一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構，包括滾焊機，所述滾焊機上轉動設置有調節板，所述調節板一端設置有焊接滾輪主軸，所述焊接滾輪主軸外側轉動套設置有焊接滾輪主體，所述調節板上設置有滾輪通電連接板，所述滾焊機上包含有儲水箱及冷卻機，所述冷卻機與儲水箱沿滾焊機周向分布，所述焊接滾輪主體一側設置有冷卻水密封端蓋；通過設置有骨架密封B、冷卻水入口、冷卻水密封端蓋、骨架密封A、冷卻機及冷卻水出口，避免冷卻水不能很好的與焊接滾輪主體接觸，導致冷卻面積小，熱交換效果不好，裝置利于通過冷卻水密封端蓋與焊接滾輪主體之間成型的密封腔，提高熱交換面積，增大對焊接滾輪主體的冷卻效果。增大對焊接滾輪主體的冷卻效果。增大對焊接滾輪主體的冷卻效果。

A roller cooling structure for welding outer ring reinforcement of roller welder

【技術實現步驟摘要】
一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構


[0001]本技術屬于滾焊機
，具體涉及一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構。

技術介紹

[0002]滾焊機是用于滾焊的機器。滾焊又稱環縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法，數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率，數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。
[0003]現有的對滾焊機的焊接滾輪進行冷卻時，多通過風冷，有些通過冷卻管道與焊接滾輪相接觸，對其表面進行冷卻，但是冷卻水與焊接滾輪接觸面積小，冷卻效果不佳，不利于熱量的傳遞，影響焊接滾輪的冷卻效果，使用效果不佳，為此我們提出一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構，包括滾焊機，所述滾焊機上轉動設置有調節板，所述調節板一端設置有焊接滾輪主軸，所述焊接滾輪主軸外側轉動套設置有焊接滾輪主體，所述調節板上設置有滾輪通電連接板，所述滾焊機上包含有儲水箱及冷卻機，所述冷卻機與儲水箱沿滾焊機周向分布，所述焊接滾輪主體一側設置有冷卻水密封端蓋，所述冷卻水密封端蓋內側包含有端蓋軸承及骨架密封A，所述端蓋軸承位于骨架密封A的一端，所述焊接滾輪主體一側開設有凹槽，所述凹槽內側設置有骨架密封B，所述冷卻水密封端蓋與焊接滾輪主體通過骨架密封B進行配合，所述冷卻水密封端蓋一側表面上端開設有冷卻水入口，所述冷卻水入口與冷卻機通過導管內部連通，所述冷卻水密封端蓋一側表面下端開設有冷卻水出口，所述冷卻水出口與冷卻水入口內部連通，所述焊接滾輪主體另一側固定有導電板壓蓋。
[0006]優選的，所述導電板壓蓋內側包含有彈簧導向套、壓縮彈簧及導電板B，所述導電板壓蓋內側滑動設置有彈簧導向套，所述彈簧導向套內側固定有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧另一端與導電板壓蓋固定連接，所述彈簧導向套一側壁設置有導電板B，所述導電板B與滾輪通電連接板電性連接。
[0007]優選的，所述焊接滾輪主體一側固定有導電板A，所述導電板A與導電板B相接觸。
[0008]優選的，所述彈簧導向套橫截面為“凵”，所述彈簧導向套與導電板B焊接固定。
[0009]優選的，所述導電板B也為環形，所述導電板B厚度為三毫米。
[0010]優選的，所述導電板壓蓋內側設置有回轉軸承，所述導電板壓蓋與焊接滾輪主體通過回轉軸承進行轉動連接。
[0011]優選的，所述焊接滾輪主體外側設置有滾輪外電極套，所述滾輪外電極套為環形。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]通過設置有骨架密封B、冷卻水入口、冷卻水密封端蓋、骨架密封A、冷卻機及冷卻水出口，避免冷卻水不能很好的與焊接滾輪主體接觸，導致冷卻面積小，熱交換效果不好，裝置利于通過冷卻水密封端蓋與焊接滾輪主體之間成型的密封腔，提高熱交換面積，增大對焊接滾輪主體的冷卻效果，降低焊接滾輪主體的熱疲勞損壞，延長裝置的使用壽命，增大裝置的實用性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的冷卻水密封端蓋結構示意圖；
