【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種水平連鑄爐及快速啟爐方法
[0001]本專利技術(shù)涉及水平連鑄領(lǐng)域，具體涉及一種水平連鑄爐及快速啟爐方法。
技術(shù)介紹
[0002]感應(yīng)加熱具有綠色、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，因此，在銅管水平連鑄生產(chǎn)過程中，通常采用感應(yīng)加熱裝置熔煉原材料。感應(yīng)渦流產(chǎn)生巨大的熱能將固態(tài)原材料熔化，同時(shí)，電磁場(chǎng)兼有攪拌金屬液的作用，使得鑄坯的質(zhì)量得到了提升。但是，感應(yīng)渦流存在集膚效應(yīng)，因此，原材料的熔煉過程是一個(gè)需要時(shí)間的熱傳導(dǎo)過程，無法實(shí)現(xiàn)同時(shí)熔化所有原材料，導(dǎo)致熔煉過程中必然會(huì)出現(xiàn)一些金屬顆粒和金屬塊，而這些金屬顆粒和金屬塊在交變磁場(chǎng)的作用下形成旋渦運(yùn)動(dòng)，不斷沖蝕耐火層，影響耐火層的使用壽命，增加生產(chǎn)成本，而現(xiàn)有技術(shù)中，只是靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)定期更換耐火層，此舉不僅降低了生產(chǎn)效益，而且并不可靠，倘若更換不及時(shí)，將造成高溫金屬液的泄露，而泄露的高溫金屬液接觸到冷卻管道又會(huì)引發(fā)蒸汽爆炸等二次事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至造成人員傷亡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種水平連鑄爐及快速啟爐方法，采用不同結(jié)構(gòu)線圈產(chǎn)生方向和/或強(qiáng)度不同的疊加磁場(chǎng)代替采用螺旋線圈產(chǎn)生的單一磁場(chǎng)，從而減弱熔煉過程中未完全熔化的金屬固液混合物對(duì)耐火層的沖蝕現(xiàn)象，進(jìn)而提高水平連鑄爐的使用壽命和工作安全性。
[0004]本專利技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種水平連鑄爐，其主要包括熔煉爐、熔道和保溫爐，所述熔煉爐和所述保溫爐通過所述熔道連通，所述熔煉爐爐口設(shè)有第一爐蓋，所述保溫爐爐口設(shè)有第二爐蓋，所述第一...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種水平連鑄爐，包括熔煉爐（3）、熔道（9）和保溫爐（12），其特征在于，所述熔煉爐（3）和所述保溫爐（12）通過所述熔道（9）連通，所述熔煉爐（3）爐口設(shè)有第一爐蓋（1），所述保溫爐（12）爐口設(shè)有第二爐蓋（14），所述第一爐蓋（1）和所述第二爐蓋（14）均設(shè)有惰性氣體加壓孔，所述熔煉爐（3）分為儲(chǔ)料室（301）和熔煉室（302），所述儲(chǔ)料室（301）套有柱型線圈組件（2），所述熔煉室（302）套有圓型線圈組件（5），所述熔煉室（302）上、下端面分別設(shè)有上盤型線圈組件（4）和下盤型線圈組件（6），所述熔道（9）套有第一保溫線圈（8），所述保溫爐（12）下部套有第二保溫線圈組件（10），所述保溫爐（12）上部套有第三保溫線圈組件（13），所述熔煉爐（3）正下方設(shè)有X光攝像儀（7），所述保溫爐（12）末端設(shè)有結(jié)晶器組件（11）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平連鑄爐，其特征在于，所述柱型線圈組件（2）由柱型線圈（201）、第一導(dǎo)磁體（202）、第一支架（203）和枕木（204）組成，所述第一支架（203）和所述枕木（204）為圓環(huán)型，所述柱型線圈（201）上、下部各套有一個(gè)所述第一支架（203），所述柱型線圈（201）內(nèi)部陣列有所述第一導(dǎo)磁體（202），所述柱型線圈（201）底部設(shè)有所述枕木（204），所述柱型線圈組件（2）通過所述枕木（204）放置在所述熔煉室（302）上端