本實用新型專利技術提供了一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置，包括主體框架、定位指示部分、托盤切割部分、邊料切割部分、邊料采集部分和智能控制部分；主體框架包括基座、支撐柱和載重頂板；定位指示部分包括調節機構、固定機構和激光輔助機構；邊料切割部分包括絲桿電機三、“J”形護板和氣動切割刀裝置二；邊料采集部分包括電動伸縮桿、電動升降裝置二和條形墊板；智能控制部分包括控制機構、反饋機構和預警機構。可實現塑料托盤的自動修邊，顯著降低勞動強度，提高修邊效率和精度；操作人員無需近距離接觸加工裝置，明顯改善工作環境。明顯改善工作環境。明顯改善工作環境。
An intelligent cutting device for plastic tray production
【技術實現步驟摘要】
一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置
[0001]本技術涉及塑料托盤領域，尤其涉及一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置。
技術介紹
[0002]塑料托盤是一種與叉車、貨架等物流設備配套使用的物流單元，可用來存放、裝載、搬運貨物，是現代化物流倉儲中必不可少的物流設備之一。塑料托盤的出現是適應環保需要，使用塑料托盤代替木托盤可減少對森林破壞的最佳產品；是適應物流業發展的必然產物，隨著食品安全觀念的不斷強化，醫藥行業衛生性的高要求，塑料托盤以其防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發霉等特點受到食品、醫藥行業的青睞和追捧。此外，塑料托盤的承載性能高和使用壽命長等特點，在化工、輕紡、制造業等領域有著廣泛的應用。
[0003]現時，在吸塑機加工塑料托盤流程中，需要對塑料托盤進行修邊，但大多為操作人員手拿修邊機對塑料托盤進行修邊，導致工作量大、勞動強度高、工作效率低和質量難以保障。
技術實現思路
[0004]本技術提出了一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置，解決了傳統修邊勞動強度大、工作效率低、工作環境差和修邊效果無法保障等問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置，包括主體框架、定位指示部分、托盤切割部分、邊料切割部分、邊料采集部分和智能控制部分。
[0007]所述主體框架包括基座、支撐柱和載重頂板。
[0008]所述基座包括長方體中空容器一。
[0009]所述長方體中空容器一上底板上對稱設置八個圓形通孔一，且八個圓形通孔一呈矩形分布。
[0010]所述長方體中空容器一上底板上設置一個長方形通孔一。
[0011]所述支撐柱設置于長方體中空容器一上底板上。
[0012]所述載重頂板設置于支撐柱的上端。
[0013]所述定位指示部分包括調節機構、固定機構和激光輔助機構。
[0014]所述調節機構包括電動升降裝置一和固定座。
[0015]所述電動升降裝置一設置于長方體中空容器一內。
[0016]所述固定座設置于電動升降裝置一的活動端，且固定座位于長方形通孔一上方。
[0017]所述固定座上設置兩個條形凹槽一和四個圓形通孔二。
[0018]所述固定座前側板和后側板上均設置一長方形通孔二。
[0019]所述固定機構包括面板、導軌、吸盤一和微型壓縮機。
[0020]所述導軌設置于條形凹槽一內。
[0021]所述面板通過條形滑塊滑動連接于導軌內，所述面板靠近固定座一側設置兩個“U”形開口通槽，且“U”形開口通槽位于圓形通孔二上方。
[0022]所述微型壓縮機設置于固定座內。
[0023]所述吸盤一設置于圓形通孔二內。
[0024]所述微型壓縮機和吸盤一間通過導管和電磁閥可拆卸連接。
[0025]所述激光輔助機構包括下端激光指示器、活動激光指示器和上端激光指示器。
[0026]所述下端激光指示器設置于面板側壁上。
[0027]所述活動激光指示器設置于氣動切割刀裝置一上。
[0028]所述上端激光指示器設置于載重頂板下底面上；且上端激光指示器呈“回”字形分布，與氣動切割刀裝置一的活動范圍相適配。
[0029]所述托盤切割部分包括連接柱、方形框、絲桿電機一、絲桿電機二、滑桿、氣動切割刀裝置一和壓縮機。
[0030]所述方形框通過連接柱設置于載重頂板下底面上。
[0031]所述絲桿電機一和滑桿設置于方形框上。
[0032]所述絲桿電機一的動子上設置一連接板，連接板一端通過滑塊滑動連接于滑桿上。
[0033]所述絲桿電機二通過安裝架設置于連接板上。
[0034]所述氣動切割刀裝置一通過固定架設置于絲桿電機二的動子上。
[0035]所述壓縮機設置于長方體中空容器一內，且壓縮機通過導管與氣動切割刀裝置一可拆卸連接。
[0036]所述邊料切割部分包括絲桿電機三、“J”形護板和氣動切割刀裝置二。
[0037]所述絲桿電機三的一端通過安裝架設置于長方體中空容器內。
[0038]所述絲桿電機三另一端穿過長方形通孔二后，通過支撐板設置于長方體中空容器的側板上。
