本實用新型專利技術為一種包裝罐內蓋自動封裝機，包括有機架和工作臺，在工作臺上設有輸送機構和夾罐機構，在機架上設有內蓋倉、滑道、托蓋架及壓蓋機構；所述內蓋倉供內蓋豎直放置，所述托蓋架設置于輸送機構上方，所述滑道連接于內蓋倉和托蓋架之間以供內蓋倉內的內蓋滑送至托蓋架上，所述壓蓋機構設置于壓蓋孔上方，其用于將壓蓋從壓蓋孔處壓送至位于輸送機構上的包裝罐上。實現全自動來罐限位、自動下蓋、自動封蓋等一系列封蓋流程，具有生產速度快、生產效率高等優點，較傳統的人工封蓋相比，封蓋力度不會受到影響，保證封蓋力度一致且均勻，達到高標準的密封度，大大降低了工人的勞動強度，且杜絕了人工操作過程了對食品的影響，安全衛生保障度高。全衛生保障度高。全衛生保障度高。
【技術實現步驟摘要】
一種包裝罐內蓋自動封裝機
[0001]本技術涉及食品包裝
，尤其是指一種包裝罐內蓋自動封裝機。
技術介紹
[0002]傳統的食品罐裝封蓋是采用人工操作的方式進行封蓋，采用手動式壓蓋機進行罐口封裝，麻煩不便，生產速度緩慢，生產效率低下，難以提高產品的產量，人工成本高，而且采用人工容易存在安全衛生問題。我司通過創新研發設計了一種包裝罐內蓋自動封裝機來解決此問題。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是在于克服現有技術的不足，提供了一種包裝罐內蓋自動封裝機。
[0004]為了解決上述存在的技術問題，本技術采用下述技術方案：
[0005]一種包裝罐內蓋自動封裝機，包括有機架和工作臺，在所述工作臺上設有輸送機構和夾罐機構，在所述機架上設有內蓋倉、滑道、托蓋架及壓蓋機構；所述輸送機構沿工作臺的長度方向設置，用于將包裝罐從一端送至另一端的輸送機構，所述夾罐機構設置于輸送機構的輸送路徑上，其用于夾持包裝罐；所述內蓋倉供內蓋豎直放置，所述托蓋架設置于輸送機構上方，所述滑道連接于內蓋倉和托蓋架之間以供內蓋倉內的內蓋滑送至托蓋架上，且在滑送過程中內蓋由豎直狀態轉變成水平狀態，所述托蓋架包括有壓蓋孔，所述壓蓋孔位于輸送機構的正上方，內蓋水平放置于壓蓋孔上；所述壓蓋機構設置于壓蓋孔上方，其用于將壓蓋從壓蓋孔處壓送至位于輸送機構上的包裝罐上。
[0006]在進一步的改進方案中，在所述機架上設有傾斜設置的置物架，所述內蓋倉設置于置物架中，所述內蓋倉在其位于頂部的一端部上設有可供內蓋豎直掉落于滑道上的掉落孔，在所述內蓋倉靠向底部的一端設有推送機構，所述推送機構用于將內蓋逐個逐個往掉落孔處推送。
[0007]在進一步的改進方案中，所述夾罐機構包括有分別設置于輸送機構兩側的固定夾板和活動夾板，在活動夾板一側的工作臺上設有支座，在所述支座上設有推夾氣缸，在所述推夾氣缸上連接有上活動板，所述上活動板位于活動夾板的上方并與活動夾板固定連接。
[0008]在進一步的改進方案中，在所述內蓋倉的頂部與托蓋架之間設有弧形架，滑道與弧形架的形狀一致并匹配與弧形架內，所述滑道的上端與掉落孔連接，其下端與托蓋架連接。
[0009]在進一步的改進方案中，所述托蓋架包括有架體，所述壓蓋孔設于架體內，所述壓蓋孔的形狀與內蓋的形狀一致，在所述托蓋架上設有柔性托板，所述柔性托板在于壓蓋孔內用于承托內蓋。
[0010]在進一步的改進方案中，所述壓蓋機構包括有壓蓋驅動電機、壓蓋頭，及連接壓蓋驅動電機和壓蓋頭之間的連桿。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：實現全自動來罐限位、自動下蓋、自動封蓋等一系列封蓋流程，具有生產速度快、生產效率高等優點，較傳統的人工封蓋相比，封蓋力度不會受到影響，保證全部封蓋力度一致且均勻，達到高標準的封蓋密封度，大大降低了工人的勞動強度，且杜絕了人工操作過程了對食品的影響，安全衛生保障度高。
[0012]下面結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步的詳細描述：
【附圖說明】
[0013]圖1為本技術實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術實施例的立體示意圖(局部)。
【具體實施方式】
[0015]下面詳細描述本技術的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0016]附圖所顯示的方位不能理解為限制本技術的具體保護范圍，僅供較佳實施例的參考理解，可以圖中所示的產品部件進行位置的變化或數量增加或結構簡化。
[0017]說明書中所述的“連接”及附圖中所示出的部件相互“連接”關系，可以理解為固定地連接或可拆卸連接或形成一體的連接；可以是直接相連或通過中間媒介相連，本領域普通技術人員可以根據具體情況理解連接關系而可以得出螺接或鉚接或焊接或卡接或嵌接等方式以適宜的方式進行不同實施方式替用。
