本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種橡膠鋼復(fù)合襯板及其制作工藝，包括骨架層與橡膠層，所述橡膠層設(shè)置在骨架層下方，所述骨架層為一整體的波浪型高錳耐磨鋼板，所述波浪型高錳耐磨鋼板的寬度方向中線上，沿長度方向切割有多個螺絲孔洞，所述螺絲孔洞兩側(cè)設(shè)置有長度、寬度方向排列的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有平行與波浪型高錳耐磨鋼板的襯板，襯板與螺絲孔洞對應(yīng)位置開設(shè)有對應(yīng)安裝孔。采用一次成型的整塊高錳耐磨鋼板作為橡膠鋼復(fù)合襯板的鋼骨架，相較于多塊切割后焊接而成的骨架，本申請應(yīng)力集中的連接線較少，具有更好的強度與穩(wěn)定性。具有更好的強度與穩(wěn)定性。具有更好的強度與穩(wěn)定性。
A rubber steel composite lining plate and its manufacturing process
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種橡膠鋼復(fù)合襯板及其制作工藝
[0001]本專利技術(shù)屬于復(fù)合材料
，尤其涉及一種橡膠鋼復(fù)合襯板及其制作工藝。
技術(shù)介紹
[0002]球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機中研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進(jìn)料端空心軸裝入簡體內(nèi)，當(dāng)球磨機簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在簡體襯板上被簡體帶走，,當(dāng)被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。選礦、建材等行業(yè)內(nèi)干法磨機內(nèi)襯，大多使用的是全高錳合金的鋼襯板，但其重量重、能源損耗大，安裝更換時人工成本高，運行時噪音大,對環(huán)境影響大。
[0003]現(xiàn)有的橡膠與高錳合金復(fù)合鋼襯板，存在鋼骨架支撐力不足、塑形容易產(chǎn)生裂紋、與橡膠復(fù)合成型工藝不成熟等問題，由多塊鋼板組裝而成的鋼骨架穩(wěn)定性較差，無法滿足球磨機的使用需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是鋼骨架支撐力不足、塑形困難，克服以上
技術(shù)介紹
中提到的不足和缺陷，提供一種橡膠鋼復(fù)合襯板及其制作工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出的技術(shù)方案為：
[0006]一種橡膠鋼復(fù)合襯板，包括骨架層與橡膠層，所述橡膠層設(shè)置在骨架層下方，所述骨架層為一整體的波浪型高錳耐磨鋼板，所述波浪型高錳耐磨鋼板的寬度方向中線上，沿長度方向切割有多個螺絲孔洞，所述螺絲孔洞兩側(cè)設(shè)置有沿長度、寬度方向排列的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有平行與波浪型高錳耐磨鋼板的襯板，襯板與螺絲孔洞對應(yīng)位置開設(shè)有對應(yīng)安裝孔。
[0007]橡膠鋼復(fù)合襯板的螺絲孔洞需要與對應(yīng)的緊固件結(jié)合，襯板與螺絲孔洞對應(yīng)位置開設(shè)有對應(yīng)安裝孔，方便緊固螺帽的安裝使用。
[0008]優(yōu)選的，所述波浪型高錳耐磨鋼板的下方設(shè)置有與螺絲孔洞兩側(cè)相切的多條寬度方向支撐架，最外側(cè)的兩條寬度方向支撐架之間連接有兩條長度方向支撐架，其余寬度方向支撐架的終點與長度方向支撐架相接。更優(yōu)選的，所述寬度方向支撐架為四條，長度方向支撐架為兩條。
