本發明專利技術涉及塑料杯加工領域，具體的說是一種聚乙烯塑料板加工系統，包括機座，所述機座上固定連接有穩定機構，所述穩定機構與壓平機構相連接，所述壓平機構上設置有傳動機構，所述傳動機構和破碎機構相配合，所述破碎機構安裝在機座上；所述機座上設置有與其相配合的壓平機構；通過設置的穩定機構能夠使得壓平機構穩定，通過設置的傳動機構能夠對成型后的塑料板進行切割，并且切割后還能對塑料板進行夾持，從而完成取料；通過設置的破碎機構在壓平機構的帶動下，將從壓平機構上剪切下的尾料進行破碎，從而便于回收。液壓缸能夠帶動液壓桿進行伸縮，從而液壓桿帶動固定在其底部的模板做同步的上下移動。做同步的上下移動。做同步的上下移動。
【技術實現步驟摘要】
一種聚乙烯塑料板加工系統
[0001]本專利技術涉及移塑料加工領域，具體的說是一種聚乙烯塑料板加工系統。
技術介紹
[0002]現有的聚乙烯塑料板進行加工后不能快速的進行去除邊角料，邊角不平齊，一般采用人工進行修理，工人手握小刀進行一條邊一條邊的進行清理，清理效力不高，而且冷卻后的聚乙烯塑料杯質地較硬，采用小刀進行修理過程麻煩，工藝粗糙，會使得產品的成品外觀差，要是采用對聚乙烯塑料板邊角進行切割，會使得聚乙烯塑料板產生很多的粉末，粉末會給車間帶動揚塵，最主要的是采用切割不方便機械操作；而且在模具內部加入聚乙烯原料的時候，還需要進行人工磨平，效率低，因此亟需提供一種聚乙烯塑料板加工系統。
技術實現思路
[0003]針對現有技術中的問題，本專利技術提供了一種聚乙烯塑料板加工系統,現有的聚乙烯塑料板進行加工后不能快速的進行去除邊角料，邊角不平齊，一般采用人工進行修理，工人手握小刀進行一條邊一條邊的進行清理，清理效力不高，而且冷卻后的聚乙烯塑料杯質地較硬，采用小刀進行修理過程麻煩，工藝粗糙，會使得產品的成品外觀差，要是采用對聚乙烯塑料板邊角進行切割，會使得聚乙烯塑料板產生很多的粉末，粉末會給車間帶動揚塵，最主要的是采用切割不方便機械操作；而且在模具內部加入聚乙烯原料的時候，還需要進行人工磨平，效率低，因此需要通過穩定機構、壓平機構、傳動機構和機座等技術特征以解決上述技術問題。
[0004]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種聚乙烯塑料板加工系統，包括機座，所述機座上固定連接有穩定機構，所述穩定機構與壓平機構相連接，所述壓平機構上設置有傳動機構，所述傳動機構和破碎機構相配合，所述破碎機構安裝在機座上；所述機座上設置有與其相配合的壓平機構；通過設置的穩定機構能夠使得壓平機構穩定，通過設置的傳動機構能夠對成型后的塑料板進行切割，并且切割后還能對塑料板進行夾持，從而完成取料；通過設置的破碎機構在壓平機構的帶動下，將從壓平機構上剪切下的尾料進行破碎，從而便于回收。
[0005]優選的，所述穩定機構包括安裝在機座上的支板，所述支板的頂部固定連接有橫向的橫板，所述橫板的底部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的底部連接有液壓桿，所述液壓桿的底部固定連接在壓平機構上的模板上；通過設置的支撐板連接在支座的側壁上，進而支撐板起到支撐橫板的作用，橫板會使得液壓缸工作的時候較為穩定，液壓缸能夠帶動液壓桿進行伸縮，從而液壓桿帶動固定在其底部的模板做同步的上下移動。
[0006]優選的，所述壓平機構包括連接在液壓桿底部的模板，所述模板的底部固定連接有頂簧，所述頂簧的底部固定連接有定位板；所述定位板和傳動機構相配合，所述定位板的下方設置有與其相配合的模套，所述模套連接在機座上；當模板做上下移動的時候，模板會帶動固定在其底部的頂簧同步移動，頂簧底部固定的定位板會隨著其同步移動，定位板能
夠在向下移動的過程中先與塑料板接觸，當定位板在頂簧向下移動的過程中不斷的對塑料板進行擠壓，直到頂簧被完全壓縮，此時，塑料板會被定位板完全擠壓，從而使得定位板較為穩定，在通過傳動機構對其進行切割的時候，塑料板位置穩定，不會發生偏移，保證了塑料板的切割質量；通過設置的模套能夠和模板配合使用，將塑料板加工成型，而且模板會切割塑料板的兩個對邊。
[0007]優選的，所述壓平機構還包括固定在模板上的連接桿，所述連接桿的端部連接在破碎機構上。
[0008]優選的，所述破碎機構包括固定在機座側壁上的兩個料箱，所述料箱一側設置有與其相連通的下料槽；所述料箱、下料槽均和模套相配合。
[0009]優選的，所述破碎機構還包括設置在料箱側壁上的齒板，所述齒板的一側設置有與其相嚙合的轉輪，所述轉輪的中部轉動連接有轉軸，所述轉軸固定連接在料箱的內部，所述料箱的內部設置有用于放置尾料的內腔；當模板上下移動的時候，模板帶動齒板上下移動，齒板會帶動其側壁的兩個轉輪轉動，當轉輪轉動的時候，轉輪帶動轉軸轉動，轉軸上設置有多個破碎刀，轉軸轉動的時候，破碎刀會對料箱內部的尾料進行破碎，從而便于對塑料板尾料進行回收；當塑料板被切割后，尾料會進入到料箱和下料槽的內部，由于下料槽為傾斜設置的，進入到下料槽內部的尾料會進入到料箱的一端，通過轉軸轉動能夠對尾料進行破碎，在完成破碎后打開料箱底部將尾料收集即可。