[0018]說明書中所述的上、下、左、右、頂、底等方位詞及附圖中所示出方位，各部件可直接接觸或通過它們之間的另外特征接觸；如在上方可以為正上方和斜上方，或它僅表示高于其他物；其他方位也可作類推理解。
[0019]說明書及附圖中所表示出的具有實體形狀部件的制作材料，可以采用金屬材料或非金屬材料或其他合成材料；凡涉及具有實體形狀的部件所采用的機械加工工藝可以是沖壓、鍛壓、鑄造、線切割、激光切割、鑄造、注塑、數銑、三維打印、機加工等等；本領域普通技術人員可以根據不同的加工條件、成本、精度進行適應性地選用或組合選用，但不限于上述材料和制作工藝。
[0020]本技術為一種包裝罐內蓋自動封裝機，如圖1、2所示，包括有機架10和工作臺20，在所述工作臺20上設有輸送機構130和夾罐機構，在所述機架10上設有內蓋倉、滑道、托蓋架30及壓蓋機構；所述輸送機構130沿工作臺的長度方向設置，用于將包裝罐11從一端送至另一端的輸送機構130，所述夾罐機構設置于輸送機構130的輸送路徑上，其用于夾持包裝罐11；所述內蓋倉供內蓋豎直放置，所述托蓋架30設置于輸送機構130上方，所述滑道連接于內蓋倉和托蓋架30之間以供內蓋倉內的內蓋滑送至托蓋架30上，且在滑送過程中內蓋由豎直狀態轉變成水平狀態，所述托蓋架30包括有壓蓋孔，所述壓蓋孔位于輸送機構130的正上方，內蓋水平放置于壓蓋孔上；所述壓蓋機構設置于壓蓋孔上方，其用于將壓蓋從壓蓋孔處壓送至位于輸送機構130上的包裝罐11上。
[0021]包裝罐11放置于輸送機構130的始端，或自其他工序輸送至輸送機構130的始端，經輸送機構130運送至夾罐機構處夾緊包裝罐11；同時位于內蓋倉中的內蓋也從內蓋倉中向下滑落，經滑道滑送至托蓋架30上，此時，內蓋呈平放狀態置于托蓋架30上，接著壓蓋機
構工作，將位于托蓋架30上的內蓋壓送至包裝罐11頂部，完成內蓋封裝，實現全自動來罐限位、自動下蓋、自動封蓋等一系列封蓋流程，具有生產速度快、生產效率高等優點，較傳統的人工封蓋相比，封蓋力度不會受到影響，保證全部封蓋力度一致且均勻，達到高標準的封蓋密封度，大大降低了工人的勞動強度，且杜絕了人工操作過程了對食品的影響，安全衛生保障度高。
[0022]實施例中，如圖1所示，在所述機架10上設有傾斜設置的置物架40，所述內蓋倉設置于置物架40中，所述內蓋倉在其位于頂部的一端部上設有可供內蓋豎直掉落于滑道上的掉落孔41，在所述內蓋倉靠向底部的一端設有推送機構50，所述推送機構50用于將內蓋逐個逐個往掉落孔41處推送，多個內蓋平行相鄰設置于內蓋倉中，由下至上逐個逐個排放，推送機構50隨著壓蓋動作自內蓋倉的底部逐個逐個地將內蓋往上方的掉落孔41方向推送。
[0023]在實施例中，如圖2所示，所述夾罐機構包括有分別設置于輸送機構130兩側的固定夾板60和活動夾板70，在活動夾板70一側的工作臺20上設有支座80，在所述支座80上設有推夾氣缸81，在所述推夾氣缸81上連接有上活動板82，所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種包裝罐內蓋自動封裝機，其特征在于，包括有機架和工作臺，在所述工作臺上設有輸送機構和夾罐機構，在所述機架上設有內蓋倉、滑道、托蓋架及壓蓋機構；所述輸送機構沿工作臺的長度方向設置，用于將包裝罐從一端送至另一端的輸送機構，所述夾罐機構設置于輸送機構的輸送路徑上，其用于夾持包裝罐；所述內蓋倉供內蓋豎直放置，所述托蓋架設置于輸送機構上方，所述滑道連接于內蓋倉和托蓋架之間以供內蓋倉內的內蓋滑送至托蓋架上，且在滑送過程中內蓋由豎直狀態轉變成水平狀態，所述托蓋架包括有壓蓋孔，所述壓蓋孔位于輸送機構的正上方，內蓋水平放置于壓蓋孔上；所述壓蓋機構設置于壓蓋孔上方，其用于將壓蓋從壓蓋孔處壓送至位于輸送機構上的包裝罐上。2.根據權利要求1所述的一種包裝罐內蓋自動封裝機，其特征在于，在所述機架上設有傾斜設置的置物架，所述內蓋倉設置于置物架中，所述內蓋倉在其位于頂部的一端部上設有可供內蓋豎直掉落于滑道上的掉落孔，在所述內蓋倉靠向底部的一端設有推送機構，所述推送機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張立兵，
申請(專利權)人：珠海元朗食品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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