[0009]上述支撐架結(jié)構(gòu)在長度、寬度方向均起到較好的固接、支撐效果，能夠有效應(yīng)對多方面形變，且支撐架與鋼板本身垂直，在復(fù)合橡膠層時不過多占用橡膠層空間。
[0010]優(yōu)選的，所述螺絲孔洞經(jīng)硫化處理，與其對應(yīng)件的緊固螺帽相配合。螺絲孔洞經(jīng)切割，為緊固螺帽預(yù)留安裝空間，本申請為保證緊固螺帽與螺絲孔洞安裝的緊固性和一體性，在螺絲孔洞處進(jìn)行硫化處理，硫化橡膠與橡膠層橡膠性質(zhì)一致，保證其相容性，減少應(yīng)力集中。優(yōu)選的，所述橡膠鋼復(fù)合襯板多塊拼接，應(yīng)用于球磨機、攪拌機、破碎機中任意一種的內(nèi)
壁，所述橡膠鋼復(fù)合襯板的橡膠層作為內(nèi)壁壁面。
[0011]球磨機、攪拌機、破碎機內(nèi)壁與物料頻繁、高速結(jié)合，一方面需要保證內(nèi)壁摩擦力強、柔韌性高，不傷物料，一方面內(nèi)壁常發(fā)生磨損，經(jīng)常需要更換。本申請將復(fù)合襯板作為內(nèi)壁材料，骨架層保證了內(nèi)壁面的支撐性，橡膠層保證內(nèi)壁的柔韌性，且本申請襯板的橡膠層經(jīng)磨損后，由于多塊拼接應(yīng)用于球磨機等，容易更換，可通過再次硫化處理復(fù)合橡膠的方式反復(fù)利用，環(huán)保型好。
[0012]優(yōu)選的，所述橡膠層所采用的橡膠原料包括：
[0013][0014]優(yōu)選的，所述炭黑包括N330炭黑，所述石墨包括石墨SG6和/或石墨SG3，所述硫化劑包括硬脂酸，所述增塑劑包括古馬隆，所述防老劑包括防老劑4010Na、防老劑BLE
?
W、防老劑RD中至少一種，所述促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑CBS、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD中至少一種。
[0015]在同一個技術(shù)構(gòu)思下，本申請還提供一種橡膠鋼復(fù)合襯板的制作工藝，包括以下步驟：
[0016](1)將高錳耐磨鋼板加熱至180
?
220℃并保溫20
?
40min；
[0017](2)采用模具將高錳耐磨鋼板與橡膠層冷壓一次成型，得到波浪型高錳耐磨鋼板；
[0018](3)在波浪型高錳耐磨鋼板上切割螺絲孔洞，焊接支撐架和襯板；
[0019](4)對螺絲孔洞進(jìn)行硫化處理，再次復(fù)合橡膠層，拋光除銹，得到橡膠鋼復(fù)合襯板。
[0020]為保證組織和性能，傳統(tǒng)高錳耐磨鋼出廠前均需進(jìn)行水韌處理，水韌處理后高錳耐磨鋼為無析出奧氏體組織，可保證較好的力學(xué)和耐磨性能。對于水韌處理后的成品高錳耐磨鋼，將鋼板加熱并保溫，可有效去除鋼板內(nèi)應(yīng)力，保證鋼板在后續(xù)切割和成型過程中的穩(wěn)定性，減少因內(nèi)應(yīng)力不均而引起的異常形變。
[0021]優(yōu)選的，步驟(2)中所述模具采用復(fù)合材質(zhì)，所述模具包括外殼及內(nèi)涂層，所述外殼采用碳素模具鋼、合金模具鋼、高速鋼中的至少一種，所述內(nèi)涂層包括天然石墨、粘土、碳化硅、氧化鋁、金剛砂中的至少一種。所述特殊材質(zhì)模具能夠保證模具硬度和強度，同時選用耐高溫材料制作內(nèi)涂層，具有隔熱且保護(hù)模具的功效，避免成型過程中模具形變，導(dǎo)致波浪型高錳耐磨鋼板異常形變。
[0022]優(yōu)選的，步驟(2)中所述模具的圓角R值與高錳耐磨鋼板厚度相同。能夠有效保證
波浪型高錳耐磨鋼板成型精度；所述采用模具將高錳耐磨鋼板冷壓一次成型時，在模具壓型圓角處涂抹潤滑油，防止高錳耐磨鋼板出現(xiàn)微小裂紋。