[0010]優選的，所述傳動機構包括固定在模板內部的電機，所述電機的端部固定連接有傳動桿，所述傳動桿的頂部活動連接有第一軸承，所述傳動桿上固定連接有第二斜齒輪。
[0011]優選的，所述傳動機構還包括與第二斜齒輪相嚙合的第一斜齒輪，所述第一斜齒輪的端部固定連接有螺桿，所述螺桿上連接有第二軸承，所述第二軸承固定連接在模板上。
[0012]優選的，所述螺桿連通過螺紋連接有夾板，所述夾板上滑動連接有滑桿，所述滑桿的端部固定連接在豎板上，所述豎板的底部固定連接在模板上；當電機轉動的時候，電機會帶動傳動桿轉動，當傳動桿轉動的時候，固定在傳動桿上的第二斜齒輪會同步轉動，第二斜齒輪帶動第一斜齒輪同步轉動，第一斜齒輪轉動帶動螺桿轉動，螺桿轉動帶動通過螺紋與其配合的夾板移動，由于夾板還在滑桿上做滑動，進而當螺桿轉動的時候，夾板會做水平方向的移動，當夾板水平移動后，能夠起到調節夾板的位置，從而夾板底部的刀頭會隨著夾板的移動而移動，刀頭會對塑料板的邊料進行切割；當需要對塑料板進行取料的時候；電機轉動，使得兩個夾板均朝向電機的方向移動，從而夾板會不斷的夾緊塑料板，再通過液壓缸提升液壓桿，進而使得塑料板被向上夾取，從模套的內部取出。
[0013]優選的，所述夾板的底部設置有一體成型的刀頭，所述刀頭的截面為三角形結構。
[0014]本專利技術的有益效果：
[0015](1)通過設置的穩定機構能夠使得壓平機構穩定，通過設置的傳動機構能夠對成型后的塑料板進行切割，并且切割后還能對塑料板進行夾持，從而完成取料；通過設置的破碎機構在壓平機構的帶動下，將從壓平機構上剪切下的尾料進行破碎，從而便于回收。
[0016](2)通過設置的支撐板連接在支座的側壁上，進而支撐板起到支撐橫板的作用，橫板會使得液壓缸工作的時候較為穩定，液壓缸能夠帶動液壓桿進行伸縮，從而液壓桿帶動固定在其底部的模板做同步的上下移動。
[0017](3)當模板做上下移動的時候，模板會帶動固定在其底部的頂簧同步移動，頂簧底
部固定的定位板會隨著其同步移動，定位板能夠在向下移動的過程中先與塑料板接觸，當定位板在頂簧向下移動的過程中不斷的對塑料板進行擠壓，直到頂簧被完全壓縮，此時，塑料板會被定位板完全擠壓，從而使得定位板較為穩定，在通過傳動機構對其進行切割的時候，塑料板位置穩定，不會發生偏移，保證了塑料板的切割質量；通過設置的模套能夠和模板配合使用，將塑料板加工成型，而且模板會切割塑料板的兩個對邊。
[0018](4)當模板上下移動的時候，模板帶動齒板上下移動，齒板會帶動其側壁的兩個轉輪轉動，當轉輪轉動的時候，轉輪帶動轉軸轉動，轉軸上設置有多個破碎刀，轉軸轉動的時候，破碎刀會對料箱內部的尾料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種聚乙烯塑料板加工系統，包括機座(5)，其特征在于：所述機座(5)上固定連接有穩定機構(1)，所述穩定機構(1)與壓平機構(2)相連接，所述壓平機構(2)上設置有傳動機構(3)，所述傳動機構(3)和破碎機構(4)相配合，所述破碎機構(4)安裝在機座(5)上；所述機座(5)上設置有與其相配合的壓平機構(2)；所述穩定機構(1)包括安裝在機座(5)上的支板(12)，所述支板(12)的頂部固定連接有橫向的橫板(11)，所述橫板(11)的底部固定連接有液壓缸(13)，所述液壓缸(13)的底部連接有液壓桿(14)，所述液壓桿(14)的底部固定連接在壓平機構(2)上的模板(21)上。2.根據權利要求1所述的一種聚乙烯塑料板加工系統，其特征在于：所述壓平機構(2)包括連接在液壓桿(14)底部的模板(21)，所述模板(21)的底部固定連接有頂簧(22)，所述頂簧(22)的底部固定連接有定位板(25)；所述定位板(25)和傳動機構(3)相配合，所述定位板(25)的下方設置有與其相配合的模套(23)，所述模套(23)連接在機座(5)上。3.根據權利要求2所述的一種聚乙烯塑料板加工系統，其特征在于：所述壓平機構(2)還包括固定在模板(21)上的連接桿(24)，所述連接桿(24)的端部連接在破碎機構(4)上。4.根據權利要求3所述的一種聚乙烯塑料板加工系統，其特征在于：所述破碎機構(4)包括固定在機座(5)側壁上的兩個料箱(41)，所述料箱(41)一側設置有與其相連通的下料槽(46)；所述料箱(41)、下料槽(46)均...
【專利技術屬性】
技術研發人員：?七四專利代理機構，
申請(專利權)人：文藝，
類型：發明
國別省市：
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