本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，本發(fā)明專利技術(shù)涉及尺寸檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括工作平臺，工作平臺的頂端依次連接有驅(qū)動組件、檢測平臺、檢測組件和控制組件，驅(qū)動組件和檢測平臺之間設(shè)有切割盤，工作平臺的一端外部設(shè)有上料架、合格下料架和不合格下料架，驅(qū)動組件包括L型桿和第一驅(qū)動電機，L型桿的底部設(shè)有第一軸承座，L型桿的外表面連接有從動齒輪，第一驅(qū)動電機的輸出端連接有主動齒輪，且主動齒輪和從動齒輪為嚙合連接，通過驅(qū)動組件可自動將上料架內(nèi)部的切割盤取出并移動至檢測平臺上等待檢測，在檢測時第二驅(qū)動電機帶動切割盤轉(zhuǎn)動輔助檢測，并將檢測后的切割盤根據(jù)合格和不合格分別放入合格下料架和不合格下料架內(nèi)。不合格分別放入合格下料架和不合格下料架內(nèi)。不合格分別放入合格下料架和不合格下料架內(nèi)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備
[0001]本專利技術(shù)涉及尺寸檢測
，具體為一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]目前切割盤在加工結(jié)束后，需通過刀口外徑刃口檢測設(shè)備對切割盤進行檢測，從而判斷切割盤是否為合格產(chǎn)品，傳統(tǒng)檢測方式為人工操控設(shè)備進行檢測，檢測精確度較低，且效率較低，為此，我們提出了一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，解決了上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，包括工作平臺，所述工作平臺的頂端依次連接有驅(qū)動組件、檢測平臺、檢測組件和控制組件，所述驅(qū)動組件和檢測平臺之間設(shè)有切割盤，所述工作平臺的一端外部設(shè)有上料架、合格下料架和不合格下料架。
[0005]優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括L型桿和第一驅(qū)動電機，所述L型桿的底部設(shè)有第一軸承座，所述L型桿的外表面連接有從動齒輪，所述第一驅(qū)動電機的輸出端連接有主動齒輪，且主動齒輪和從動齒輪為嚙合連接，所述L型桿的頂部自由端連接有L型板，所述L型板的表面安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端連接有電機框，所述電機框的內(nèi)部安裝有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出端穿過電機框的底部且連接有連接座，所述連接座的底部中心嵌接有電磁鐵。
[0006]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動電機和第一軸承座的底端均與工作平臺相連，所述檢測平臺、上料架、合格下料架和不合格下料架圍繞L型桿的底部呈圓周狀且等距離分布，所述電磁鐵位于檢測平臺的正上方，所述切割盤位于電磁鐵的底端中心處。
[0007]優(yōu)選的，所述檢測平臺包括底座，所述底座的頂端中心安裝有第二軸承座，所述第二軸承座的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿頂端連接有轉(zhuǎn)盤。
[0008]優(yōu)選的，所述檢測組件包括凵型框，所述凵型框的頂部側(cè)壁設(shè)有絲桿和導(dǎo)桿，所述凵型框和絲桿的兩端連接處均設(shè)有軸承，所述凵型框的外側(cè)面安裝有第一伺服電機，且第一伺服電機的輸出端和絲桿的一端相連，所述絲桿和導(dǎo)桿的外部共同連接有滑臺，所述絲桿和滑臺為螺紋轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)桿和滑臺為滑動連接。
[0009]優(yōu)選的，所述滑臺的頂端中心設(shè)有齒條，所述齒條的外部設(shè)有移動框，所述齒條的底部側(cè)面開設(shè)有兩組滑槽，所述移動框的底部內(nèi)側(cè)面設(shè)有兩組滑塊，且兩組滑塊分別位于兩組滑槽內(nèi)部，所述移動框的側(cè)面安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端穿過移動框的側(cè)壁且連接有微調(diào)齒輪，所述微調(diào)齒輪和齒條為嚙合連接，所述移動框的頂端安裝有自恢復(fù)式直線位移傳感器，所述自恢復(fù)式直線位移傳感器的檢測端設(shè)有滑輪。
[0010]優(yōu)選的，所述控制組件包括機箱，所述機箱的內(nèi)腔設(shè)有控制器、數(shù)據(jù)對比模塊、電
子計數(shù)器模塊和無線傳輸模塊，所述機箱的側(cè)面安裝有警報器，所述機箱的頂端連接有箱蓋，所述數(shù)據(jù)對比模塊、電子計數(shù)器模塊、無線傳輸模塊和警報器分別與控制器為信號連接。
[0011]優(yōu)選的，所述控制器分別與第一驅(qū)動電機、電動推桿、第二驅(qū)動電機、電磁鐵、第一伺服電機、第二伺服電機和自恢復(fù)式直線位移傳感器為信號連接。
[0012]有益效果本專利技術(shù)提供了一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：1、一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，通過設(shè)有驅(qū)動組件可自動將上料架內(nèi)部的切割盤取出并移動至檢測平臺上等待檢測，在檢測時第二驅(qū)動電機帶動切割盤轉(zhuǎn)動輔助檢測，并將檢測后的切割盤根據(jù)合格和不合格分別放入合格下料架和不合格下料架的內(nèi)部。
[0013]2、一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，通過第一伺服電機帶動絲桿42正向轉(zhuǎn)動，使滑臺帶動自恢復(fù)式直線位移傳感器靠近切割盤，由第二伺服電機帶動微調(diào)齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，則移動框帶動自恢復(fù)式直線位移傳感器和滑輪在齒條的外部朝向切割盤緩慢移動，該結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同切割盤的尺寸進行使用，并對自恢復(fù)式直線位移傳感器和滑輪的位置進行二次調(diào)整。