[0023]優(yōu)選的，對螺絲孔洞進(jìn)行硫化處理，所述硫化處理在螺絲孔洞處再次復(fù)合橡膠層，所述橡膠層形狀與螺絲孔洞配合的緊固螺帽相對應(yīng)。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為：
[0025](1)本專利技術(shù)采用一次成型的整塊高錳耐磨鋼板作為橡膠鋼復(fù)合襯板的鋼骨架，相較于多塊切割后焊接而成的骨架，本申請應(yīng)力集中的連接線較少，具有更好的強度與穩(wěn)定性。
[0026](2)設(shè)計了骨架層支撐架的排列方式，螺絲孔洞兩側(cè)設(shè)置相切的兩條寬度方向支撐架，兩條長度方向支撐架，支撐架互相連接，有利于應(yīng)對不同方向受力情況，且長度、寬度方向的支撐架各自為對方提供力學(xué)支撐，減少受力后的支撐架形變情況。螺絲孔洞本身由于孔洞切線，為應(yīng)力集中點，在螺絲孔洞周圍布置支撐架，有助于緩解應(yīng)力集中問題。
[0027](3)本申請的制作工藝，熱處理鋼板保證切割成型時的穩(wěn)定性，采用特殊模具鋼，保證硬度和強度，模具壓型圓角R值為1a(一倍板厚)，可有效保證瓦楞板成型精度。
[0028](4)橡膠層耐溫150℃，石墨SG6、石墨SG3的導(dǎo)熱性能優(yōu)異，具有較好的耐熱性能，起到抗震、導(dǎo)熱、降噪的作用。橡膠鋼復(fù)合襯板與原鑄鋼襯板，具有體積輕、安裝方便等特點。
附圖說明
[0029]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為橡膠鋼復(fù)合襯板骨架層正面示意圖；
[0031]圖2為橡膠鋼復(fù)合本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種橡膠鋼復(fù)合襯板，包括骨架層(1)與橡膠層(2)，所述橡膠層(2)設(shè)置在骨架層(1)下方，其特征在于，所述骨架層(1)為一整體的波浪型高錳耐磨鋼板，所述波浪型高錳耐磨鋼板的寬度方向中線上，沿長度方向切割有多個螺絲孔洞(3)，所述螺絲孔洞(3)兩側(cè)設(shè)置有長度、寬度方向排列的支撐架(4)，所述支撐架(4)上設(shè)置有平行于波浪型高錳耐磨鋼板的襯板(5)，襯板(5)與螺絲孔洞(3)對應(yīng)位置開設(shè)有對應(yīng)安裝孔。2.如權(quán)利要求1所述的橡膠鋼復(fù)合襯板，其特征在于，所述波浪型高錳耐磨鋼板的下方設(shè)置有與螺絲孔洞(3)兩側(cè)相切的多條寬度方向支撐架(4)，最外側(cè)的兩條寬度方向支撐架(4)之間連接有兩條長度方向支撐架(4)，其余寬度方向支撐架(4)終點與長度方向支撐架(4)相接。3.如權(quán)利要求2所述的橡膠鋼復(fù)合襯板，其特征在于，所述螺絲孔洞(3)經(jīng)硫化處理，與其對應(yīng)件的緊固螺帽相配合。4.如權(quán)利要求1
?
3任一項所述的橡膠鋼復(fù)合襯板，其特征在于，所述橡膠鋼復(fù)合襯板多塊拼接，應(yīng)用于球磨機、攪拌機、破碎機中任意一種的內(nèi)壁，所述橡膠鋼復(fù)合襯板的橡膠層作為內(nèi)壁壁面。5.如權(quán)利要求1所述的橡膠鋼復(fù)合襯板，其特征在于，所述橡膠層所采用的橡膠原料包括：6.如權(quán)利要求5所述的橡膠鋼復(fù)合襯板，其特征在于，所述炭黑包括N330炭黑，所述石墨包括石墨SG6和/或石墨SG3，所述硫化劑包括硬脂酸，所述增塑劑包括古馬隆，所述防老劑包括防老...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何錦華，田育武，謝家振，何家龍，
申請(專利權(quán))人：醴陵市橡膠制品廠有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。