粉碎機制造技術

本實用新型專利技術涉及粉碎機領域，公開了一種粉碎機。該粉碎機包括架體、殼體、轉動軸、粉碎機構以及動力機構，所述殼體內設置有篩網，所述粉碎機構設置于篩網內，所述轉動軸的兩端分別為輸出端和輸入端，所述粉碎機構連接于轉動軸的輸出端，所述動力機構與轉動軸的輸入端相連接，所述架體上設置有承擔粉碎機構作用力的承力軸承座，所述承力軸承座與架體直連，所述轉動軸通過軸承連接于承力軸承座內，并且所述轉動軸的輸出端和輸入端分別位于承力軸承座的兩側。該粉碎機將承力軸承座直接連接于架體上，由架體直接承擔承力軸承座所傳遞的作用力，而無需殼體承擔作用力，可以較大幅度地降低殼體的用料量。低殼體的用料量。低殼體的用料量。

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【技術實現步驟摘要】
粉碎機


[0001]本技術涉及粉碎機領域，尤其是一種粉碎機。

技術介紹

[0002]粉碎機是重要的農機設備。傳統的粉碎機殼體多數采用鑄鐵結構，存在笨重、生產成本高、易損壞等多方面的缺陷，因此，逐漸被鈑金殼體所取代。在粉碎機中，粉碎機構必須全面包裹于殼體內，因而其軸承及軸承座是設置于殼體上的，但是，鈑金殼體承力能力相對于鑄鐵殼體有所不足，因此，需要采用相對較厚的鈑金件加工殼體，不但會增加加工成本，而且很大程度上增加加工難度。
[0003]例如，公告號為CN 214051874U的專利申請公開了一種鈑金機殼粉碎機，其利用鈑金件作為粉碎機殼體，在殼體內通過固定板設置兩顆調心軸承，對轉動軸及其上的粉碎結構進行支撐。此種結構雖然減少了軸承體，但是轉動軸及粉碎結構的作用力仍然是通過鈑金機殼承擔，這就這就使得鈑金機殼需要具有較高的結構強度，以滿足承力需求。

