置在滑移臺7內的拖纜進行供電，滑移臺7的內部設置有可旋轉的絲桿11，絲桿11與兩個連接座8螺旋傳動，滑移臺7的底部固定有輸出端與絲桿11傳動連接的減速電機10，減速電機10與絲桿11通過兩個相互嚙合錐齒輪進行傳動；當左側電熱載板6位于電熱壓板5正下方時，右側電熱載板6位于防護罩2的右側，當右側電熱載板6位于電熱壓板5正下方時，左側電熱載板6位于防護罩2的左側。
[0027]在本實施例中，為使安裝板4下移及電熱壓板5與電熱載板6壓合穩定，在防護罩2的內部設置四個導向組件供安裝板4進行豎向滑動，導向組件包括導向座與導向桿，導向座固定于防護罩2的內部，導向桿呈豎向設置且與安裝板4的頂部固定，并可在導向座的內部進行滑動，設置的導向桿可通過在導向座內進行豎向的滑動來對安裝板4的豎向活動進行導向，設置的四個導向組件可使安裝板4在豎向移動時更為穩定，避免在受力本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種復合面料加工用熱復合裝置，包括作業臺(1)、固定在作業臺(1)頂部的防護罩(2)與豎向設置在防護罩(2)內部的液壓缸(3)，其特征在于：所述液壓缸(3)的底部固定有可隨液壓缸(3)的動作豎向活動的安裝板(4)，所述安裝板(4)的底部固定有電熱壓板(5)，所述作業臺(1)的頂部固定有位于防護罩(2)內部且兩端延伸至防護罩(2)外部的滑移臺(7)，所述滑移臺(7)的內部設置有數量為兩個的電熱載板(6)，所述滑移臺(7)的底部固定有連接座(8)，兩個所述連接座(8)通過設置在滑移臺(7)內部的滑動組件(9)可進行橫向滑動，所述滑移臺(7)的內部設置有可旋轉的絲桿(11)，所述絲桿(11)與兩個連接座(8)螺旋傳動，所述滑移臺(7)的底部固定有輸出端與絲桿(11)傳動連接的減速電機(10)；當左側所述電熱載板(6)位于電熱壓板(5)正下方時，右側所述電熱載板(6)位于防護罩(2)的右側，當右側所述電熱載板(6)位于電熱壓板(5)正下方時，左側所述電熱載板位于防護罩(2)的左側。2.根據權利要求1所述的一種復合面料加工用熱復合裝置，其特征在于：所述安裝板(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃聰，魏宗飛，劉開清，徐忠伏，黃杰，劉成，
申請(專利權)人：武漢金智達汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。