[0039]所述“J”形護板通過“L”形連接板和滑塊設置于絲桿電機三上。
[0040]所述氣動切割刀裝置二設置于“J”形護板上。
[0041]所述邊料采集部分包括電動伸縮桿、電動升降裝置二和條形墊板。
[0042]所述電動伸縮桿設置于長方體中空容器一內，且位于圓形通孔一下方。
[0043]所述電動升降裝置二設置于長方體中空容器一上底板上。
[0044]所述條形墊板銷軸連接于電動升降裝置二的活動端；且條形墊板上設置吸盤二。
[0045]所述吸盤二通過電磁閥及導管與壓縮機可拆卸連接。
[0046]所述智能控制部分包括控制機構、反饋機構和預警機構。
[0047]所述控制機構包括啟動開關、暫停開關、校正開關和卸邊料開關。
[0048]所述啟動開關和暫停開關設置于長方體中空容器一上底板上。
[0049]所述校正開關和卸邊料開關設置于支撐柱上。
[0050]所述反饋機構包括紅外避障傳感器模塊一和微處理器。
[0051]所述紅外避障傳感器模塊一設置于“J”形護板上。
[0052]所述微處理器設置于長方體中空容器一內。
[0053]所述預警機構包括可變色發光二極管和蜂鳴器。
[0054]所述可變色發光二極管和蜂鳴器設置于支撐柱上。
[0055]所述電動升降裝置一、微型壓縮機、下端激光指示器、活動激光指示器、上端激光指示器、絲桿電機一、絲桿電機二、壓縮機、絲桿電機三 、電動伸縮桿、電動升降裝置二、電磁閥、啟動開關、暫停開關、校正開關、卸邊料開關、可變色發光二極管、蜂鳴器、紅外避障傳感器模塊一和微處理器之間電性連接。
[0056]相對于現有技術的有益效果：
[0057]本技術中，通過主體框架、定位指示部分、托盤切割部分、邊料切割部分、邊料采集部分和智能控制部分的一體化設置，實現了塑料托盤的自動修邊，顯著降低勞動強度，提高修邊效率和精度；操作人員無需近距離接觸加工裝置，明顯改善工作環境。
附圖說明
[0058]圖1為本技術俯視局部剖面結構示意圖；
[0059]圖2為本技術正視局部剖面結構示意圖。
[0060]圖中：101. 長方體中空容器一、102. 圓形通孔一、103. 長方形通孔一、104. 支撐柱、105. 載重頂板、201. 電動升降裝置一、202. 固定座、301. 面板、302. 導軌、303. 吸盤一、304.
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U”形開口通槽、401. 連接柱、402. 方形框、403. 絲桿電機一、404. 絲桿電機二、405. 氣動切割刀裝置一、501. 絲桿電機本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置，其特征在于：包括主體框架、定位指示部分、托盤切割部分、邊料切割部分、邊料采集部分和智能控制部分；所述主體框架包括基座、支撐柱和載重頂板；所述定位指示部分包括調節機構、固定機構和激光輔助機構；所述托盤切割部分包括連接柱、方形框、絲桿電機一、絲桿電機二、滑桿、氣動切割刀裝置一和壓縮機；所述方形框通過連接柱設置于載重頂板下底面上；所述絲桿電機一和滑桿設置于方形框上；所述絲桿電機一的動子上設置連接板，連接板一端通過滑塊滑動連接于滑桿上；所述氣動切割刀裝置一通過固定架設置于絲桿電機二的動子上；所述邊料切割部分包括絲桿電機三、“J”形護板和氣動切割刀裝置二；所述邊料采集部分包括電動伸縮桿、電動升降裝置二和條形墊板；所述智能控制部分包括控制機構、反饋機構和預警機構。2.根據權利要求1所述一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置，其特征在于：所述絲桿電機二通過安裝架設置于連接板上；所述壓縮機設置于長方體中空容器一內，且壓縮機通過導管與氣動切割刀裝置一連接。3.根據權利要求1所述一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置，其特征在于：所述基座包括長方體中空容器一；所述長方體中空容器一上底板上對稱設置圓形通孔一，且圓形通孔一呈矩形分布；所述長方體中空容器一上底板上設置長方形通孔一；所述支撐柱設置于長方體中空容器一上底板上；所述載重頂板設置于支撐柱的上端。4.根據權利要求1所述一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置，其特征在于：所述調節機構包括電動升降裝置一和固定座；所述電動升降裝置一設置于長方體中空容器一內；所述固定座設置于電動升降裝置一的活動端，且固定座位于長方形通孔一上方；所述固定座上設置條形凹槽一和圓形通孔二；所述固定座前側板和后側板上設置長方形通孔二。5.根據權利要求1所述一種適用于塑料托盤生產用的智能切割裝置，其特征在于：所述固定機構包括面...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王明松，王霞，汪麗娟，
申請(專利權)人：蕪湖金銘利物流設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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