技術實現思路

[0004]本技術所要解決的技術問題是提供一種粉碎機，可以有效降低殼體的受力。
[0005]本技術公開的粉碎機，包括架體、殼體、轉動軸、粉碎機構以及動力機構，所述殼體內設置有篩網，所述粉碎機構設置于篩網內，所述轉動軸的兩端分別為輸出端和輸入端，所述粉碎機構連接于轉動軸的輸出端，所述動力機構與轉動軸的輸入端相連接，所述架體上設置有承擔粉碎機構作用力的承力軸承座，所述承力軸承座與架體直連，所述轉動軸通過軸承連接于承力軸承座內，并且所述轉動軸的輸出端和輸入端分別位于承力軸承座的兩側。
[0006]優選地，所述轉動軸相對于粉碎機構的遠端設置有皮帶輪，所述皮帶輪與動力機構通過皮帶傳動連接，所述承力軸承座位于皮帶輪與殼體之間。
[0007]優選地，所述皮帶輪、粉碎機構以及轉動軸構成的結構的整體所受合力的作用點位于承力軸承座上。
[0008]優選地，所述承力軸承座的兩端均設置有用于安裝轉動軸的軸承。
[0009]優選地，所述殼體為鈑金結構。
[0010]優選地，所述殼體包括側蓋板和豎向設置的盆狀的殼主體，所述殼主體為拉深成形的一體式鈑金結構，所述殼主體前側具有前開口，所述側蓋板覆蓋于前開口上，所述殼主體的底部設置有下料口。
[0011]優選地，所述殼主體的后側具有沖壓成形的環狀臺階，所述前開口具有向內翻折的第一邊沿，所述第一邊沿內側邊與環狀臺階的內側邊位于同一圓柱面上，所述篩網前后兩端分別沿環狀臺階以及第一邊沿內側邊安裝，在篩網外側與粉碎機的殼體之間形成出粉空間。
[0012]優選地，所述殼體包括側面板，各個側面的側面板圍成粉碎機的周向殼體結構，所
述周向殼體結構頂部具有上開口，所述周向殼體結構底部具有下開口，各個側面的側面板在周向上為一體式鈑金結構，所述一體式鈑金結構首尾相連形成所述周向殼體結構，所述周向殼體結構的上開口設置有頂蓋，所述周向殼體結構的下開口作為殼體的出料口。
[0013]優選地，所述周向殼體結構首尾相連的連接處位于周向殼體結構的豎向截面最窄處。
[0014]優選地，所述周向殼體結構的前側的側面板開設有前開口，所述前開口上覆蓋有側蓋板，所述周向殼體結構首尾相連的連接處位于側蓋板的覆蓋范圍內。
[0015]本技術的有益效果是：該粉碎機將承擔轉動軸和粉碎機構重力以及粉碎作用力的承力軸承座直接連接于架體上，由架體直接承擔承力軸承座所傳遞的作用力，而無需殼體承擔作用力，因此可以較大幅度地降低殼體的用料量，并且使殼體具有更為多樣的設計形式，更有利于采用鈑金等方式加工。
附圖說明
[0016]圖1是本申請的粉碎機的正面示意圖；
[0017]圖2是本申請的粉碎機的側面示意圖；
[0018]圖3是本申請的粉碎機的俯向示意圖；
[0019]圖4是本申請的一個實施例中的殼主體示意圖；
[0020]圖5是圖4所示的實施例的篩網安裝示意圖；
[0021]圖6是圖4所示的實施例的殼體整體示意圖；
[0022]圖7是本申請的另一個實施例粉碎機殼體組件的展開示意圖；
[0023]圖8是圖7所示實施例粉碎機殼體組件圍成周向殼體結構的示意圖；
[0024]圖9是圖7所示實施例的頂蓋及篩網安裝示意圖；
[0025]圖10是圖7所示實施例的粉碎機殼體整體示意圖。
[0026]附圖標記：架體1，殼體2，殼主體201，前開口202，下料口203，環狀臺階204，第一邊沿205，環狀凸沿206，第二邊沿207，側蓋板208，側面板209，周向殼體結構210，上開口211，下開口212，首尾相連的連接處213，支板214，頂蓋215，承力軸承座3，皮帶輪4，下料結構5，篩網6。
具體實施方式
[0027]下面結合附圖對本技術進一步說明。
[0028]如圖1
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3所示，本技術的粉碎機，粉碎機，包括架體1、殼體2、轉動軸、粉碎機構以及動力機構，所述殼體2內設置有篩網6，所述粉碎機構設置于篩網6內，所述轉動軸的兩端分別為輸出端和輸入端，所述粉碎機構連接于轉動軸的輸出端，所述動力機構與轉動軸的輸入端相連接，其特征在于，所述架體1上設置有承擔粉碎機構作用力的承力軸承座3，所述承力軸承座3與架體1直連，所述轉動軸通過軸承連接于承力軸承座3內，并且所述轉動軸的輸出端和輸入端分別位于承力軸承座3的兩側。
[0029]該粉碎機中，動力機構可以采用電機、內燃機等設備，動力機構驅動轉動軸傳動，從而帶動粉碎機構運動，粉碎機構粉碎物料，粉碎后的物料通過篩網6篩選后，從粉碎機的殼體2的出料口輸出。粉碎機構及其轉動軸的重力以及粉碎振動等作用力絕大多數均有承
力軸承座3承擔，將承力軸承座3直接連接于架體1上，可以將作用力不經過殼體2直接傳遞至架體1上，從而降低殼體2的受力，殼體2可以僅需發揮防塵保護作用，因此，可以采用薄鋼板鈑金加工殼體，可有效降低成本，提高加工效率。當殼體2所受作用力較小時，可以對其進行更為自由的設計，例如可增加殼體2的美觀程度或者向著更為方便加工的方向設計。同時，轉動軸的輸出端和輸入端分別位于承力軸承座3的兩側，有利于提高承力軸承座3的受力性能。
[0030]動力機構與轉動軸之間的傳動方式最為常用的方式為皮帶傳動，為此，所述轉動軸相對于粉碎機構的遠端設置有皮帶輪4，所述皮帶輪4與動力機構通過皮帶傳動連接，所述承力軸承座3位于皮帶輪4與殼體2之間。承力軸承座3設置于皮帶輪4與動力機構之間，可以更好地平衡承力軸承座3兩端的受力，提高承力軸承座3的受力性能。進一步而言，所述皮帶輪4、粉碎機構以及轉動軸構成的結構的整體所受合力的作用點位于承力軸承座3上，其中合力包含所受的重力，皮帶的作用力以及粉碎的作用力等，合力的作用點位于承力軸承座3上，可以減輕軸承的局部磨損，提高使用設備的使用壽命。為了提高承力軸承座3的承力性能，所述承力軸承座3的兩端均設置有用于安裝轉動軸的軸承，兩端各一個軸承相對于單個軸承的受力性能更佳。
[0031]采用本實施例的粉碎機本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.粉碎機，包括架體(1)、殼體(2)、轉動軸、粉碎機構以及動力機構，所述殼體(2)內設置有篩網(6)，所述粉碎機構設置于篩網(6)內，所述轉動軸的兩端分別為輸出端和輸入端，所述粉碎機構連接于轉動軸的輸出端，所述動力機構與轉動軸的輸入端相連接，其特征在于，所述架體(1)上設置有承擔粉碎機構作用力的承力軸承座(3)，所述承力軸承座(3)與架體(1)直連，所述轉動軸通過軸承連接于承力軸承座(3)內，并且所述轉動軸的輸出端和輸入端分別位于承力軸承座(3)的兩側。2.如權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述轉動軸的輸入端設置有皮帶輪(4)，所述皮帶輪(4)與動力機構通過皮帶傳動連接，所述承力軸承座(3)位于皮帶輪(4)與殼體(2)之間。3.如權利要求2所述的粉碎機，其特征在于，所述皮帶輪(4)、粉碎機構以及轉動軸構成的結構的整體所受合力的作用點位于承力軸承座(3)上。4.如權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述承力軸承座(3)的兩端均設置有用于安裝轉動軸的軸承。5.如權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述殼體(2)為鈑金結構。6.如權利要求5所述的粉碎機，其特征在于，所述殼體(2)包括側蓋板(208)和豎向設置的盆狀的殼主體(201)，所述殼主體(201)為拉深成形的一體式鈑金結構，所述殼主體(201)前側具有前開口(202)，所述側蓋板(208)覆蓋于前開口(202)上，所述殼主體(201)的底部設置有下料口(203)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石小剛，左坤雨，左冕，
申請(專利權)人：樂山市五創機械科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：