[0014]3、一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，通過切割盤轉(zhuǎn)動，使滑輪帶動自恢復(fù)式直線位移傳感器的檢測端做往復(fù)移動，從而對每次往復(fù)移動中最大數(shù)值進行記錄，進而對切割盤的多組刀口外徑尺寸進行采集，將采集數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為信號數(shù)據(jù)傳輸至控制器，則控制器將信號數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)對比模塊，進而對多組數(shù)據(jù)進行分析，如多組數(shù)據(jù)之間的差值大于切割盤的標(biāo)準(zhǔn)差值，則該切割盤不合格，控制器啟動警報器提醒，如多組數(shù)據(jù)之間的差值小于或等于標(biāo)準(zhǔn)差值，則警報器不工作，此時控制器啟動電子計數(shù)器模塊進行計數(shù)，并通過無線傳輸模塊將電子計數(shù)器模塊所計次數(shù)實時傳輸至PC端。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)中驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)中檢測平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)中檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)中控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)的原理框架圖。
[0016]圖中：1、工作平臺；2、驅(qū)動組件；21、L型桿；22、第一驅(qū)動電機；23、第一軸承座；24、從動齒輪；25、主動齒輪；26、L型板；27、電動推桿；28、電機框；29、第二驅(qū)動電機；210、連接座；211、電磁鐵；3、檢測平臺；31、底座；32、第二軸承座；33、轉(zhuǎn)動桿；34、轉(zhuǎn)盤；4、檢測組件；41、凵型框；42、絲桿；43、導(dǎo)桿；44、軸承；45、第一伺服電機；46、滑臺；47、齒條；48、移動框；49、第二伺服電機；410、微調(diào)齒輪；411、自恢復(fù)式直線位移傳感器；412、滑輪；413、滑槽；414、滑塊；5、控制組件；51、機箱；52、控制器；53、數(shù)據(jù)對比模塊；54、電子計數(shù)器模塊；55、無線傳輸模塊；56、警報器；57、箱蓋；6、切割盤；7、上料架；8、合格下料架；9、不合格下料架。
具體實施方式
[0017]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。
[0018]請參閱圖1，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，包括工作平臺1，工作平臺1的頂端依次連接有驅(qū)動組件2、檢測平臺3、檢測組件4和控制組件5，驅(qū)動組件2和檢測平臺3之間設(shè)有切割盤6，工作平臺1的一端外部設(shè)有上料架7、合格下料架8和不合格下料架9。
[0019]請參閱圖2，驅(qū)動組件2包括L型桿21和第一驅(qū)動電機22，L型桿21的底部設(shè)有第一軸承座23，L型桿21的外表面連接有從動齒輪24，第一驅(qū)動電機22的輸出端連接有主動齒輪25，且主動齒輪25和從動齒輪24為嚙合連接，L型桿21的頂部自由端連接有L型板26，L型板26的表面安裝有電動推桿27，電動推桿27的伸縮端連接有電機框28，電機框28的內(nèi)部安裝有第二驅(qū)動電機29，第二驅(qū)動電機29的輸出端穿過電機框28的底部且連接有連接座210，連接座210的底部中心嵌接有電磁鐵211，第本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，包括工作平臺（1），其特征在于，所述工作平臺（1）的頂端依次連接有驅(qū)動組件（2）、檢測平臺（3）、檢測組件（4）和控制組件（5），所述驅(qū)動組件（2）和檢測平臺（3）之間設(shè)有切割盤（6），所述工作平臺（1）的一端外部設(shè)有上料架（7）、合格下料架（8）和不合格下料架（9）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件（2）包括L型桿（21）和第一驅(qū)動電機（22），所述L型桿（21）的底部設(shè)有第一軸承座（23），所述L型桿（21）的外表面連接有從動齒輪（24），所述第一驅(qū)動電機（22）的輸出端連接有主動齒輪（25），且主動齒輪（25）和從動齒輪（24）為嚙合連接，所述L型桿（21）的頂部自由端連接有L型板（26），所述L型板（26）的表面安裝有電動推桿（27），所述電動推桿（27）的伸縮端連接有電機框（28），所述電機框（28）的內(nèi)部安裝有第二驅(qū)動電機（29），所述第二驅(qū)動電機（29）的輸出端穿過電機框（28）的底部且連接有連接座（210），所述連接座（210）的底部中心嵌接有電磁鐵（211）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，其特征在于，所述第一驅(qū)動電機（22）和第一軸承座（23）的底端均與工作平臺（1）相連，所述檢測平臺（3）、上料架（7）、合格下料架（8）和不合格下料架（9）圍繞L型桿（21）的底部呈圓周狀且等距離分布，所述電磁鐵（211）位于檢測平臺（3）的正上方，所述切割盤（6）位于電磁鐵（211）的底端中心處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測平臺（3）包括底座（31），所述底座（31）的頂端中心安裝有第二軸承座（32），所述第二軸承座（32）的內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)動桿（33），所述轉(zhuǎn)動桿（33）頂端連接有轉(zhuǎn)盤（34）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀口外徑刃口智能化檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測組件（4）包括凵型框（41），所述凵型框（4...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭周文，
申請(專利權(quán))人：東莞市文豐電子材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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