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平連鑄爐，其特征在于，所述上盤型線圈組件（4）由第一盤型線圈（401）、第二支架（402）、第二盤型線圈（403）、第三支架（404）、第四支架（405）、第二導(dǎo)磁體（406）和第三導(dǎo)磁體（407）組成，所述第二支架（402）和所述第三支架（404）為圓環(huán)型，所述第四支架（405）為條型，所述上盤型線圈組件（4）自外而內(nèi)依次為所述第一盤型線圈（401）和所述第二盤型線圈（403），所述第二支架（402）下端面設(shè)有所述第一盤型線圈（401），所述第一盤型線圈（401）內(nèi)部陣列有第二導(dǎo)磁體（406），所述第三支架（404）下端面設(shè)有所述第二盤型線圈（403），所述第二盤型線圈（403）內(nèi)部陣列有第三導(dǎo)磁體（407），所述第二支架（402）和所述第三支架（404）通過兩根所述第四支架（405）連接；所述下盤型線圈組件（6）由第三盤型線圈（601）、第六支架（602）、第四盤型線圈（603）、第七支架（604）、第八支架（605）、第九支架（606）、第五盤型線圈（607）、第十支架（608）、第六盤型線圈（609）、第四導(dǎo)磁體（610）、第五導(dǎo)磁體（611）、第六導(dǎo)磁體（612）和第七導(dǎo)磁體（613）組成，所述第六支架（602）、所述第七支架（604）和所述第十支架（608）為圓環(huán)型，所述第八支架（605）為條型，所述第九支架（606）為圓餅型，所述下盤型線圈組件（6）自外而內(nèi)依次為所述第三盤型線圈（601）、所述第四盤型線圈（603）、所述第五盤型線圈（607）和所述第六盤型線圈（609），所述第六支架（602）下端面設(shè)有所述第三盤型線圈（601），所述第三盤型線圈（601）內(nèi)部陣列有第四導(dǎo)磁體（610），所述第七支架（604）下端面設(shè)有所述第四盤型線圈（603），所述第四盤型線圈（603）內(nèi)部陣列有第五導(dǎo)磁體（611），所述第十支架（608）下端面設(shè)有所述第五盤型線圈（607），所述第五盤型線圈（607）內(nèi)部陣列有第六導(dǎo)磁體（612），所述第九支架（606）下端面設(shè)有所述第六盤型線圈（609），所述第六盤型線圈（609）內(nèi)部設(shè)有第七導(dǎo)磁體（613），所述第六支架（602）、所述第七支架（604）、所述第九支架（606）和所述第十支架（608）通過一根所述第八支架（605）連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平連鑄爐，其特征在于，所述圓型線圈組件（5）由第一圓型線圈（501）、墊片（502）、第二圓型線圈（503）、第三圓型線圈（504）、第四圓型線圈（505）、第五圓型線圈（506）和第五支架（507）組成，所述第五支架（507）為條型，所述圓型線圈組件（5）自上而下依次為所述第一圓型線圈（501）、所述墊片（502）、所述第二圓型線圈（503）、所
述墊片（502）、所述第三圓型線圈（504）、所述墊片（502）、所述第四圓型線圈（505）、所述墊片（502）和所述第五圓型線圈（506），并通過三根所述第五支架（507）固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平連鑄爐，其特征在于，所述第二保溫線圈組件（10）由第二保溫線圈（1001）和第十一支架（1002）組成，所述第十一支架（1002）為條型，所述第二保溫線圈組件（10）為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，對(duì)稱部分由一根所述第十一支架（1002）固定一個(gè)所述第二保溫線圈（1001）組成；所述第三保溫線圈組件（13）由第三保溫線圈（1302）和第十二支架（1301）組成...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉胡根，雷干，張秀英，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張秀英，
類型：發(fā)明
國別省市：
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