[0016]圖中：1、滾輪外電極套；2、彈簧導向套；3、壓縮彈簧；4、回轉軸承； 6、焊接滾輪主軸；7、滾輪通電連接板；8、導電板壓蓋；9、滾焊機；10、導電板A；11、導電板B；12、冷卻水出口；13、儲水箱；14、端蓋軸承；15、骨架密封A；16、冷卻水密封端蓋；17、冷卻水入口；18、骨架密封B；19、焊接滾輪主體；20、冷卻機。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
?
圖2，本技術提供一種技術方案：一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構，包括滾焊機9，滾焊機9上轉動設置有調節板，調節板一端設置有焊接滾輪主軸6，焊接滾輪主軸6外側轉動套設置有焊接滾輪主體19，調節板上設置有滾輪通電連接板7，滾焊機9上包含有儲水箱13及冷卻機20，冷卻機20與儲水箱13沿滾焊機9周向分布，便于對冷卻水儲存及向焊接滾輪主體19輸出，焊接滾輪主體19一側設置有冷卻水密封端蓋16，冷卻水密封端蓋16內側包含有端蓋軸承14及骨架密封A15，便于提高冷卻水密封端蓋16與焊接滾輪主軸6連接處的密封效果，端蓋軸承14位于骨架密封A15的一端，焊接滾輪主體19一側開設有凹槽，凹槽內側設置有骨架密封B18，冷卻水密封端蓋16與焊接滾輪主體19通過骨架密封B18進行配合，便于形成密封腔，使冷卻水在密封腔內流動，增大對焊接滾輪主體19冷卻效果，冷卻水密封端蓋16一側表面上端開設有冷卻水入口17，冷卻水入口17與冷卻機20通過導管內部連通，冷卻水密封端蓋16一側表面下端開設有冷卻水出口12，冷卻水出口12與冷卻水入口17內部連通，焊接滾輪主體19另一側固定有導電板壓蓋8。
[0019]本實施例中，優選的，導電板壓蓋8內側包含有彈簧導向套2、壓縮彈簧3及導電板B11，導電板壓蓋8內側滑動設置有彈簧導向套2，彈簧導向套2內側固定有壓縮彈簧3，壓縮彈簧3另一端與導電板壓蓋8固定連接，彈簧導向套2一側壁設置有導電板B11，導電板B11與滾輪通電連接板7電性連接，便于使外部電流向導電板B11流動。
[0020]本實施例中，優選的，焊接滾輪主體19一側固定有導電板A10，導電板A10與導電板B11相接觸，便于更好的使外部電流向焊接滾輪主體19流動。
[0021]本實施例中，優選的，彈簧導向套2橫截面為“凵”，彈簧導向套2與導電板B11焊接固定，便于固定。
[0022]本實施例中，優選的，導電板B11也為環形，便于更好的電性連接效果，導電板B11厚度為三毫米。
[0023]本實施例中，優選的，導電板壓蓋8內側設置有回轉軸承4，導電板壓蓋8與焊接滾輪主體19通過回轉軸承4進行轉動連接，便于降低導電板壓蓋8跟隨焊接滾輪主體19轉動。
[0024]本實施例中，優選的，焊接滾輪主體19外側設置有滾輪外電極套1，滾輪外電極套1為環形。
[0025]本技術的工作原理及使用流程：在使用時，導電板壓蓋8與滾輪通電連接板7固定連接，壓縮彈簧3在彈簧導向套2導向作用下將導電板B11壓緊導電板A10，導電板A10與焊接滾輪主體19固定連接，保證焊接滾輪主體19在旋轉的同時持續的輸入次高頻直流電阻焊電源，焊接滾輪主體19與冷卻水密封本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構，包括滾焊機（9），所述滾焊機（9）上轉動設置有調節板，所述調節板一端設置有焊接滾輪主軸（6），所述焊接滾輪主軸（6）外側轉動套設置有焊接滾輪主體（19），所述調節板上設置有滾輪通電連接板（7），其特征在于：所述滾焊機（9）上包含有儲水箱（13）及冷卻機（20），所述冷卻機（20）與儲水箱（13）沿滾焊機（9）周向分布，所述焊接滾輪主體（19）一側設置有冷卻水密封端蓋（16），所述冷卻水密封端蓋（16）內側包含有端蓋軸承（14）及骨架密封A（15），所述端蓋軸承（14）位于骨架密封A（15）的一端，所述焊接滾輪主體（19）一側開設有凹槽，所述凹槽內側設置有骨架密封B（18），所述冷卻水密封端蓋（16）與焊接滾輪主體（19）通過骨架密封B（18）進行配合，所述冷卻水密封端蓋（16）一側表面上端開設有冷卻水入口（17），所述冷卻水入口（17）與冷卻機（20）通過導管內部連通，所述冷卻水密封端蓋（16）一側表面下端開設有冷卻水出口（12），所述冷卻水出口（12）與冷卻水入口（17）內部連通，所述焊接滾輪主體（19）另一側固定有導電板壓蓋（8）。2.根據權利要求1所述的一種滾焊機的外環筋焊接滾輪冷卻結構，其特征在于：所述導電板壓蓋（8）內側包含有彈簧導向套（2）、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈建，徐輝，朱洪升，梁健佶，
申請(專利權)人：中正智控江蘇智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：